【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于转炉底吹装置，具体涉及一种转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置及供料方法。
技术介绍
1、相对于普通顶吹氧气、底吹惰性气体转炉工艺，转炉底吹氧气和石灰粉的炼钢技术，就是在转炉底部，用o2作为载气，将石灰粉输送并喷吹至熔池内部的炼钢方法。氧气作为载气喷吹石灰粉的技术具有搅拌强烈、铁元素收得率高，显著降低石灰消耗、降低炉渣t.fe、提高脱磷率和提高金属收得率的优点。然而相对于普通转炉工艺，转炉底吹氧气石灰粉工艺由于炉渣t.fe相对更低、炉气二次燃烧更低、底吹气体流量更大的特点，导致废钢比相对低1％-2％左右，并且底吹氧气导致炉底寿命降低。
2、因此转炉底吹石灰粉工艺存在提高转炉冶金效果的显著优势，但是面临废钢比变低、炉底寿命低的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置及供料方法，可以有效的提高转炉废钢比，改善脱磷效果，降低石灰粉消耗，并提高底吹枪的使用寿命。
2、本专利技术的技术方案为：
3、一方面，本专利技术提供了一种转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置，用于为转炉供料，所述供料装置包括：
4、燃烧室，设有燃料气体入口、氧气入口和高温气体出口；
5、燃烧器，设于所述燃料室内；
6、加压器，设有用于为气体加压的加压部以及加压入口和加压出口，且所述加压入口与所述燃烧室的高温气体出口连通；
7、混合器，设有石灰粉入口、加压气体入口和混合出口，所述加压气
8、进一步地，所述供料装置还包括：
9、缓冲罐，设有缓冲入口和缓冲出口，所述缓冲入口与所述燃烧室的高温气体出口连通，所述缓冲出口与所述加压器的加压入口连通。
10、进一步地，所述燃烧室的高温气体出口设有温度传感器。
11、进一步地，所述供料装置还包括：
12、三个调节阀，分别设于所述燃料气体入口处、所述氧气入口处和所述高温气体出口处。
13、进一步地，所述供料装置还包括：
14、惰性气体供气管，一端用于与惰性气体源连通，另一端与所述混合器的混合出口以及所述转炉的底吹枪连通。
15、第二方面，本专利技术还提供了一种供料方法，采用上述的供料装置进行，其特征在于，所述供料方法包括：
16、含有碳元素和氢元素的燃料气体通过燃料气体入口进入至燃烧室的腔室内，氧气从氧气入口进入至所述燃烧室的腔室内；
17、所述燃烧腔室内的燃料气体在燃烧室内的燃烧器的作用下发生放热反应，并与所述氧气混合换热，获得高温气体；
18、所述高温气体从所述燃烧室的高温气体出口排出并经过加压器的加压部加压后，获得加压气体；
19、所述加压气体从加压气体入口进入至混合器的混合腔中，并与从石灰粉入口进入至所述混合腔中的石灰粉混合，并从混合出口排出从转炉的底吹枪进入转炉熔池，完成供气。
20、进一步地，所述供料方法还包括：
21、根据所述燃烧室的高温气体出口的高温气体温度，确定所述燃烧室的燃料气体入口处、氧气入口处和高温气体出口处的调节阀的开度，具体为：
22、当所述高温气体出口的高温气体温度低于500℃时，所述燃料气体入口的调节阀开度变大，所述高温气体出口处的调节阀开度变小；
23、当所述高温气体出口的高温气体温度为500-800℃时，所述高温气体出口处的调节阀开度变大；
24、当所述高温气体出口的高温气体温度高于800℃时，所述氧气入口处的调节阀开度变大或所述燃料气体入口的调节阀开度变小，同时所述高温气体出口处的调节阀开度变小；
25、进一步地，所述燃料气体包括可燃气体和助燃气体，所述可燃气体为甲烷或者煤气。
26、进一步地，所述放热反应中，可燃气体完全燃烧。
27、进一步地，所述石灰粉的粒径为20-200目。
28、本专利技术的有益效果至少包括：
29、本专利技术所提供的一种转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置，用于为转炉供料，该供料装置包括燃烧室、燃烧器、加压器和混合器。燃烧室设有燃料气体入口、氧气入口和高温气体出口；燃烧器设于燃烧室内，加压器设有用于为气体加压的加压部以及加压入口和加压出口，且加压入口与燃烧室的高温气体出口连通；混合器设有石灰粉入口、加压气体入口和混合出口，加压气体入口与加压器的加压出口连通，混合出口用于与转炉的底吹枪连通。含有碳元素和氢元素的燃料和助燃气体从燃料气体入口进入至燃烧室的腔室内进行燃烧，发生放热反应并生成二氧化碳气体和水蒸汽，从氧气入口进入的氧气作为载体被燃烧室内燃烧产生的热量加热，形成高温氧气；燃烧室内的高温氧气、高温二氧化碳和水蒸汽形成的混合气体顺着高温气体出口进入到加压器中，被加压部加压后从加压气体入口进入到混合器的混合腔内，石灰粉从石灰粉入口也进入到混合器的混合腔内，石灰粉会被加压的高温气体加热，高温加压气体会作为载体携带高温石灰粉从混合出口排出并通过转炉底吹枪吹入转炉熔池内；由于加压气体和石灰粉均在进入转炉前就被加热，因此不会降低转炉内的溶液温度，从而不会影响废钢的加入量，也不会影响废钢比；燃烧反应产生的二氧化碳气体也会随着氧气以及石灰粉一同进入至熔池中，二氧化碳会与熔池内的碳发生化学反应形成二倍体积的一氧化碳，提高熔池搅拌的动力学条件，进一步的提高石灰粉脱磷的效果，降低石灰粉的消耗，并且促进渣钢反应，显著降低炉渣t.fe含量；同时，由于二氧化碳与熔池内的碳的化学反应为吸热反应，因此对底吹枪靠近熔池的一侧具有冷却作用，可以减缓高温熔池对底吹枪的侵蚀作用，提高底吹枪的使用寿命。
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1.一种转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置，用于为转炉供料，其特征在于，所述供料装置包括：
2.根据权利要求1所述转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置，其特征在于，所述燃烧室的高温气体出口设有温度传感器。
4.根据权利要求1所述转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1-4中任一项所述转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置，其特征在于，还包括：
6.一种供料方法，采用权利要求1-5中任一项所述转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置进行，其特征在于，所述供料方法包括：
7.根据权利要求6所述的供料方法，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求6所述的供料方法，其特征在于，所述燃料气体包括可燃气体和助燃气体，所述可燃气体为天然气、交流煤气、高炉煤气和转炉煤气中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的供料方法，其特征在于，所述放热反应中，可燃气体完全燃烧。
10.根据权利要求6所述的供料方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置，用于为转炉供料，其特征在于，所述供料装置包括：
2.根据权利要求1所述转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置，其特征在于，所述燃烧室的高温气体出口设有温度传感器。
4.根据权利要求1所述转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1-4中任一项所述转炉底吹石灰粉和氧气的供料装置，其特征在于，还包括：
6.一种供料方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董文亮，张曦东，郝宁，季晨曦，关顺宽，赵长亮，李海波，吕迺冰，郭小龙，徐海卫，于孟，张聪聪，刘金刚，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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