【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装机，具体的说是一种自动化包装机。
技术介绍
1、包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，汽车轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，目前，汽车轮胎在出厂前，通常需要使用包装机对其进行打包，来保护汽车轮胎。
2、公开号为cn113562221b的一项专利公开了一种金属管件分隔加工包装机，该专利技术采用立式覆膜的作业方式，为了保证作业的稳定性，采用定位组件夹持于轮胎的轮辋两侧，两侧的支持主件为对轮辋两侧进行夹持的支持基点，支持盘内穿于轮辋的轮轴空隙中，从而分别从两侧支撑起轮胎并且可以保持轮胎的转动，而固定支件固定于支持框架的立架上，用以保证稳定程度；缓冲支件用以支撑轮胎的载荷，对轮胎转动时产生的震动影响进行缓冲，从而保证轮胎覆膜的准确度，使得整个覆膜过程更加均匀。辅助框架上还设置有压膜组件，用于将膜材贴合于轮辋钢结构表面，配合轮胎的转动，后续的膜材能够随之弯折而贴附于轮辋表面，从而达到自动化覆膜的效果。
3、上述方案在实际运用中还存在一些问题，通常是将薄膜卷安装在打包架上，手持打包架拉动薄膜卷围绕汽车轮胎进行转动，继而对汽车轮胎呈环形进行包裹两至三层薄膜，进而完成汽车轮胎的打包工作，但是，这种打包方式不仅需要不停调节薄膜缠绕在汽车轮胎外部的位置，防止薄膜过度重合造成薄膜浪费的情况，而且在缠绕薄膜时，还需要围绕汽车轮胎呈环形移动，不仅繁琐而且影响汽车轮胎的打包效率。>
4、为此，本专利技术提供一种自动化包装机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种自动化包装机，包括底座，所述底座上端面安装有滑轨，所述滑轨上端安装有电机安装架，所述电机安装架内腔安装有伺服电机，所述滑轨外部安装有支撑杆，所述支撑杆上端固接有托盘，且托盘上方用于放置汽车轮胎，所述底座上端面安装有半圆固定架，所述半圆固定架一端转动设置有传动接力组件；
3、且传动接力组件包括转动在半圆固定架一端面的第一从动齿轮和第二从动齿轮，且第一从动齿轮和第二从动齿轮以半圆固定架的轴心为基点，相互呈60度角设置在半圆固定架的下半部位；
4、所述第一从动齿轮、第二从动齿轮和辅助轮之间转动设置有半圆转动架，且第二从动齿轮用于驱动半圆转动架呈环形转动三分之二进程，而第一从动齿轮用于接力第二从动齿轮驱动半圆转动架呈环形转动，以使所述半圆转动架呈环形转动，并且所述第二从动齿轮等待接力半圆转动架；
5、所述半圆转动架内壁上端安装有包装放带组件，且包装放带组件内腔用于安装汽车轮胎打包薄膜卷。
6、优选的，所述伺服电机的输出轴端固接有传动齿轮，所述传动齿轮外部啮合传动有齿带，且齿带一端与第一从动齿轮和第二从动齿轮传动连接，所述齿带采用双面齿带，用于驱动半圆转动架。
7、优选的，所述半圆转动架内壁均匀开设有多个齿槽，且多个齿槽与齿带齿口啮合，所述半圆固定架一端开设有凹槽，所述凹槽内腔固接有固定柱，所述固定柱外部滑动连接有滑块，所述滑块上端固接有第一弹簧，且第一弹簧一端与凹槽上壁固接，所述滑块一端转动连接有调节齿轮，且调节齿轮与齿带传动连接。
8、优选的，所述半圆固定架一端面转动设置有两个辅助轮，且两个所述辅助轮以半圆固定架的轴心为基点，相互呈45度角设置在半圆固定架的上半部位，所述托盘上端面内转动设置有多个滚珠，所述托盘上端面中部转动连接有限位辊，且限位辊外部设置有防滑橡胶，用于增加与汽车轮胎的摩擦力。
9、优选的，所述滑轨外部安装有滑板，所述滑板上端面安装有u型支撑架，所述u型支撑架内腔安装有同步电机，且同步电机的输出轴端贯穿u型支撑架固接有托盘，所述托盘上端面固接有传动辊，所述传动辊外部均匀设置有多个橡胶齿轮，用于驱动汽车轮胎转动。
10、优选的，所述包装放带组件包括安装在半圆转动架内壁上端的放置架，所述放置架一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内腔底部固接有拉簧，所述拉簧一端固接有圆盘，所述圆盘内部固接有滑杆，且滑杆一端滑动在放置架内部，而另一端固接有夹块，所述放置架和夹块之间用于安装汽车轮胎打包薄膜卷。
11、优选的，所述放置架下端内部转动连接有t型转动柱，所述t型转动柱一端开设有卡槽，且卡槽内腔用于安装卡接汽车轮胎打包薄膜卷。
12、优选的，所述t型转动柱位于放置架内腔外部固接有棘轮，所述放置架内腔转动连接有支撑轴，所述支撑轴外部固接有插块，且插块与棘轮插接，所述支撑轴外部固接有圆块，所述圆块一侧固接有扭簧，且扭簧一端与放置架内壁固接。
13、优选的，所述夹块下端内部转动连接有从动柱，所述从动柱外部开设有通槽，所述通槽内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱与通槽内腔一端固接有h型固定块，所述h型固定块内腔转动连接有推动块，所述推动块一端转动连接有夹板，所述夹板下端面转动连接有转动块，且转动块与通槽内壁转动连接。
14、优选的，所述从动柱内部开设有滑槽，所述滑柱位于滑槽内腔外部固接有固定盘，所述固定盘一侧固接有第二弹簧，且第二弹簧一端与滑槽内壁固接。
15、本专利技术的有益效果如下：
16、1.本专利技术所述的一种自动化包装机，通过将薄膜卷一端插入卡槽内，并利用夹块抵接薄膜卷另一端，然后通过半圆转动架带动放置架进行转动，继而牵引薄膜卷转动，进而带动t型转动柱转动，同时并带动棘轮转动，从薄膜卷内拉出薄膜，并对汽车轮胎进行缠绕打包，而半圆转动架是以汽车轮胎的轴心为基点进行环形转动，因此在放置架转动至汽车轮胎轴心处时，牵引出来的薄膜是最短的，反之远离汽车轮胎轴心处时，牵引出的薄膜会逐渐拉长，而随着半圆转动架的持续转动，再次转动至汽车轮胎轴心处前，通过插块插入棘轮内腔中，进而对棘轮进行插接固定，防止薄膜卷再次排放出薄膜，从而使薄膜始终处于紧绷状态，避免在放置架靠近汽车轮胎轴心处的过程中，薄膜处于松散状态，导致薄膜无法紧密的贴合在汽车轮胎表面，影响对汽车轮胎的缠绕打包问题。
17、2.本专利技术所述的一种自动化包装机，通过将汽车轮胎稳定的夹持固定在限位辊与传动辊之间，而在半圆转动架带动包装放带组件呈环形转动对汽车轮胎进行缠绕薄膜打包时，通过启动同步电机驱动传动辊转动，继而利用橡胶齿轮带动汽车轮胎呈匀速转动，然后配合半圆转动架将薄膜均匀的缠绕在汽车轮胎的外部，而且限位辊外部均设置有防滑橡胶，能够增加限位辊与汽车轮胎的摩擦力，同时托盘上端面内部均设置有滚珠，以保证汽车轮胎能够稳定的调节打包位置，同时保证薄膜缠绕的均匀度，提高汽车轮胎的打包效率，从而解决了现有自动化打包机在针对汽车轮胎进行打包时，通常是围绕汽车轮胎进行移动缠绕薄膜进行打包，而在缠绕薄膜打包过程中，需要不定时的调节汽车轮胎的位置，以便于更好的缠绕薄膜，但是这种打包方式不仅费时费力，且容易造成薄膜多度重合出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化包装机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端面安装有滑轨（2），所述滑轨（2）上端安装有电机安装架（3），所述电机安装架（3）内腔安装有伺服电机（4），所述滑轨（2）外部安装有支撑杆（9），所述支撑杆（9）上端固接有托盘（10），且托盘（10）上方用于放置汽车轮胎（17），所述底座（1）上端面安装有半圆固定架（5），所述半圆固定架（5）一端转动设置有传动接力组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述伺服电机（4）的输出轴端固接有传动齿轮（81），所述传动齿轮（81）外部啮合传动有齿带（82），且齿带（82）一端与第一从动齿轮（83）和第二从动齿轮（84）传动连接，所述齿带（82）采用双面齿带，用于驱动半圆转动架（6）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述半圆转动架（6）内壁均匀开设有多个齿槽，且多个齿槽与齿带（82）齿口啮合，所述半圆固定架（5）一端开设有凹槽（18），所述凹槽（18）内腔固接有固定柱（19），所述固定柱（19）外部滑动连接有滑块（20），所述滑块（20）上端固接
4.根据权利要求1所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述半圆固定架（5）一端面转动设置有两个辅助轮（16），且两个所述辅助轮（16）以半圆固定架（5）的轴心为基点，相互呈45度角设置在半圆固定架（5）的上半部位，所述托盘（10）上端面内转动设置有多个滚珠，所述托盘（10）上端面中部转动连接有限位辊（11），且限位辊（11）外部设置有防滑橡胶，用于增加与汽车轮胎（17）的摩擦力。
5.根据权利要求1所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述滑轨（2）外部安装有滑板（15），所述滑板（15）上端面安装有U型支撑架（13），所述U型支撑架（13）内腔安装有同步电机（14），且同步电机（14）的输出轴端贯穿U型支撑架（12）固接有托盘（10），所述托盘（10）上端面固接有传动辊（12），所述传动辊（12）外部均匀设置有多个橡胶齿轮，用于驱动汽车轮胎（17）转动。
6.根据权利要求1所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述包装放带组件（7）包括安装在半圆转动架（6）内壁上端的放置架（71），所述放置架（71）一侧开设有收纳槽（73），所述收纳槽（73）内腔底部固接有拉簧（75），所述拉簧（75）一端固接有圆盘（76），所述圆盘（76）内部固接有滑杆（74），且滑杆（74）一端滑动在放置架（71）内部，而另一端固接有夹块（72），所述放置架（71）和夹块（72）之间用于安装汽车轮胎（17）打包薄膜卷。
7.根据权利要求6所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述放置架（71）下端内部转动连接有T型转动柱（22），所述T型转动柱（22）一端开设有卡槽（23），且卡槽（23）内腔用于安装卡接汽车轮胎（17）打包薄膜卷。
8.根据权利要求7所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述T型转动柱（22）位于放置架（71）内腔外部固接有棘轮（24），所述放置架（71）内腔转动连接有支撑轴（25），所述支撑轴（25）外部固接有插块（27），且插块（27）与棘轮（24）插接，所述支撑轴（25）外部固接有圆块（28），所述圆块（28）一侧固接有扭簧（26），且扭簧（26）一端与放置架（71）内壁固接。
9.根据权利要求6所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述夹块（72）下端内部转动连接有从动柱（29），所述从动柱（29）外部开设有通槽（34），所述通槽（34）内腔滑动连接有滑柱（31），所述滑柱（31）与通槽（34）内腔一端固接有H型固定块（35），所述H型固定块（35）内腔转动连接有推动块（36），所述推动块（36）一端转动连接有夹板（37），所述夹板（37）下端面转动连接有转动块（38），且转动块（38）与通槽（34）内壁转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述从动柱（29）内部开设有滑槽（30），所述滑柱（31）位于滑槽（30）内腔外部固接有固定盘（32），所述固定盘（32）一侧固接有第二弹簧（33），且第二弹簧（33）一端与滑槽（30）内壁固接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化包装机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端面安装有滑轨（2），所述滑轨（2）上端安装有电机安装架（3），所述电机安装架（3）内腔安装有伺服电机（4），所述滑轨（2）外部安装有支撑杆（9），所述支撑杆（9）上端固接有托盘（10），且托盘（10）上方用于放置汽车轮胎（17），所述底座（1）上端面安装有半圆固定架（5），所述半圆固定架（5）一端转动设置有传动接力组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述伺服电机（4）的输出轴端固接有传动齿轮（81），所述传动齿轮（81）外部啮合传动有齿带（82），且齿带（82）一端与第一从动齿轮（83）和第二从动齿轮（84）传动连接，所述齿带（82）采用双面齿带，用于驱动半圆转动架（6）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述半圆转动架（6）内壁均匀开设有多个齿槽，且多个齿槽与齿带（82）齿口啮合，所述半圆固定架（5）一端开设有凹槽（18），所述凹槽（18）内腔固接有固定柱（19），所述固定柱（19）外部滑动连接有滑块（20），所述滑块（20）上端固接有第一弹簧（21），且第一弹簧（21）一端与凹槽（18）上壁固接，所述滑块（20）一端转动连接有调节齿轮（85），且调节齿轮（85）与齿带（82）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述半圆固定架（5）一端面转动设置有两个辅助轮（16），且两个所述辅助轮（16）以半圆固定架（5）的轴心为基点，相互呈45度角设置在半圆固定架（5）的上半部位，所述托盘（10）上端面内转动设置有多个滚珠，所述托盘（10）上端面中部转动连接有限位辊（11），且限位辊（11）外部设置有防滑橡胶，用于增加与汽车轮胎（17）的摩擦力。
5.根据权利要求1所述的一种自动化包装机，其特征在于：所述滑轨（2）外部安装有滑板（15），所述滑板（15）上端面安装有u型支撑架（13），所述u型支撑架（13）内腔安装有同步电机（14），且同步电机（14）的输出轴端贯穿u型支撑架（12）固接有托盘（10），所述托盘（10）上端面固接有传动辊（12），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐栋新，
申请(专利权)人：无锡翔盛包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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