【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理，具体涉及一种高氧利用率好氧mbbr系统的运行方法。
技术介绍
1、移动床生物膜反应器(moving bed biofilm reactor，mbbr)的微生物本质为生物膜法，优势在于对功能菌的富集能力强，虽然整体上提高生化处理效果，但是宏观效果也与传质传氧有关。受氧传质的限制，生物膜的处理负荷波动较大。为了充分释放微生物的活性，实际工程应用中，往往需要给予大量的氧。传统的曝气方式以微孔曝气或者穿孔曝气为主，一方面产生的气泡较大，气液接触面积小，另一方面气体上升流速快，气液接触时间短，整体上造成了较高的曝气浪费。纳米气泡由于其具有比较面积大、上升速度慢等优势，适合用于mbbr工艺充氧设施。不仅能够提高氧利用率，降低能耗，而且由于传氧效果的增强，还会获得更高的处理效果。
2、目前现有技术中的研究报道有：
3、cn 106186558a公布了一种纳米气泡高效供氧悬浮载体流动生化床污水处理系统，包括格栅、厌氧池、缺氧池、mbbr纳米气泡生物反应池和二沉池，mbbr纳米气泡生物反应池内投放有适合微生物菌种附着繁衍的高比表面积悬浮载体，且mbbr纳米气泡生物反应池与一气源为氧气的纳米气泡机连接，负责向mbbr纳米气泡生物反应池内输送纳米气泡，形成高密度的纳米气泡水体。其将纳米气泡技术与悬浮载体流动生化床技术进行结合，形成了一个全新的污水处理系统及工艺，摒除了现有活性污泥系统高能耗鼓风曝气等缺点。该处理装置与处理工艺还存在的主要技术问题为，该系统仅仅是纳米气泡与悬浮载体流动生化床工艺的结合：①其有
4、由此可见，微纳米曝气在水处理领域中的应用还存在诸多问题，尤其是针对工艺运行，现有技术有待于进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高氧利用率好氧mbbr系统的运行方法，该方法与常规方法相比，对有机物、氨氮的去除率高且处理效果稳定。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种高氧利用率好氧mbbr系统的运行方法，依次包括以下步骤：
4、a、准备运行系统
5、所述的运行系统包括反应池，在所述的反应池内沿着水流方向依次设置有第一廊道、第一反应池、第二廊道、第二反应池、第三廊道、第三反应池及消泡池，在所述的第一廊道、第二廊道、第三廊道内的底面均设置有纳米曝气器，所述的纳米曝气器分别连接有纳米气体发生装置；在第一反应池、第二反应池、第三反应池内均设置有悬浮载体和搅拌器，所述的消泡池的底部安装有穿孔管曝气器；
6、所述的第一反应池、第二反应池、第三反应池的池容比例为5:3:2。所述第一廊道、第二廊道、第三廊道分别占对应第一反应池、第二反应池、第三反应池池容比例为10％～15％；
7、三个反应池内的悬浮载体比重均为1.10～1.20g/cm3，厚度均为3mm～5mm；位于第一反应池的悬浮载体的孔径为5～6mm，位于第二反应池的悬浮载体的孔径为4～5mm，位于第三反应池的悬浮载体的孔径为3～4mm；
8、b、待处理污水从第一廊道进入，进水ss低于50mg/l；第一廊道的曝气量大于第二廊道的曝气量，第二廊道的曝气量大于第三廊道的曝气量；
9、运行方法包括以下步骤：
10、(1)常规运行阶段：第一廊道、第二廊道、第三廊道正常供气，控制第一反应池的搅拌功率密度为10～12w/m3，第二反应池和第三反应池的搅拌功率密度为7～10w/m3；
11、(2)强水力剪切阶段：第一廊道、第二廊道、第三廊道正常供气，控制第一反应池的搅拌功率密度为17～20w/m3，第二反应池的搅拌功率密度为12～15w/m3，第三反应池的搅拌功率密度为7～10w/m3；
12、(3)对于以去除有机物为核心的反应池，每10～15d启动一次强水力剪切阶段，每次开启2～3h；对于以去除氨氮为核心的反应池，每20～25d启动一次强水力剪切阶段，每次开启1～2h。
13、上述的一种高氧利用率好氧mbbr系统的运行方法，第一廊道的供气量为整体曝气量理论值的60％～70％，第二廊道的供气量为整体曝气量理论值的10％～15％，第三廊道的供气量为整体曝气量理论值的0％～5％。
14、上述的一种高氧利用率好氧mbbr系统的运行方法，纳米曝气器的孔径为100nm～500nm。
15、上述的一种高氧利用率好氧mbbr系统的运行方法，第一廊道和第一反应池、第一反应池和第二廊道、第二廊道和第二反应池、第二反应池和第三廊道、第三廊道和第三反应池、第三反应池和消泡池之间的出水口处均设置有拦截筛网。
16、上述的一种高氧利用率好氧mbbr系统的运行方法，悬浮载体比重均为1.15g/cm3，厚度均为4mm。
17、上述的一种高氧利用率好氧mbbr系统的运行方法，所述的搅拌器为变频搅拌器。
18、与现有技术相比，本专利技术带来了以下有益技术效果：
19、(1)本专利技术提出了一种高氧利用率好氧mbbr系统的运行方法，其反应池按照水流方向依次为第一廊道、第一反应池、第二廊道、第二反应池、第三廊道、第三反应池及消泡池，第一廊道的曝气量大于第二廊道的曝气量，第二廊道的曝气量大于第三廊道的曝气量；这样设计的目的在于，提高第一反应池的处理效率，未利用完的纳米气泡进入之后的反应池，通过实验研究，第一廊道的供气量为整体曝气量理论值的60％～70％时，可以强化传质，提高处理效率。
20、(2)本专利技术氧利用率高，节能降耗。在第一廊道、第二廊道、第三廊道均采用纳米曝气器，气泡直径小，有效表面积大；同时以分级处理，梯度降低的曝气方式，增加了气液接触时间，进一步提高了氧的利用率，与单级微纳米曝气相比节约30％的气量，与常规曝气方式相比，节约60％以上气量。
21、(3)本专利技术处理效率高且稳定。微生物富集采用生物流化床的形式，核心功能菌富集能力更高，且通过微纳米曝气，强化了传质传氧过程，通过流化控制，维持了生物膜厚度，保障了高效的传质传氧过程，系统处理效率高且稳定，较传统活性污泥法缩减占地70％，较传统mbbr进一步缩减20％。
22、(4)本专利技术分级处理，高效可控。基于mbbr工艺以及纳米气泡长时间停留的优势，采用分级处理、梯度降低曝气的方式，延长了气液接触时间，降低了曝气量。同时分级处理，基于流化剪切力控制不同，降低了搅拌器的安装与控制复杂性。
23、(5)反应器布置实现了纳米曝气器和悬浮载体的完全分离，保护纳米曝气器不受悬浮载体影响，提高使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高氧利用率好氧MBBR系统的运行方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高氧利用率好氧MBBR系统的运行方法，其特征在于：第一廊道的供气量为反应池整体曝气量理论值的60％～70％，第二廊道的供气量为反应池整体曝气量理论值的10％～15％，第三廊道的供气量为反应池整体曝气量理论值的0％～5％。
3.根据权利要求1所述的一种高氧利用率好氧MBBR系统的运行方法，其特征在于：纳米曝气器的孔径为100nm～500nm。
4.根据权利要求1所述的一种高氧利用率好氧MBBR系统的运行方法，其特征在于：第一廊道和第一反应池、第一反应池和第二廊道、第二廊道和第二反应池、第二反应池和第三廊道、第三廊道和第三反应池、第三反应池和消泡池之间的出水口处均设置有拦截筛网。
5.根据权利要求1所述的一种高氧利用率好氧MBBR系统的运行方法，其特征在于：所述的搅拌器为变频搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种高氧利用率好氧MBBR系统的运行方法，其特征在于：悬浮载体比重均为1.15g/cm3，厚度均为4mm。
【技术特征摘要】
1.一种高氧利用率好氧mbbr系统的运行方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高氧利用率好氧mbbr系统的运行方法，其特征在于：第一廊道的供气量为反应池整体曝气量理论值的60％～70％，第二廊道的供气量为反应池整体曝气量理论值的10％～15％，第三廊道的供气量为反应池整体曝气量理论值的0％～5％。
3.根据权利要求1所述的一种高氧利用率好氧mbbr系统的运行方法，其特征在于：纳米曝气器的孔径为100nm～500nm。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周家中，吴迪，韩文杰，杨忠启，李文，苏丹丹，
申请(专利权)人：青岛思普润水处理股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。