【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管切割，尤其是涉及一种无缝钢管用切管装置。
技术介绍
1、无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，钢管切割是钢管加工中的一个重要环节，其主要目的是将钢管按照预定的尺寸进行精确切割，以满足不同的工程和工艺要求，钢管切割不仅关系到材料的利用率，而且影响最终产品的质量和生产效率。
2、现有技术中在进行钢管切割时，切刀大多沿钢管直径方向对钢管进行切断，但是此种切割方式在对直径较大的钢管进行切割时，切刀的进给深度大，使得切刀的磨损加快，影响切刀的使用寿命。
技术实现思路
1、本申请提供一种无缝钢管用切管装置，具有降低切刀的进给切入深度，提高切割刀的使用寿命。
2、本申请提供的一种无缝钢管用切管装置，采用如下的技术方案：
3、一种无缝钢管用切管装置，包括底座和支撑架；所述底座顶面设置有一对凹形块；一对所述凹形块顶端两侧壁上均转动连接有支撑滚轮；所述支撑架竖直安装在底座顶面上，支撑架顶壁上竖直安装有第一电推杆；所述第一电推杆输出端通过连接板安装有位于支撑架顶壁底部的切割电机；所述切割电机输出端同轴固接有旋转轴；所述旋转轴远离切割电机的端部同轴固接有切割片；所述底座顶面竖直安装有可供放置在两凹形块上的钢管穿过的固定环；所述固定环上设置有可驱使钢管转动的旋转机构。
4、通过采用上述技术方案，将钢管放置在两凹形块上并使钢管一端穿过固定环，通过两凹形块顶部设置的支撑滚轮对钢管进行支撑，在对钢管进行切割时，启动第一电推杆带动切割
5、优选的，所述旋转机构包括转动环和驱动电机；所述转动环同轴转动连接固定环一端面上，转动环外周面上同轴固接有齿圈；所述驱动电机安装在固定环外侧壁上，驱动电机输出端同轴固接有驱动轴；所述驱动轴靠近齿圈的端部外侧壁上同轴固接有与齿圈啮合的齿轮；所述转动环远离固定环的端面上设置有可夹持固定钢管的夹紧组件。
6、通过采用上述技术方案，将钢管的一端穿过固定环和转动环后，通过夹紧组件对钢管外壁进行夹持固定，使转动环与钢管保持相对静止，在需要转动钢管进行钢管外圆切割时，启动驱动电机带动驱动轴和齿轮转动，在齿轮与齿圈的啮合配合下，转动环带动钢管进行转动。
7、优选的，所述夹紧组件包括多个固定块；多个所述固定块固接在转动环远离固定环的端面上，多个固定块沿转动环轴线外周均匀排布；所述固定块上设有沿转动环径向布置的螺纹通孔；所述螺纹通孔内侧壁上螺纹连接有贯穿固定块的螺纹杆。
8、通过采用上述技术方案，将钢管的一端穿过固定环和转动环后，旋转固定块上的螺纹杆，促使螺纹杆朝向钢管方向移动并抵紧在钢管外壁上，通过沿钢管外周面布置的多个螺纹杆的配合工作对钢管实现夹紧固定，以便带动钢管进行转动。
9、优选的，所述连接板顶面通过连接杆固接有罩设在切割片顶端外部的防护罩；所述防护罩内侧壁上固接有刷板；所述刷板靠近切割片的侧壁上设置有与切割片端面接触的刷毛。
10、通过采用上述技术方案，在切割片对钢管外壁进行切割时，设置的防护罩能够降低切割过程中产生的火花和碎屑发生飞溅的可能性，刷毛在切割片转动过程中能够清理切割片上的碎屑和杂质，降低切割片上附着较多金属碎屑影响切割精度的可能性。
11、优选的，所述刷板内部设置有空腔；所述空腔靠近刷毛的内侧壁上固接有伸至刷毛内部的喷气嘴；所述喷气嘴与空腔连通；所述防护罩外壁上设置有可向空腔内往复吹气的喷吹机构。
12、通过采用上述技术方案，在刷毛对切割片进行清理的过程中，通过喷吹机构向刷板的空腔内往复吹气，空腔内的气体再经由喷气嘴喷出，对刷毛进行喷吹清洁，降低废屑杂质粘附在刷毛上的可能性，保证刷毛对切割片的清洁效果。
13、优选的，所述喷吹机构包括凹形壳、气囊和凸轮；所述凹形壳固接在旋转轴顶部的防护壳外壁上，凹形壳顶端内壁上通过弹簧滑动连接有推块；所述推块底端伸出凹形壳底部且设置有弧面；所述气囊设置在推块连接有弹簧一侧的凹形壳内，气囊上连接有与空腔连通的输气管；所述凸轮固接在旋转轴靠近推块的外侧壁上，凸轮可与推块底端弧面接触配合挤压推块滑动。
14、通过采用上述技术方案，在切割电机带动旋转轴和切割片转动时，旋转轴带动凸轮转动，当凸轮与推块底端弧面接触后，凸轮挤压推块上移压缩弹簧并挤压气囊，促使气囊内部气体由输气管输送至空腔内；当凸轮与推块失去接触后，推块在弹簧的弹力作用下回落复位，气囊回气，进而以便实现凸轮在往复挤压推块滑动过程中，气囊向空腔内往复吹气。
15、优选的，所述凹形块侧壁上固接有连接架；所述连接架顶壁上竖直安装有第二电推杆；所述第二电推杆输出端转动连接有限位滚轮；所述限位滚轮位于两支撑滚轮中间位置的顶部。
16、通过采用上述技术方案，在将钢管放置在两凹形架上后，启动第二电推杆带动限位滚轮下移，促使限位滚轮与钢管顶端外壁接触对钢管压紧，从而使得钢管在被切断后两部分钢管仍然能够被压紧在凹形块上，降低钢管切断后掉落与切割刀发生干涉造成钢管受损的可能性。
17、优选的，所述底座顶面设置沿固定环轴向布置的第一滑槽，底座一端外侧壁上安装有第一电机；所述第一电机输出端同轴固接有伸至第一滑槽内的第一丝杆；所述第一丝杆外壁上套设有一对与第一滑槽内壁滑动配合的第一滑块；一对所述凹形块分别固接在一对第一滑块顶面上；所述第一丝杆与两第一滑块均螺纹传动配合，第一丝杆与两第一滑块配合的螺纹对称布置。
18、通过采用上述技术方案，启动第一电机带动第一丝杆转动时，两第一滑块会沿第一滑槽内壁相向或相背运动，从而对两凹形块的间距进行调整，以便两凹形块能够实现对不同长度钢管的支撑工作。
19、优选的，所述底座顶面设置有沿固定环轴向布置的第二滑槽，底座一端外侧壁上安装有第二电机；所述第二电机输出端同轴固接有伸至第二滑槽内的第二丝杆；所述第二丝杆外壁上套设有与第二丝杆螺纹传动配合的第二滑块；所述第二滑块与第二滑槽内壁滑动配合；所述支撑架固接在第二滑块顶面上。
20、通过采用上述技术方案，在启动第二电机带动第二丝杆转动时，第二滑块会沿着第二滑槽内壁移动，促使支撑架滑动进行位置的调整，进而实现钢管切断位置的调整。
21、优选的，所述底座在对应固定环所在位置的底面竖直安装有液压推杆；所述液压推杆输出端贯穿底座固接在固定环外侧壁上。
22、通过采用上述技术方案，液压推杆可带动固定环进行升降以调整固定环中心处高度，以便不同直径尺寸的钢管能够从固定环中心穿过固定环进行夹持，提高装置的适用范围。
23、综上所述，本申请具有以下有益效果：
24、1.通过两凹形块对钢管进行支撑，当对钢管进行切割时，启动第一电推杆带动切割电机下移，促使切割片与钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：包括底座(1)和支撑架(2)；所述底座(1)顶面设置有一对凹形块(3)；一对所述凹形块(3)顶端两侧壁上均转动连接有支撑滚轮(31)；所述支撑架(2)竖直安装在底座(1)顶面上，支撑架(2)顶壁上竖直安装有第一电推杆(21)；所述第一电推杆(21)输出端通过连接板安装有位于支撑架(2)顶壁底部的切割电机(22)；所述切割电机(22)输出端同轴固接有旋转轴(23)；所述旋转轴(23)远离切割电机(22)的端部同轴固接有切割片(24)；所述底座(1)顶面竖直安装有可供放置在两凹形块(3)上的钢管穿过的固定环(4)；所述固定环(4)上设置有可驱使钢管转动的旋转机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括转动环(51)和驱动电机(52)；所述转动环(51)同轴转动连接固定环(4)一端面上，转动环(51)外周面上同轴固接有齿圈(53)；所述驱动电机(52)安装在固定环(4)外侧壁上，驱动电机(52)输出端同轴固接有驱动轴(54)；所述驱动轴(54)靠近齿圈(53)的端部外侧壁上同轴固接有
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：所述夹紧组件(56)包括多个固定块(561)；多个所述固定块(561)固接在转动环(51)远离固定环(4)的端面上，多个固定块(561)沿转动环(51)轴线外周均匀排布；所述固定块(561)上设有沿转动环(51)径向布置的螺纹通孔；所述螺纹通孔内侧壁上螺纹连接有贯穿固定块(561)的螺纹杆(562)。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：所述连接板顶面通过连接杆固接有罩设在切割片(24)顶端外部的防护罩(25)；所述防护罩(25)内侧壁上固接有刷板(26)；所述刷板(26)靠近切割片(24)的侧壁上设置有与切割片(24)端面接触的刷毛(261)。
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：所述刷板(26)内部设置有空腔(262)；所述空腔(262)靠近刷毛(261)的内侧壁上固接有伸至刷毛(261)内部的喷气嘴(27)；所述喷气嘴(27)与空腔(262)连通；所述防护罩(25)外壁上设置有可向空腔(262)内往复吹气的喷吹机构(6)。
6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：所述喷吹机构(6)包括凹形壳(61)、气囊(62)和凸轮(63)；所述凹形壳(61)固接在旋转轴(23)顶部的防护壳外壁上，凹形壳(61)顶端内壁上通过弹簧(64)滑动连接有推块(65)；所述推块(65)底端伸出凹形壳(61)底部且设置有弧面；所述气囊(62)设置在推块(65)连接有弹簧(64)一侧的凹形壳(61)内，气囊(62)上连接有与空腔(262)连通的输气管(66)；所述凸轮(63)固接在旋转轴(23)靠近推块(65)的外侧壁上，凸轮(63)可与推块(65)底端弧面接触配合挤压推块(65)滑动。
7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：所述凹形块(3)侧壁上固接有连接架(32)；所述连接架(32)顶壁上竖直安装有第二电推杆(33)；所述第二电推杆(33)输出端转动连接有限位滚轮(34)；所述限位滚轮(34)位于两支撑滚轮(31)中间位置的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：所述底座(1)顶面设置沿固定环(4)轴向布置的第一滑槽(11)，底座(1)一端外侧壁上安装有第一电机(12)；所述第一电机(12)输出端同轴固接有伸至第一滑槽(11)内的第一丝杆(13)；所述第一丝杆(13)外壁上套设有一对与第一滑槽(11)内壁滑动配合的第一滑块(14)；一对所述凹形块(3)分别固接在一对第一滑块(14)顶面上；所述第一丝杆(13)与两第一滑块(14)均螺纹传动配合，第一丝杆(13)与两第一滑块(14)配合的螺纹对称布置。
9.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：所述底座(1)顶面设置有沿固定环(4)轴向布置的第二滑槽(15)，底座(1)一端外侧壁上安装有第二电机(16)；所述第二电机(16)输出端同轴固接有伸至第二滑槽(15)内的第二丝杆(17)；所述第二丝杆(17)外壁上套设有与第二丝杆(17)螺纹传动配合的第二滑块(18)；所述第二滑块(18)与第二滑槽(15)内壁滑动配合；所述支撑架(2)固接在第二滑块(18)顶面上。
10.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用切管装置，其特...
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：包括底座(1)和支撑架(2)；所述底座(1)顶面设置有一对凹形块(3)；一对所述凹形块(3)顶端两侧壁上均转动连接有支撑滚轮(31)；所述支撑架(2)竖直安装在底座(1)顶面上，支撑架(2)顶壁上竖直安装有第一电推杆(21)；所述第一电推杆(21)输出端通过连接板安装有位于支撑架(2)顶壁底部的切割电机(22)；所述切割电机(22)输出端同轴固接有旋转轴(23)；所述旋转轴(23)远离切割电机(22)的端部同轴固接有切割片(24)；所述底座(1)顶面竖直安装有可供放置在两凹形块(3)上的钢管穿过的固定环(4)；所述固定环(4)上设置有可驱使钢管转动的旋转机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括转动环(51)和驱动电机(52)；所述转动环(51)同轴转动连接固定环(4)一端面上，转动环(51)外周面上同轴固接有齿圈(53)；所述驱动电机(52)安装在固定环(4)外侧壁上，驱动电机(52)输出端同轴固接有驱动轴(54)；所述驱动轴(54)靠近齿圈(53)的端部外侧壁上同轴固接有与齿圈(53)啮合的齿轮(55)；所述转动环(51)远离固定环(4)的端面上设置有可夹持固定钢管的夹紧组件(56)。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：所述夹紧组件(56)包括多个固定块(561)；多个所述固定块(561)固接在转动环(51)远离固定环(4)的端面上，多个固定块(561)沿转动环(51)轴线外周均匀排布；所述固定块(561)上设有沿转动环(51)径向布置的螺纹通孔；所述螺纹通孔内侧壁上螺纹连接有贯穿固定块(561)的螺纹杆(562)。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：所述连接板顶面通过连接杆固接有罩设在切割片(24)顶端外部的防护罩(25)；所述防护罩(25)内侧壁上固接有刷板(26)；所述刷板(26)靠近切割片(24)的侧壁上设置有与切割片(24)端面接触的刷毛(261)。
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管用切管装置，其特征在于：所述刷板(26)内部设置有空腔(262)；所述空腔(262)靠近刷毛(261)的内侧壁上固接有伸至刷毛(261)内部的喷气嘴(27)；所述喷气嘴(27)与空腔(262)连通；所述防护罩(25)外壁上设置有可向空腔(262)内往...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国彬，
申请(专利权)人：张家港嘉园钢铁制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。