【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能制造领域，更具体地，涉及一种基于mes系统集成的智能制造方法、系统和存储介质。
技术介绍
1、mes（manufacturing execution system）系统，即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。mes系统通过实时监控生产现场情况、采集生产数据、分析生产进度和资源消耗等信息，为企业的生产决策提供及时、准确的数据支持。
2、储能ems系统（energy management system，能源管理系统）通过采集储能系统的实时数据，包括电池的荷电状态、健康状态、环境温度、充放电电流和电压等关键参数。
3、在储能设备的生产制造中，电池模组的装配问题通常在安装至设备中，进行整机测试时才被发现，严重影响生产效率和造成高额的返工成本。因此，亟需一种的基于mes系统集成的智能制造技术。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种基于mes系统集成的智能制造方法、系统和存储介质，采用mes系统对生产制造储能设备的生产线上的电池模组的检测工序进行控制，首先利用储能ems系统通过总线通信的方式采集电池模组的关键参数；然后通过对电池模组的实时数据进行数据处理和优化分析，对电池模组的组装完整度和放电性能进行评估；最后对不达标的电池模组送去指定的工位和设置对应的标志信息；也就是说，在电池模组安装到储能设备之前进行检测工序，避免造成高额的返工成本；此外，还通过分析电池模组出现异常的原因，提供调整
2、本专利技术第一方面提供了一种基于mes系统集成的智能制造方法，所述方法包括：
3、获取第一电量信息和第一编码信息；
4、判断所述第一电量信息是否超过预设的电量阈值；
5、若否，则控制进入第一操作工位，并根据所述第一编码信息设置第一标志信息；
6、若是，则获取第一电压信息；
7、判断所述第一电压信息是否超过预设的第一电压阈值；
8、若否，则控制进入第二操作工位，并根据所述第一编码信息设置第二标志信息；
9、若是，则获取第一放电信息；
10、根据所述第一放电信息判断是否处于放电稳定状态；
11、若否，则控制进入第三操作工位，并根据所述第一编码信息设置第三标志信息；
12、若是，则控制进入下一操作工序。
13、本方案中，所述根据所述第一放电信息判断是否处于放电稳定状态，具体为：
14、按照预设的时间周期，采集并记录第一放电信息，得到第一放电序列；
15、根据所述第一放电序列，得到第一放电均值信息；
16、根据所述第一放电序列和所述第一放电均值信息，得到第一放电偏差值；
17、根据所述第一放电均值信息，确定第一放电偏差阈值；
18、判断所述第一放电偏差值是否低于所述第一放电偏差阈值；
19、若是，则处于放电稳定状态；
20、若否，则处于放电不稳定状态。
21、本方案中，所述根据所述第一放电信息判断是否处于放电稳定状态，具体为：
22、按照预设的时间周期，采集并记录第一放电信息，得到第一放电序列；
23、根据所述第一放电序列，按照设定的线性拟合规则，得到拟合关系式和拟合相关系数；
24、判断所述拟合相关系数是否大于预设的相关系数阈值；
25、若否，则处于放电不稳定状态；
26、若是，则根据所述拟合关系式，确定斜率信息；
27、判断所述斜率信息是否在预设的斜率范围内；
28、若否，则处于放电不稳定状态；
29、若是，则处于放电稳定状态。
30、本方案中，还包括：
31、获取第一编码信息；
32、根据所述第一编码信息，设置第一地址信息；
33、根据所述第一地址信息，发送和接收总线通信指令。
34、本方案中，还包括：
35、判断存在第二标志信息时；
36、根据所述第一编码信息，得到第一组装工位信息；
37、根据所述第一组装工位信息，得到第一组装良率信息；
38、判断所述第一组装良率信息是否超过预设的组装良率阈值；
39、若否，则根据所述第一组装工位信息生成并向后台发送第一工位维护指令。
40、本方案中，还包括：
41、判断存在第三标志信息时；
42、根据所述第一编码信息，得到第一物料编码信息；
43、根据所述第一物料编码信息，得到第一物料良率信息；
44、判断所述第一物料良率信息是否超过预设的物料良率阈值；
45、若否，则根据所述第一物料良率信息生成并向后台发送第一物料维护指令。
46、本专利技术第二方面提供了一种基于mes系统集成的智能制造系统，包括一种基于mes系统集成的智能制造方法程序，所述基于mes系统集成的智能制造方法程序被所述处理器执行时实现如下步骤：
47、获取第一电量信息和第一编码信息；
48、判断所述第一电量信息是否超过预设的电量阈值；
49、若否，则控制进入第一操作工位，并根据所述第一编码信息设置第一标志信息；
50、若是，则获取第一电压信息；
51、判断所述第一电压信息是否超过预设的第一电压阈值；
52、若否，则控制进入第二操作工位，并根据所述第一编码信息设置第二标志信息；
53、若是，则获取第一放电信息；
54、根据所述第一放电信息判断是否处于放电稳定状态；
55、若否，则控制进入第三操作工位，并根据所述第一编码信息设置第三标志信息；
56、若是，则控制进入下一操作工序。
57、本方案中，所述根据所述第一放电信息判断是否处于放电稳定状态，具体为：
58、按照预设的时间周期，采集并记录第一放电信息，得到第一放电序列；
59、根据所述第一放电序列，得到第一放电均值信息；
60、根据所述第一放电序列和所述第一放电均值信息，得到第一放电偏差值；
61、根据所述第一放电均值信息，确定第一放电偏差阈值；
62、判断所述第一放电偏差值是否低于所述第一放电偏差阈值；
63、若是，则处于放电稳定状态；
64、若否，则处于放电不稳定状态。
65、本方案中，所述根据所述第一放电信息判断是否处于放电稳定状态，具体为：
66、按照预设的时间周期，采集并记录第一放电信息，得到第一放电序列；
67、根据所述第一放电序列，按照设定的线性拟合规则，得到拟合关系式和拟合相关系数；
68、判断所述拟合相关系数是否大于预设的相关系数阈值；
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1.一种基于MES系统集成的智能制造方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于MES系统集成的智能制造方法，其特征在于，所述根据所述第一放电信息判断是否处于放电稳定状态，具体为：
3.根据权利要求1所述的一种基于MES系统集成的智能制造方法，其特征在于，所述根据所述第一放电信息判断是否处于放电稳定状态，具体为：
4.根据权利要求1所述的一种基于MES系统集成的智能制造方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种基于MES系统集成的智能制造方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求1所述的一种基于MES系统集成的智能制造方法，其特征在于，还包括：
7.一种基于MES系统集成的智能制造系统，其特征在于，所述系统包括存储器和处理器，所述存储器中包括一种基于MES系统集成的智能制造方法程序，所述基于MES系统集成的智能制造方法程序被所述处理器执行时实现如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种基于MES系统集成的智能制造系统，其特征在于，所述根据所述第一放电信息判断是否
9.根据权利要求7所述的一种基于MES系统集成的智能制造系统，其特征在于，所述根据所述第一放电信息判断是否处于放电稳定状态，具体为：
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括一种基于MES系统集成的智能制造方法程序，所述基于MES系统集成的智能制造方法程序被处理器执行时，实现如权利要求1至6中任一项所述的基于MES系统集成的智能制造方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种基于mes系统集成的智能制造方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于mes系统集成的智能制造方法，其特征在于，所述根据所述第一放电信息判断是否处于放电稳定状态，具体为：
3.根据权利要求1所述的一种基于mes系统集成的智能制造方法，其特征在于，所述根据所述第一放电信息判断是否处于放电稳定状态，具体为：
4.根据权利要求1所述的一种基于mes系统集成的智能制造方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种基于mes系统集成的智能制造方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求1所述的一种基于mes系统集成的智能制造方法，其特征在于，还包括：
7.一种基于mes系统集成的智能制造系统，其特征在于，所述系...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢雪飞，朱立，
申请(专利权)人：深圳市安仕新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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