【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，具体为一种用于含dmf废水高效降解同步脱氮的工艺。
技术介绍
1、n，n-二甲基甲酰胺(dmf)是一种人造工业化学品，截至2017年，我国dmf年产量预计已达到100万吨，而早在2005年我国便已成为全球dmf最大生产国。由于二甲基甲酰胺可与水和有机溶剂互溶，因此在纺织和制药等化工行业以及聚氨酯、橡胶、染料、木材、皮革、薄膜、纸张和农药等多种有机化学品和聚合物的生产中被广泛用作溶剂。故即使在回收后，通常在许多工业废水中仍能发现高浓度dmf的存在。众所周知，二甲基甲酰胺会影响细胞分化、肝毒性并引起胃刺激，进一步致癌。为了避免二甲基甲酰胺的这些不利影响危害人类健康，其从工业废水中的去除受到广泛关注，虽然有物理化学方法可用于处理含二甲基甲酰胺的废水，但其高成本的运作导致物化方式经济性较低，难以得到广泛运用。为了降低运行成本，生化技术被逐步引入工业废水中渐渐取代物化处理技术，并在全球得以推广。目前，大多数工厂仍旧使用传统a/o和芬顿氧化法等工艺对生产废水进行脱氮，但由于全程硝化所需能耗较高，且由于常面临碳源不足的问题，需要投加大量用于反硝化的有机碳源；此外，传统工艺污泥产量高，泥处理费用却占到整个污水处理厂总投资30-40％；同时，传统脱氮工艺将硝化、反硝化进程在时间和空间上两步分离，导致生物脱氮反应受基质传递速率、底物和产物抑制等条件制约，因此传统脱氮工艺设计负荷低，仅有0.4kg/(m3·d)左右，这将要求工艺具有较长的hrt及较大占地面积，以应对企业的高氮污水处理需求。因此，节能高效的新型生物脱氮工艺的研究
2、在中国公开号为cn116282635a的名为一种含n,n-二甲基甲酰胺废水的处理方法的专利中，通过铁碳微电解处理将部分环状和长链的大分子有机物破环断链降解为小分子有机物，从而提高废水的可生化性；然后再通过酸化处理，脱除部分cod，而且酸化处理在缺氧状态下可以将有机氮转化为氨态氮，从而脱除部分有机氮；厌氧处理主要进行反硝化脱氮，两级好氧处理可以增加cod的去除效率和氨态氮的硝化效率，曝气生物处理可以通过生物填料的生物氧化、吸附和过滤作用，进一步脱除废水中cod、氨态氮和总氮，稳定出水水质；
3、在中国公开号为cn105198174a的名为一种有机氮dmf化工废水的处理方法的专利中，其步骤为：a、高浓度dmf废水流入物化收集池；b、物化收集池的废水输送到碱化调节池；c、碱化调节池的出水输送到热吹脱塔；d、热吹脱塔的尾气用两级吸收塔串联吸收，第二级吸收塔处理后的尾气高空排放；e、热吹脱塔内废水经过热吹脱后，废水输送到生化调节池；f、生化调节池的出水进入生化好氧池ⅰ；g、生化好氧池ⅰ的出水输送入生化缺氧池；h、生化缺氧池的出水输送到生化好氧池ⅱ，生化好氧池ⅱ的硝化液回流至生化缺氧池；i、二次沉淀池污泥回流至生化好氧池ⅰ，出水氨氮低于15mg/l直接排放，方法简便、易操作、成本低；
4、但是以上专利中仍存在不足之处，dmf废水是一种成分复杂、以dmf为特征污染物的高有机氮废水。目前，对于该类废水的处理主要为以高级氧化为主导的物化技术和以传统a/o为主导的生化技术。由于dmf的化学降解速率缓慢，且水溶性较好，很难通过物化技术高效的去除；此外，传统的a/o工艺可有效降低dmf废水中氮含量，但活性污泥系统中游离细胞在高浓度dmf毒性作用下无法长期生存；dmf化学组成中氮素含量高达18％，在生物处理过程中，由于氨化作用，出水有机氮被转化为大量氨氮，氨化出水氮损低于5％，往往面临出水氮含量超标的问题，针对上述问题，专利技术人提出一种用于含dmf废水高效降解同步脱氮的工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决dmf化学组成中氮素含量高达18％，在生物处理过程中，由于氨化作用，出水有机氮被转化为大量氨氮，氨化出水氮损低于5％，往往面临出水氮含量超标的的问题；本专利技术的目的在于提供一种用于含dmf废水高效降解同步脱氮的工艺。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于含dmf废水高效降解同步脱氮的工艺，包括以下步骤：
3、s1：含高浓度dmf的废水进入厌氧反应器(1)；
4、s2：厌氧反应器(1)出水进入短程硝化反应器(2)；
5、s3：短程硝化反应器(2)进入厌氧氨氧化反应器(3)；
6、s4：厌氧氨氧化反应器(3)出水部分回流至厌氧反应器(1)，剩余出水进入baf反应器(4)；
7、s5：baf反应器(4)出水进入自养脱氮反应器(5)。
8、优选地，其中含高浓度dmf的废水中dmf浓度≤5000mg/l，dmf与易降解有机物比例为1:0.7～1:1.3(codcr计)。
9、优选地，其中高浓度dmf的废水ph控制为中性，进厌氧反应器后无需进行ph调节。
10、优选地，短程硝化阶段需消耗大量碱度，高浓度dmf的废水经厌氧反应后产生大量碱度，可维持短程硝化阶段的碱度消耗。
11、优选地，厌氧氨氧化进水控制氨氮：亚硝态氮＝1：1.1～1.4，其中baf反应器采用轻质填料。
12、优选地，通过进水流量控制厌氧反应器内水力停留的时间，厌氧颗粒污泥的投加量为体积比的30％。
13、优选地，厌氧反应器和短程硝化反应器的容积比约为1：1，厌氧氨氧化出水回流至厌氧反应器。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
15、本专利技术中通过厌氧工艺预处理降低生物毒性，同时以易降解有机物协同dmf降解，提高dmf降解率；厌氧过程氨化作用释放氨氮，后续脱氮加入短程硝化-厌氧氨氧化过程，后续加入自养脱氮，可实现出水稳定达标。
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1.一种用于含DMF废水高效降解同步脱氮的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于含DMF废水高效降解同步脱氮的工艺，其特征在于，其中含高浓度DMF的废水中DMF浓度≤5000mg/L，DMF与易降解有机物比例为1:0.7～1:1.3(CODCr计)。
3.如权利要求1所述的一种用于含DMF废水高效降解同步脱氮的工艺，其特征在于，其中高浓度DMF的废水pH控制为中性，进厌氧反应器后无需进行pH调节。
4.如权利要求1所述的一种用于含DMF废水高效降解同步脱氮的工艺，其特征在于，短程硝化阶段需消耗大量碱度，高浓度DMF的废水经厌氧反应后产生大量碱度，可维持短程硝化阶段的碱度消耗。
5.如权利要求1所述的一种用于含DMF废水高效降解同步脱氮的工艺，其特征在于，厌氧氨氧化进水控制氨氮：亚硝态氮＝1：1.1～1.4，其中BAF反应器采用轻质填料。
6.如权利要求1所述的一种用于含DMF废水高效降解同步脱氮的工艺，其特征在于，通过进水流量控制厌氧反应器内水力停留的时间，厌氧颗粒污泥的投加量为体积比的30％。
7.如权利要求1所述的一种用于含DMF废水高效降解同步脱氮的工艺，其特征在于，厌氧反应器和短程硝化反应器的容积比约为1：1，厌氧氨氧化出水回流至厌氧反应器。
...【技术特征摘要】
1.一种用于含dmf废水高效降解同步脱氮的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于含dmf废水高效降解同步脱氮的工艺，其特征在于，其中含高浓度dmf的废水中dmf浓度≤5000mg/l，dmf与易降解有机物比例为1:0.7～1:1.3(codcr计)。
3.如权利要求1所述的一种用于含dmf废水高效降解同步脱氮的工艺，其特征在于，其中高浓度dmf的废水ph控制为中性，进厌氧反应器后无需进行ph调节。
4.如权利要求1所述的一种用于含dmf废水高效降解同步脱氮的工艺，其特征在于，短程硝化阶段需消耗大量碱度，高浓度dmf...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨素，朱丹，邹希，张楠，
申请(专利权)人：中持江苏环境建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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