【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备领域，具体为一种铝线束自动焊接设备。
技术介绍
1、自动焊接设备能够精确控制焊接参数，如焊接电流、电压、时间和压力等，确保每个焊点都能达到最佳的焊接效果。这有助于提高焊接接头的强度和可靠性，减少因焊接质量问题导致的产品缺陷和故障，相比传统的手工焊接，铝线束自动焊接设备能够以更高的速度完成焊接任务。例如，一些先进的设备每分钟可以完成数十甚至上百个焊点的焊接工作，大大提高了生产效率。
2、因此，基于现有的铝线束自动焊接设备在实际使用时，无法根据端子的厚度进行调节焊接时长与温度，同时在焊接的过程中无法保证端子与线束处在同一直线上，使得线束在与端子完成焊接后线束与端子处于倾斜状态，降低焊接牢固性的同时还会导致端子与线束的移动容易对线束进行摩擦损伤，降低焊接后的端子与线束的使用寿命，严重会导致线束在破损后电泄露造成不可挽回的损失，为此，我们提出一种铝线束自动焊接设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝线束自动焊接设备，具备自动矫直等优点，解决了端子与线束焊接不牢固等系列问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝线束自动焊接设备，包括，
3、线束、端子和焊接机；
4、焊接房，所述焊接房的内部还转动连接有焊桌，所述焊桌的顶部固定连接有四个夹持组件；
5、所述夹持组件包括固定连接在焊桌顶部的竖板，所述竖板的顶部活动卡接有卡件，所述端子固定卡接在卡件一侧，所述竖板的顶部滑
6、检测机构，所述检测机构包括与导通夹呈左右对称布置的方架，所述方架的内部滑动连接有两个压力传感器和一个检测垫，所述检测垫的一侧固定连接有距离传感器，所述距离传感器和两个压力传感器的检测端均与线束的外部相适配；
7、夹持机构，所述夹持机构包括滑动连接在检测杆一侧的弧形块，所述弧形块的内部活动连接有三个检测板，所述检测板与线束的外部相适配。
8、优选地，所述焊接房还包括放置在地面的焊接壳，所述焊接机固定安装在焊接壳的内壁底部，所述焊接壳的一侧固定安装有送丝机，所述焊接壳的内部固定安装有焊烟净化器，所述焊接壳的一侧固定连接有冷却风刀，所述冷却风刀与夹持组件相适配。
9、优选地，所述焊接机的一侧固定安装有红外温度传感器，所述红外温度传感器与线束和端子相适配，所述焊接壳的内壁底部固定连接有焊架，所述焊架的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与焊桌固定连接，所述焊桌的四周均固定连接有兜网，所述兜网与线束相适配。
10、优选地，所述夹持组件还包括固定连接在焊桌顶部的四个连接板，所述连接板的一侧与相近的竖板的一侧固定连接，所述连接板的底部固定连接有弹簧夹，所述弹簧夹与相近的线束相适配，所述连接板的顶部固定连接有卡板，所述卡件活动插接在卡板的一侧，所述连接板的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有气缸夹，所述气缸夹滑动连接在连接板顶部，所述导通夹的外壁两侧均与气缸夹的内壁两侧固定连接。
11、优选地，所述检测杆在导通夹的中间滑动，所述检测杆的一侧固定连接有伸缩头，所述伸缩头的外部滑动连接有伸缩套，所述伸缩头的一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与伸缩套的内壁一侧固定连接，所述检测杆的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧与端子的一侧抵接。
12、优选地，所述检测机构还包括固定连接在检测杆内部的第一固定架，所述第一固定架内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述检测垫的一侧与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述方架固定连接在第一固定架外部，所述方架的两侧均固定连接有第三固定架，两个所述第三固定架的内部均固定连接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的伸缩端均与相近的压力传感器的一侧固定连接。
13、优选地，所述夹持机构还包括固定连接在检测杆内部的第二固定架，所述第二固定架的内部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有弧形架，所述弧形块转动连接在弧形架内部，所述弧形块的内部固定连接有三个第四电动伸缩杆，三个所述第四电动伸缩杆的伸缩端均设置有检测壳，三个所述第四电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有球头，三个所述检测壳的一侧均开设有球槽，三个所述球头均活动连接在相近的球槽的内部。
14、优选地，所述检测壳的内壁底部固定安装有检测电机，所述检测电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹旋接有螺母滑块，所述螺母滑块的顶部固定安装有拉力检测装置，所述拉力检测装置的检测端固定连接有连接块，所述连接块与相近的检测板的一侧固定连接。
15、优选地，所述弧形块的外部开设有齿槽，所述弧形架的顶部固定安装有两个驱动电机，两个驱动电机的输出端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮均与齿槽相啮合。
16、优选地，所述卡件设置有多种模板，以适配多种形状的端子，并对多种形状的端子进行固定。
17、与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝线束自动焊接设备，具备以下有益效果：
18、1、该专利技术通过设置的焊接房使得工人在拿取焊接件的过程中焊接房依然能对其余的焊接件进行焊接和冷却，大大缩减工作时间提高工作效率，同时，焊烟净化器设置有多种模板，以适配多种形状的端子，能够对多种形状的端子进行固定焊接。
19、2、该专利技术通过设置的夹持组件能够对端子的厚度进行检测，同时提高线束和端子的焊接强度，且通过检测端子的厚度能够精准调节焊接机的焊接时长以及焊接功率，提高焊接机的焊接质量。
20、3、该专利技术通过设置的检测机构能够提高线束和端子的焊接质量，避免线束和端子出现倾斜状态，提高焊接牢固性，并避免后期在使用时线束与端子相互摩擦损伤，提高焊接后的线束和端子的使用寿命，同时对焊接后的线束和端子进行牢固检测。
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1.一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述焊接房（1）还包括放置在地面的焊接壳（5），所述焊接机（6）固定安装在焊接壳（5）的内壁底部，所述焊接壳（5）的一侧固定安装有送丝机（7），所述焊接壳（5）的内部固定安装有焊烟净化器（8），所述焊接壳（5）的一侧固定连接有冷却风刀（9），所述冷却风刀（9）与夹持组件（2）相适配。
3.根据权利要求2所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述焊接机（6）的一侧固定安装有红外温度传感器（11），所述红外温度传感器（11）与线束（20）和端子（21）相适配，所述焊接壳（5）的内壁底部固定连接有焊架（12），所述焊架（12）的顶部固定安装有转动电机（13），所述转动电机（13）的输出端与焊桌（14）固定连接，所述焊桌（14）的四周均固定连接有兜网（15），所述兜网（15）与线束（20）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述夹持组件（2）还包括固定连接在焊桌（14）顶部的四个连接板（16），所述连接板（1
5.根据权利要求4所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述检测杆（25）在导通夹（24）的中间滑动，所述检测杆（25）的一侧固定连接有伸缩头（29），所述伸缩头（29）的外部滑动连接有伸缩套（27），所述伸缩头（29）的一端固定连接有伸缩弹簧（28），所述伸缩弹簧（28）的一端与伸缩套（27）的内壁一侧固定连接，所述检测杆（25）的一侧固定连接有橡胶垫（26），所述橡胶垫（26）的一侧与端子（21）的一侧抵接。
6.根据权利要求1所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述检测机构（3）还包括固定连接在检测杆（25）内部的第一固定架（30），所述第一固定架（30）内部固定连接有第一电动伸缩杆（33），所述检测垫（34）的一侧与第一电动伸缩杆（33）的伸缩端固定连接，所述方架（32）固定连接在第一固定架（30）外部，所述方架（32）的两侧均固定连接有第三固定架（36），两个所述第三固定架（36）的内部均固定连接有第二电动伸缩杆（37），两个第二电动伸缩杆（37）的伸缩端均与相近的压力传感器（38）的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述夹持机构（4）还包括固定连接在检测杆（25）内部的第二固定架（31），所述第二固定架（31）的内部固定连接有第三电动伸缩杆（40），所述第三电动伸缩杆（40）的伸缩端固定连接有弧形架（41），所述弧形块（42）转动连接在弧形架（41）内部，所述弧形块（42）的内部固定连接有三个第四电动伸缩杆（43），三个所述第四电动伸缩杆（43）的伸缩端均设置有检测壳（46），三个所述第四电动伸缩杆（43）的伸缩端均固定连接有球头（44），三个所述检测壳（46）的一侧均开设有球槽（45），三个所述球头（44）均活动连接在相近的球槽（45）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述检测壳（46）的内壁底部固定安装有检测电机（48），所述检测电机（48）的输出端固定连接有螺纹杆（49），所述螺纹杆（49）的外部螺纹旋接有螺母滑块（50），所述螺母滑块（50）的顶部固定安装有拉力检测装置（51），所述拉力检测装置（51）的检测端固定连接有连接块（52），所述连接块（52）与相近的检测板（47）的一侧固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述弧形块（42）的外部开设有齿槽（39），所述弧形架（41）的顶部固定安装有两个驱动电机（53），两个驱动电机（53）的输出端均固定连接有齿轮（10），两个所述齿轮（10）均与齿槽（39）相啮合。
10.根据权利要求1所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述卡件（18）设置有多种模板，以适配多种形状的端子（21），并对多种形状的端子（21）进行固定。
...【技术特征摘要】
1.一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述焊接房（1）还包括放置在地面的焊接壳（5），所述焊接机（6）固定安装在焊接壳（5）的内壁底部，所述焊接壳（5）的一侧固定安装有送丝机（7），所述焊接壳（5）的内部固定安装有焊烟净化器（8），所述焊接壳（5）的一侧固定连接有冷却风刀（9），所述冷却风刀（9）与夹持组件（2）相适配。
3.根据权利要求2所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述焊接机（6）的一侧固定安装有红外温度传感器（11），所述红外温度传感器（11）与线束（20）和端子（21）相适配，所述焊接壳（5）的内壁底部固定连接有焊架（12），所述焊架（12）的顶部固定安装有转动电机（13），所述转动电机（13）的输出端与焊桌（14）固定连接，所述焊桌（14）的四周均固定连接有兜网（15），所述兜网（15）与线束（20）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述夹持组件（2）还包括固定连接在焊桌（14）顶部的四个连接板（16），所述连接板（16）的一侧与相近的竖板（17）的一侧固定连接，所述连接板（16）的底部固定连接有弹簧夹（19），所述弹簧夹（19）与相近的线束（20）相适配，所述连接板（16）的顶部固定连接有卡板（22），所述卡件（18）活动插接在卡板（22）的一侧，所述连接板（16）的顶部固定连接有驱动气缸（54），所述驱动气缸（54）的输出端固定连接有气缸夹（23），所述气缸夹（23）滑动连接在连接板（16）顶部，所述导通夹（24）的外壁两侧均与气缸夹（23）的内壁两侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝线束自动焊接设备，其特征在于：所述检测杆（25）在导通夹（24）的中间滑动，所述检测杆（25）的一侧固定连接有伸缩头（29），所述伸缩头（29）的外部滑动连接有伸缩套（27），所述伸缩头（29）的一端固定连接有伸缩弹簧（28），所述伸缩弹簧（28）的一端与伸缩套（27）的内壁一侧固定连接，所述检测杆（25）的一侧固定连接有橡胶垫（26），所述橡胶垫（26）的一侧与端子（21）的一侧抵接。
6.根据权利要求1所述的一种铝线束自动焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱光，刘帅，
申请(专利权)人：山东红宝自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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