【技术实现步骤摘要】
本申请涉及齿轮抛光，尤其是涉及一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置。
技术介绍
1、磨粒流加工工艺是指采用粘弹磨料介质流过被加工工件表面，使其内部的硬质磨粒与工件表面进行碰撞，并产生材料去除，进而对工件表面进行去毛刺、倒角以及提高表面质量的一类特种光整工艺。
2、相关技术中，齿轮001是机械零件中的重要结构之一，广泛应用于各个领域，但齿轮001的表面形状复杂，并且目前的工艺也对齿轮001的表面精度提出了更高的要求。传统的机械抛光已经难以满足整体的精度要求，且抛光难度较大，使用磨粒流加工能够有效的优化齿轮001表面精度，达到精密加工的要求。同时，由于齿轮001形状复杂，如何在抛光过程中有效保障齿轮001的稳定性也是影响齿轮001抛光效果的重要因素。
技术实现思路
1、本申请提供一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，目的是为了能够在磨粒流加工时实现对齿轮的稳定夹持，并改善其加工效果，进而有利于提高齿轮整体加工的质量。
2、本申请提供一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，采用如下的技术方案：
3、一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，包括抛光台，所述抛光台上设有用于对齿轮进行定位的定位夹具，所述定位夹具包括上板、上环、套环、下板以及下环，所述上板和所述上环用于对齿轮的上半部夹持定位，所述套环用于对齿轮中部的齿面部位夹持定位，所述下板和所述下环用于对齿轮下半部夹持定位；所述上板贯穿开设有供磨粒流入齿轮内部对齿面进行抛光打磨的入料通道，所述下板贯穿开设有供磨粒流出齿轮内部
4、通过采用上述技术方案，上板、上环、套环、下板以及下环将定位夹具分为多个独立的模块，这就使得每个模块的重量便于精确控制，有利于人工操作。同时各模块之间便于组装且能够有效确保组装精度，进而有利于进一步保障齿轮抛光加工的质量。通过限流组件能够有效保证齿轮的齿面至套环内壁之间的流道间隙在齿轮的整个表面尺度保持一致，这就使得齿轮在抛光加工过程中尽可能地保持了流道宽度与截面积的一致性，进而有利于保证齿轮表面加工效果的一致性，进一步提高齿轮整体抛光加工的质量。
5、优选的，所述限流组件包括多个限流板，所述限流板沿竖直方向一体成型在所述套环的内壁上，多个所述限流板沿所述套环周侧间隔均匀分布，相邻两所述限流板之间成型有供磨粒流动的加工通道，所述入料通道、所述加工通道以及所述出料通道保持连通。
6、通过采用上述技术方案，具体在加工时，限流板卡入齿轮相邻两齿牙之间的间隙中，利用这些限流板和齿轮各齿牙之间相互卡接从而实现对齿轮整体进行稳定夹持定位的效果。同时，这些限流板在有效保障对齿轮稳定夹持的同时，齿轮周侧的加工通道宽度保持一致，这就使得齿轮在抛光加工过程中能够有效保持流道宽度与截面积的一致性，进而有利于保证齿轮表面加工效果的一致性，有效保障了齿轮各个齿面加工的均匀性，使得齿轮整体加工的精度更高，进一步提高齿轮整体抛光加工的质量。
7、优选的,所述限流板的内部沿其长度方向开设有冷却通道，所述冷却通道用于对所述限流板进行冷却降温。
8、通过采用上述技术方案，由于磨粒在加工通道内冲刷齿轮齿面的同时会不断对限流板的侧壁产生摩擦，进而容易导致限流板的侧壁出现局部加热的现象，当限流板出现局部加热时，会对磨粒打磨齿轮齿面的效果造成影响。利用冷却通道对限流板进行冷却降温能够有效避免磨粒在加工通道内冲刷齿轮齿面的过程中造成限流板局部加热，进而会影响磨粒对齿轮齿面抛光打磨的效果。
9、具体地，套环位于相应限流板的位置上下两端呈开口状，套环外部连接相应的水泵，水泵将冷却水通过套环上的开口泵入限流板的冷却通道内，从而利用冷却通道实现对限流板的冷却降温。
10、优选的，所述限流板靠近齿轮齿牙的一侧沿其长度方向开设有活动槽，所述活动槽内加设有导流板，所述导流板转动安装在所述活动槽内，所述导流板用于将磨粒引导至齿轮齿面处。
11、通过采用上述技术方案，冷却水进入冷却通道后驱动导流板在活动槽内转动，转动完成的导流板能够将流入加工通道内的磨粒颗粒引导至齿轮的齿面，进而能够有效提高磨粒对齿轮齿面抛光打磨的效率。
12、优选的，所述导流板包括第一板体和第二板体，所述第一板体位于所述活动槽内，所述第二板体位于所述冷却通道内，所述活动槽的槽底沿其宽度方向安装有转轴，所述转轴的两端分别贯穿伸出至所述活动槽外，所述第一板体和所述转轴一体相连，所述转轴的左右两端分别一体相连有连接板，所述第二板体一体成型在两所述连接板远离所述第一板体的一端。
13、通过采用上述技术方案，具体地，冷却水按照由下至上的方向泵入冷却通道内，冷却水在泵入冷却通道内后，会向上冲击第二板体，进而驱动第二板体顺时针转动。第二板体在顺时针转动的同时通过连接板带动转轴转动，并通过转轴驱动第一板体同样顺时针转动。第一板体和第二板体的初始状态为：首先第一板体和第二板体之间的夹角约为120°，初始状态下，第二板体倾斜向下，第一板体倾斜向上。当冷却水由下至上冲击第二板体时，第二板体向上发生转动，第一板体向下发生转动，这就使得相邻两限流板之间的第一板体朝相互靠近的方向聚拢，从而使得磨粒在进入加工通道内通过相邻两第一板体时，相邻两第一板体会将磨粒朝靠近齿轮齿面的方向汇聚，使得磨粒能够更加高效的对齿轮齿面进行抛光打磨，进一步提高齿轮整体加工的质量。
14、优选的，所述转轴伸出所述活动槽的左右两端和所述活动槽的外壁之间安装有密封件。
15、通过采用上述技术方案，利用密封件对转轴两端进行密封，进而能够有效保障转轴在转动过程中伸出活动槽两端和活动槽之间的密封性。
16、优选的，所述转轴的左右两端和两所述连接板之间均通过扭簧相连。
17、通过采用上述技术方案，这就使得当第二板体失去冷却水的驱动力后，在扭簧的带动下能够顺利进行复位，进而使得齿轮抛光打磨加工过程更加便捷高效。
18、优选的，所述第一板体的端部朝靠近所述第二板体的方向一体成型有卡块，所述卡块和所述活动槽的台阶卡接配合。
19、通过采用上述技术方案，当冷却水驱动第二板体带动第一板体转动过程中，当第一板体转动完成后，卡块卡接至活动槽底部的台阶处，当磨粒向下冲击第一板体时，活动槽的台阶对卡块进行稳定支撑，进而通过卡块能够有效增加第一板体的稳定性，进而使得磨粒在向下冲击第一板体时，第一板体不易出现晃动，能够保持精准的将磨粒推送至齿轮的齿面处。
20、优选的，所述抛光台上紧固有定位箱，所述定位箱的顶部开设有进料口，所述定位箱的底部开设有出料口，所述定位箱内安装有两待加工的齿轮，两齿轮均竖直设置，且两齿轮啮合相连，两齿轮啮合的部位处于所述进料口的正下方。
21、通过采用上述技术方案，具体在进行加工时，磨粒从定位箱顶部的进料口注入定位箱内，磨粒向下的冲力会带动两齿轮进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：包括抛光台(1)，所述抛光台(1)上设有用于对齿轮进行定位的定位夹具(2)，所述定位夹具(2)包括上板(21)、上环(22)、套环(23)、下板(25)以及下环(24)，所述上板(21)和所述上环(22)用于对齿轮的上半部夹持定位，所述套环(23)用于对齿轮中部的齿面部位夹持定位，所述下板(25)和所述下环(24)用于对齿轮下半部夹持定位；所述上板(21)贯穿开设有供磨粒流入齿轮内部对齿面进行抛光打磨的入料通道(3)，所述下板(25)贯穿开设有供磨粒流出齿轮内部的出料通道(4)，所述入料通道(3)和所述出料通道(4)保持连通，所述套环(23)的内壁上沿其周侧开设有限流组件(5)，所述限流组件(5)用于限定磨粒的流经路径。
2.根据权利要求1所述的一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：所述限流组件(5)包括多个限流板(51)，所述限流板(51)沿竖直方向一体成型在所述套环(23)的内壁上，多个所述限流板(51)沿所述套环(23)周侧间隔均匀分布，相邻两所述限流板(51)之间成型有供磨粒流动的加工通道(6)，所述入
3.根据权利要求2所述的一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：所述限流板(51)的内部沿其长度方向开设有冷却通道(7)，所述冷却通道(7)用于对所述限流板(51)进行冷却降温。
4.根据权利要求3所述的一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：所述限流板(51)靠近齿轮齿牙的一侧沿其长度方向开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)内加设有导流板(9)，所述导流板(9)转动安装在所述活动槽(8)内，所述导流板(9)用于将磨粒引导至齿轮齿面处。
5.根据权利要求4所述的一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：所述导流板(9)包括第一板体(91)和第二板体(92)，所述第一板体(91)位于所述活动槽(8)内，所述第二板体(92)位于所述冷却通道(7)内，所述活动槽(8)的槽底沿其宽度方向安装有转轴(10)，所述转轴(10)的两端分别贯穿伸出至所述活动槽(8)外，所述第一板体(91)和所述转轴(10)一体相连，所述转轴(10)的左右两端分别一体相连有连接板(11)，所述第二板体(92)一体成型在两所述连接板(11)远离所述第一板体(91)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：所述转轴(10)伸出所述活动槽(8)的左右两端和所述活动槽(8)的外壁之间安装有密封件(12)。
7.根据权利要求6所述的一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：所述转轴(10)的左右两端和两所述连接板(11)之间均通过扭簧相连。
8.根据权利要求7所述的一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：所述第一板体(91)的端部朝靠近所述第二板体(92)的方向一体成型有卡块(13)，所述卡块(13)和所述活动槽(8)的台阶卡接配合。
9.根据权利要求1所述的一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：所述抛光台(1)上紧固有定位箱(14)，所述定位箱(14)的顶部开设有进料口(15)，所述定位箱(14)的底部开设有出料口(16)，所述定位箱(14)内安装有两待加工的齿轮，两齿轮均竖直设置，且两齿轮啮合相连，两齿轮啮合的部位处于所述进料口(15)的正下方。
10.根据权利要求9所述的一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：齿轮的底部安装有辅助电机(17)，所述辅助电机(17)的机座通过紧固螺栓紧固至所述定位箱(14)内。
...【技术特征摘要】
1.一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：包括抛光台(1)，所述抛光台(1)上设有用于对齿轮进行定位的定位夹具(2)，所述定位夹具(2)包括上板(21)、上环(22)、套环(23)、下板(25)以及下环(24)，所述上板(21)和所述上环(22)用于对齿轮的上半部夹持定位，所述套环(23)用于对齿轮中部的齿面部位夹持定位，所述下板(25)和所述下环(24)用于对齿轮下半部夹持定位；所述上板(21)贯穿开设有供磨粒流入齿轮内部对齿面进行抛光打磨的入料通道(3)，所述下板(25)贯穿开设有供磨粒流出齿轮内部的出料通道(4)，所述入料通道(3)和所述出料通道(4)保持连通，所述套环(23)的内壁上沿其周侧开设有限流组件(5)，所述限流组件(5)用于限定磨粒的流经路径。
2.根据权利要求1所述的一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：所述限流组件(5)包括多个限流板(51)，所述限流板(51)沿竖直方向一体成型在所述套环(23)的内壁上，多个所述限流板(51)沿所述套环(23)周侧间隔均匀分布，相邻两所述限流板(51)之间成型有供磨粒流动的加工通道(6)，所述入料通道(3)、所述加工通道(6)以及所述出料通道(4)保持连通。
3.根据权利要求2所述的一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：所述限流板(51)的内部沿其长度方向开设有冷却通道(7)，所述冷却通道(7)用于对所述限流板(51)进行冷却降温。
4.根据权利要求3所述的一种电驱匹配式齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：所述限流板(51)靠近齿轮齿牙的一侧沿其长度方向开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)内加设有导流板(9)，所述导流板(9)转动安装在所述活动槽(8)内，所述导流板(9)用于将磨粒引导至齿轮齿面处。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋能，王夏宇，王新昶，
申请(专利权)人：上海星合机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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