System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 异型磁芯及其制作方法技术_技高网

异型磁芯及其制作方法技术

技术编号:44959649 阅读:10 留言:0更新日期:2025-04-12 01:29
本发明专利技术提供一种异型磁芯及其制作方法,异型磁芯包括第一磁芯部、第二磁芯部和磁胶层,磁胶层粘接在第一磁芯部和第二磁芯部之间,磁胶层包含多颗磁粉颗粒、树脂胶基材和至少一颗球体颗粒,任一颗磁粉颗粒的最大尺寸小于一颗球体颗粒的球体直径,第一磁芯部的第一粘接面和第二磁芯部的第二粘接面分别抵接在一颗球体颗粒的径向相对两端上以形成第一磁芯部和第二磁芯部之间的粘接组合间隙,球体颗粒的球体直径为1微米至20微米之间。本发明专利技术异型磁芯具有体积小、一致性好、磁性特性好、生产成本低优势,从而提升产品质量,并满足产品小型化需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性元器件,尤其是涉及一种异型磁芯以及该异型磁芯的制作方法。


技术介绍

1、磁芯是一种电磁元器件,通过装置在线路条件下的磁通来改变电流,以实现输出信号的改变。

2、现有大部分磁芯都是异型结构,比如由非规则的磁棒、磁片、磁板构成的异型磁芯。针对这类异型磁芯,较为常见的制作方法主要分两种:第一种,针对异型磁芯专开异型模具进行一体成型,异型模具的结构非常复杂,大大增加制作生产成本,且异型模具一体成型异型磁芯很难保证产品密度一致性,产品存在暗裂、断层等问题,从而影响产品的磁性特性;第二种,先将磁性材料压制成规则的磁棒或磁片或磁板等,再通过机械加工方式加工出对应的异型结构,但存在浪费很多磁性材料的缺陷,以及加工切除的废料易污染环境,且加工生产工序较为复杂,大大增加制作生产成本。

3、为了降低制作生产成本以及简化生产工序,现有另一种制作方法是通过磁性胶水将非规则的磁棒、磁片、磁板等部件粘接构成异型磁芯,但是,此制作方法所生产的异型磁芯的粘接处间隙存在大小不一现象,导致所生产的异型磁芯产品的一致性较差,并且,此制作方法所生产的异型磁芯的粘接处间隙远大于50um(微米),从而增大了异型磁芯产品的体积,难以满足产品小型化需求,并影响产品的磁性特性。


技术实现思路

1、本专利技术的第一目的是提供一种体积小、一致性好、磁性特性好且生产成本低的异型磁芯,以提升产品质量,并满足产品小型化需求。

2、本专利技术的第二目的是提供一种上述异型磁芯的制作方法。>

3、为了实现本专利技术的第一目的,本专利技术提供一种异型磁芯,包括第一磁芯部、第二磁芯部和磁胶层,磁胶层粘接在第一磁芯部和第二磁芯部之间,磁胶层包含多颗磁粉颗粒、树脂胶基材和至少一颗球体颗粒,任一颗磁粉颗粒的最大尺寸小于一颗球体颗粒的球体直径,第一磁芯部的第一粘接面和第二磁芯部的第二粘接面分别抵接在一颗球体颗粒的径向相对两端上以形成第一磁芯部和第二磁芯部之间的粘接组合间隙,球体颗粒的球体直径为1微米至20微米之间。

4、从上述方案中可见,本专利技术异型磁芯的第一磁芯部和第二磁芯部之间通过磁胶层粘接,本专利技术磁胶层包含多颗磁粉颗粒、树脂胶基材和至少一颗球体颗粒,可见本专利技术磁胶层填充有磁粉颗粒,使得本专利技术磁胶层具有较好的磁性特性,同时由于本专利技术磁胶层中的任一颗磁粉颗粒的最大尺寸小于一颗球体颗粒的球体直径,使得第一磁芯部的第一粘接面和第二磁芯部的第二粘接面分别抵接在一颗球体颗粒的径向相对两端上以形成第一磁芯部和第二磁芯部之间的粘接组合间隙,因本专利技术球体颗粒的球体直径为1微米至20微米之间,从而确保第一磁芯部和第二磁芯部之间由磁胶层形成的粘接组合间隙为1um(微米)至20um(微米)之间,有效减小第一磁芯部和第二磁芯部之间由磁胶层形成的粘接组合间隙,粘接组合间隙小,则磁导率损耗小,且能够减小异型磁芯的体积,从而满足产品小型化需求。并且,本专利技术异型磁芯的第一磁芯部和第二磁芯部之间的粘接组合间隙由磁胶层的球体颗粒稳定限制,使得产品一致性好,从而提升产品质量。此外,本专利技术异型磁芯的第一磁芯部和第二磁芯部之间通过磁胶层粘接,制作生产工艺简化,且减少材料浪费,从而降低生产成本,并缩短生产周期。

5、因此,本专利技术异型磁芯具有体积小、一致性好、磁性特性好、生产成本低优势,从而提升产品质量,并满足产品小型化需求。

6、一个优选的方案是,磁胶层包含至少三颗球体颗粒,多颗球体颗粒在粘接组合间隙的切线方向上排布设置。

7、更进一步的方案是,磁胶层中的磁粉颗粒总重量占磁胶层总重量的比例在1%至95%之间。

8、更进一步的方案是,磁粉颗粒的最大尺寸为0.1微米至1微米之间。

9、更进一步的方案是,磁粉颗粒为合金、非晶、纳米晶、高熵合金、铁氧体中的一种软磁材料制成。

10、更进一步的方案是,磁胶层的粘度为10000厘泊至100000厘泊之间。

11、更进一步的方案是,第一磁芯部的密度大于6.8g/cm3;和/或,第二磁芯部的密度大于6.8g/cm3。

12、更进一步的方案是,球体颗粒为球体玻璃珠。

13、为了实现本专利技术的第二目的,本专利技术提供一种异型磁芯的制作方法,其特征在于,用于生产上述的异型磁芯,包括:将磁性胶水涂覆在第一磁芯部的第一粘接面上;将第二磁芯部的第二粘接面抵接在磁性胶水远离第一磁芯部的一侧上;控制第一磁芯部和第二磁芯部在第一磁芯部的法线方向上朝向彼此移动地抵压在磁性胶水上,且控制第一磁芯部和第二磁芯部在第一磁芯部的切线方向上相对彼此滑动,使得第一磁芯部的第一粘接面和第二磁芯部的第二粘接面分别抵接在磁胶性水的一颗球体颗粒的径向相对两端上,以形成第一磁芯部和第二磁芯部之间的粘接组合间隙;固化后的磁性胶水形成粘接在第一磁芯部和第二磁芯部之间的磁胶层。

14、更进一步的方案是,异型磁芯的制作方法还包括:通过稳温方式对磁性胶水进行固化,稳温方式将固化温度保持在40℃至80℃之间。

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【技术保护点】

1.异型磁芯,包括第一磁芯部、第二磁芯部和磁胶层,所述磁胶层粘接在所述第一磁芯部和所述第二磁芯部之间,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的异型磁芯,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的异型磁芯,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的异型磁芯,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的异型磁芯,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的异型磁芯,其特征在于:

7.根据权利要求1所述的异型磁芯,其特征在于:

8.根据权利要求1至7任一项所述的异型磁芯,其特征在于:

9.异型磁芯的制作方法,其特征在于,用于生产上述权利要求1至8中任一项所述的异型磁芯,包括:

10.根据权利要求9所述的异型磁芯的制作方法,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.异型磁芯,包括第一磁芯部、第二磁芯部和磁胶层,所述磁胶层粘接在所述第一磁芯部和所述第二磁芯部之间,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的异型磁芯,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的异型磁芯,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的异型磁芯,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的异型磁芯,其特征在于:

...

【专利技术属性】
技术研发人员:余鑫树侯勤田夏胜程黄佑新
申请(专利权)人:东莞顺络电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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