【技术实现步骤摘要】
本公开涉及集电箔的制造方法。
技术介绍
1、以往，使用的是将正极箔和负极箔贴合而成的液体系电池用的集电箔。
2、例如，在日本特开2023-053669中公开了一种双极集电体。双极集电体具有：具有铝层的正极集电体、具有铜层的负极集电体、以及介于铝层与铜层之间的夹层。铜层的厚度为3μm至10μm。夹层具有多孔的氧化铝部和存在于氧化铝部的细孔内的镍部。
3、另外，在日本特开2018-037247中公开了一种层叠型全固体二次电池。全固体二次电池通过正极、固体电解质层及负极层叠而在并联电极体内构成电并联连接。多个并联电极体经由双极电极而电串联连接。双极电极与正极及负极相对配置，双极电极集电箔和与双极电极相对配置的正极的正极集电箔及负极的负极集电箔是分离的。
技术实现思路
1、以往，作为液体系电池用的集电箔，使用了将正极箔和负极箔经由粘结剂贴合而成的集电箔。但是，在作为正极箔及负极箔使用的金属箔中，在其制造过程中有时会产生针孔。并且，在将正极箔及负极箔中的至少一方具有针孔的集电箔用于液体系电池的情况下，会产生贯通正极箔、粘结剂层及负极箔的通孔，在液体系电池中，通过该通孔发生液体短路。
2、本公开鉴于上述情形而完成的，其目的在于提供一种能够减少集电箔中的针孔的个数的集电箔的制造方法。
3、用于解决上述课题的手段包括以下的方式。
4、<1>一种集电箔的制造方法，将具有针孔的第一电极箔、和第二电极箔贴合而得到液体系电池用的集电箔
5、所述第一电极箔及所述第二电极箔中，一方为正极箔，另一方为负极箔，
6、所述制造方法具有：
7、涂布工序，将粘结剂涂布于所述第一电极箔；
8、吸引工序，从所述第一电极箔的与涂布有所述粘结剂的面相反的一侧的面侧进行吸引，使所述粘结剂浸渍于所述针孔；
9、干燥工序，使所述粘结剂干燥；以及
10、热熔敷工序，将所述第二电极箔贴合于所述第一电极箔的涂布有所述粘结剂的面并进行热熔敷。
11、<2>根据<1>所记载的集电箔的制造方法，其中，所述吸引工序是，使表面具有吸引孔的吸引构件接触所述第一电极箔的与涂布有所述粘结剂的面相反的一侧的面侧并进行吸引的工序。
12、<3>根据<2>所记载的集电箔的制造方法，其中，所述吸引孔的直径为0.5mm以上且15mm以下。
13、<4>根据<2>所记载的集电箔的制造方法，其中，所述吸引孔的间隔为1.0mm以上且20mm以下。
14、<5>根据<2>所记载的集电箔的制造方法，其中，来自所述吸引孔的吸引压力为5kpa以上且40kpa以下。
15、根据本公开，提供一种能够减少集电箔中的针孔的个数的集电箔的制造方法。
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1.一种集电箔的制造方法，将具有针孔的第一电极箔、和第二电极箔贴合而得到液体系电池用的集电箔，其中，
2.根据权利要求1所述的集电箔的制造方法，其中，
3.根据权利要求2所述的集电箔的制造方法，其中，
4.根据权利要求2所述的集电箔的制造方法，其中，
5.根据权利要求2所述的集电箔的制造方法，其中，
【技术特征摘要】
1.一种集电箔的制造方法，将具有针孔的第一电极箔、和第二电极箔贴合而得到液体系电池用的集电箔，其中，
2.根据权利要求1所述的集电箔的制造方法，其中，
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