【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力容器，尤其涉及一种压力容器耐压性能检测方法。
技术介绍
1、压力容器的耐压性能检测是压力容器高端装备制造必要的技术。压力容器的耐压性能检测用于检测压力容器承压能力是否满足技术要求，以排除压力容器所存在的安全隐患。压力容器通常由一环形筒体、一向上拱起的上端头和一向下拱起的下端头组成，上端头和下端头由于自身的拱形构造，承压强度通常大于环形筒体，环形筒体处的承压能力决定了压力容器的承压上限，因此，压力容器环形筒体的承压能力是压力容器耐压性能检测的重点。
2、公开号为cn116008086b的中国专利技术专利提供的一种移动式压力容器耐压试验架及其试验方法，该试验架在对压力容器进行耐压试验时，通过圆周检测机构对压力容器的圆周侧壁变形量进行检测，当压力容器的圆周侧壁变形量发生变化时，会使环绕拉绳的拉力值跟随压力容器的圆周侧壁变形量而变化，通过环绕拉绳的拉力值变化检测出压力容器的圆周侧壁变形量。该试验架仅适用于压力容器不存在裂缝的情况，若压力容器自身存在裂缝或在检测过程中出现裂缝，压力发生泄漏，仅仅通过压力容器圆周侧壁变形无法向检测人员及时示警，当初始裂缝比较细微时，轻微的泄漏导致的压力值略微下降，相比于加压过程中的压力升高，检测人员很难通过观察压力读数及时发现泄漏问题，而随着压力增加，裂缝突然增大造成高压流体骤然喷出，对现场设施和人员生命安全造成威胁，检测过程存在很大的安全隐患。
3、公开号为cn211626832u的中国技术专利提供的基于气液作用下的压力容器防泄漏缺陷检测装置，该装置对压力容器进行
4、因此，本专利技术提出一种压力容器耐压性能检测方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种压力容器耐压性能检测方法，一方面能够及时发现压力容器是否存在或出现裂缝，并且指示出裂缝所处位置，另一方面能够及时发现压力容器是否出现变形，并且识别出变形位置，提高检测效率和检测安全性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种压力容器耐压性能检测方法，其创新点在于：包括以下步骤：
3、步骤1、试剂准备：在三个试剂罐中分别配置甲基橙溶液、酚酞溶液和碱性溶液，配置完成后对溶液取样，将甲基橙溶液样品与碱性溶液样品、酚酞溶液样品与碱性溶液样品分别混合后，观察是否变色；
4、步骤2、设备准备：操作专用检测设备，使专用检测设备的透明检测筒和压力容器夹爪处于打开状态，检查专用检测设备上的顶针是否正常，确保所有顶针处于闭合状态；
5、步骤3、吊装压力容器：利用起吊设备将压力容器正态吊入专用检测设备的透明检测筒内进行定位支撑后，操作专用检测设备，使专用检测设备的透明检测筒和压力容器夹爪闭合，起吊设备脱钩；
6、步骤4、管线连接：连接甲基橙溶液试剂罐与压力容器之间的管线，以及其余两个试剂罐与专用检测设备之间的管线，并对各管线进行密封性检测；
7、步骤5、试剂注入：压力容器与专用检测设备的透明检测筒之间形成一裂缝显色腔，专用检测设备的检测筒上具有酚酞容置腔和形变显色腔，分别向压力容器和酚酞容置腔内注入甲基橙溶液和酚酞溶液，并向裂缝显色腔和形变显色腔内注入碱性溶液，注入完成后，观察裂缝显色腔内液面变化，确保裂缝显色腔不渗漏；
8、步骤6、性能检测：向压力容器内加压至安全压力稳压30min，观察裂缝显色腔内是否出现变色，若变色，则记录变色位置，并停止试验，若不变色，则根据试验要求间歇式向压力容器内均速加压，每加压至一阶段要求压力值后稳压30min，直至加压至试验要求最大压力值，稳压30min后，降压至试验要求最大压力值的80%，稳压1~2h，实验过程中持续观察形变显色腔和裂缝显色腔内的颜色变化，一旦形变显色腔或裂缝显色腔内发生颜色变化，则记录变色位置及压力值，停止试验并泄压；
9、步骤7、试验结束：停止试验后，压力容器内泄压，放空压力容器、裂缝显色腔、酚酞容置腔和形变显色腔内的溶液，操作专用检测设备，打开专用检测设备的透明检测筒和压力容器夹爪，利用起吊设备将压力容器吊离专用检测设备。
10、进一步地，所述碱性溶液为碳酸氢钠溶液。
11、进一步地，所述步骤1中甲基橙溶液中加入异硫氰酸荧光素，步骤7中，若因裂缝显色腔发生颜色变化而停止试验，则在打开专用检测设备的透明检测筒和压力容器夹爪后，利用紫光灯照射发生颜色变化位置所对应的压力容器表面，根据荧光素的荧光指示位置，在压力容器壁面上标记裂缝位置。
12、进一步地，所述步骤3中，在吊装压力容器时，提前在压力容器的外侧壁上划轴向定位线，并在专用检测设备的透明检测筒上划轴向定位基准线，在利用起吊设备将压力容器正态吊入专用检测设备的透明检测筒内时，转动压力容器，使压力容器上的周向定位线与透明检测筒上的轴向定位基准线重叠。
13、进一步地，所述步骤5中，向裂缝显色腔和形变显色腔内注入碱性溶液时，先向形变显色腔内注入碱性溶液，再向裂缝显色腔内注入碱性溶液；
14、形变显色腔内的液面高度低于酚酞容置腔内的液面高度。
15、进一步地，所述步骤7中，若因形变显色腔发生颜色变化而停止试验，则在放空压力容器、裂缝显色腔、酚酞容置腔和形变显色腔内的溶液后，观察并记录打开的顶针所处的位置，并将打开顶针的位置对步骤6中所记录的形变显色腔的变色位置进行复检。
16、进一步地，所述专用检测设备包括试验台、透明检测筒和压力容器夹爪；
17、所述试验台水平设置；
18、所述透明检测筒中轴线竖直的设置在试验台上方，透明检测筒包括底部支撑座和若干侧筒体，若干侧筒体通过滑块组件可移动地围设在底部支撑座四周，并通过齿轮驱动组件驱动同步移动靠近或远离底部支撑座，各侧筒体在第一位置和第二位置之间移动，当各侧筒体同步移动至第一位置时，透明检测筒处于打开状态，当各侧筒体同步移动至第二位置时，透明检测筒处于闭合状态，相邻两个侧筒体之间以及侧筒体与底部支撑座之间均为密封连接，侧筒体与底部支撑座配合形成压力容器放置腔，压力容器放置腔顶部具有供压力容器进入的第一开口；
19、所述底部支撑座顶面中部开有压力容器出液管定位槽，底部支撑座顶面上压力容器出液管定位槽四周均匀设有若干压力容器支撑块，压力容器支撑块顶面具有与压力容器下端头外壁相匹配的弧形曲面；
20、所述侧筒体包括底板、侧板、中间板和若干顶针，侧板围设在底板四周，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述碱性溶液为碳酸氢钠溶液。
3.根据权利要求2所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述步骤1中甲基橙溶液中加入异硫氰酸荧光素，步骤7中，若因裂缝显色腔发生颜色变化而停止试验，则在打开专用检测设备的透明检测筒和压力容器夹爪后，利用紫光灯照射发生颜色变化位置所对应的压力容器表面，根据荧光素的荧光指示位置，在压力容器壁面上标记裂缝位置。
4.根据权利要求1所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述步骤3中，在吊装压力容器时，提前在压力容器的外侧壁上划轴向定位线，并在专用检测设备的透明检测筒上划轴向定位基准线，在利用起吊设备将压力容器正态吊入专用检测设备的透明检测筒内时，转动压力容器，使压力容器上的周向定位线与透明检测筒上的轴向定位基准线重叠。
5.根据权利要求1所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述步骤5中，向裂缝显色腔和形变显色腔内注入碱性溶液时，先向形变显色腔内注入碱性溶液，再向裂缝显色
6.根据权利要求1所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述步骤7中，若因形变显色腔发生颜色变化而停止试验，则在放空压力容器、裂缝显色腔、酚酞容置腔和形变显色腔内的溶液后，观察并记录打开的顶针所处的位置，并将打开顶针的位置对步骤6中所记录的形变显色腔的变色位置进行复检。
7.根据权利要求1所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述专用检测设备包括试验台、透明检测筒和压力容器夹爪；
8.根据权利要求7所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述顶针包括杆体，杆体一端沿径向方向向外延伸形成一圆盘，圆盘靠近酚酞容置腔的一侧沿轴向方向向外延伸形成封堵块，封堵块与杆体之间留有第二距离，封堵块远离杆体的一侧为倾斜面，倾斜面自靠近酚酞容置腔的一侧向远离杆体中轴线方向倾斜，中间板靠近形变显色腔一侧的侧壁上开有供圆盘进入的圆盘容置槽，通孔开设在圆盘容置槽的底面上，通孔的形状与封堵块相匹配；
9.根据权利要求7所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述步骤3中，当专用检测设备的透明检测筒闭合后，专用检测设备的顶针内端与压力容器外侧壁之间留有第一距离，第一距离与压力容器最大允许形变值相同。
10.根据权利要求7所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述滑块组件设置在试验台与透明检测筒之间，透明检测筒的每个侧筒体对应两个并列设置在滑块组件，滑块组件包括滑块、导轨和螺杆，导轨安装在试验台顶面上，滑块顶部与对应侧筒体底面连接，滑块底部滑动安装在导轨上，螺杆通过安装座可转动地设置在导轨上方，滑块上开有与螺杆相匹配的螺纹孔，螺杆螺纹连接在螺纹孔内，螺杆端部安装有一第一齿轮；
...【技术特征摘要】
1.一种压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述碱性溶液为碳酸氢钠溶液。
3.根据权利要求2所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述步骤1中甲基橙溶液中加入异硫氰酸荧光素，步骤7中，若因裂缝显色腔发生颜色变化而停止试验，则在打开专用检测设备的透明检测筒和压力容器夹爪后，利用紫光灯照射发生颜色变化位置所对应的压力容器表面，根据荧光素的荧光指示位置，在压力容器壁面上标记裂缝位置。
4.根据权利要求1所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述步骤3中，在吊装压力容器时，提前在压力容器的外侧壁上划轴向定位线，并在专用检测设备的透明检测筒上划轴向定位基准线，在利用起吊设备将压力容器正态吊入专用检测设备的透明检测筒内时，转动压力容器，使压力容器上的周向定位线与透明检测筒上的轴向定位基准线重叠。
5.根据权利要求1所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述步骤5中，向裂缝显色腔和形变显色腔内注入碱性溶液时，先向形变显色腔内注入碱性溶液，再向裂缝显色腔内注入碱性溶液；
6.根据权利要求1所述的压力容器耐压性能检测方法，其特征在于：所述步骤7中，若因形变显色腔发生颜色变化而停止试验，则在放空压力容器、裂缝显色腔、酚酞容置腔和形变显色腔内的溶液后，观察并记录打开的顶针所处的位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建松，侯鸿，宋海均，
申请(专利权)人：江苏恒义能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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