【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，尤其涉及一种氧化焰烧成仿古青瓦及其制备方法。
技术介绍
1、传统的仿古青瓦主要由粘土烧制而成，成品呈青灰色，给人以素雅，沉稳，古朴，宁静的美感，是近年来设计师极力推荐的产品之一。目前市场上的仿古青瓦都是采用传统的还原焰气氛烧成，最后再通过水冷密封窑变工艺来达到仿古青色调，这种制造工艺，工艺相当复杂，采用还原气氛烧成最主要是把泥料里红色的高价氧化铁还原成青绿色的氧化亚铁，这种传统的烧制工艺，消耗燃料成本相当大，烧成周期相当长，长达二十多天甚至一个月，最短的也要十天八天。传统的还原烧制艺严重制约了当前仿古青瓦工业的发展。
2、现有技术中也有采用建筑垃圾尾料、固化剂、水泥、着色剂以及水等作为原料来制备免烧仿古青砖(cn 112408905 b一种基于建筑垃圾尾料的免烧仿古青砖)或采用机制砂尾泥制成免烧仿古青瓦(cn 118666544 a一种利用机制砂尾泥制作的免烧仿古青瓦)，但制作中需要添加很多辅料，成本高，且其稳定性和使用寿命还需进一步提升。
3、综上，本专利技术目的在于提供一种氧化焰烧成仿古青瓦及其制备方法。
技术实现思路
1、针对以上不足，本专利技术提供一种氧化焰烧成仿古青瓦及其制备方法，解决了现有仿古青瓦产品烧成时间长，成本高的问题，本专利技术只需较少的原料和较短的烧成时间就能制备得到色泽圴匀、无色差，且各项理化性能均符合国家行业要求的产品。具体技术方案如下：
2、一种氧化焰烧成仿古青瓦，包括以下重量百分数的原料：石灰
3、优选的，所述石灰石按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅1-3％、氧化铝0.1-0.2％、氧化铁0.05-0.09％、二氧化钛0.008-0.015％、氧化钙53-58％、氧化镁0.01-0.05％、氧化钾0.1-0.2％、氧化钠0.05-0.15％和灼减35-43％。
4、优选的，所述木窖土按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅60-66％、氧化铝5-8％、氧化铁18-24％、二氧化钛1-2.5％、氧化钙0.1-0.2％、氧化镁0.01-0.03％、氧化钾1-2％、氧化钠0.3-5％和灼减2-4％。
5、优选的，所述六良泥按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅62-66％、氧化铝10-15％、氧化铁14-17％、二氧化钛0.5-1.5％、氧化钙0.1-0.25％、氧化镁0.2-0.5％、氧化钾0.5-1.5％、氧化钠0.3-0.6％和灼减2-6％。
6、优选的，所述黑泥按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅58-63％、氧化铝22-26％、氧化铁0.5-1.0％、二氧化钛0.1-0.3％、氧化钙0.1-0.25％、氧化镁0.05-0.09％、氧化钾0.1-0.3％、氧化钠0.4-0.7％和灼减10-13％。
7、优选的，所述锰矿按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅55-60％、氧化铝7-10％、氧化铁2-4％、二氧化锰10-13％、氧化钙0.5-0.8％、氧化镁0.7-1.0％、氧化钾1-1.5％、氧化钠0.5-0.8％和灼减10-14％。
8、优选的，所述原料按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅58-60％、氧化铝13.5-15％、氧化铁8-9.5％、二氧化锰2.5-3.1％、氧化钙2.8-3.6％、氧化镁0.2-0.3％、二氧化钛0.4-0.6％、氧化钾0.5-0.8％、氧化钠0.2-0.8％和灼减8-10％。
9、本专利技术还提供了上述氧化焰烧成仿古青瓦的制备方法，包括以下步骤：
10、(1)按配比取各原料进行球磨，得泥浆。
11、(2)将所述泥浆压榨成泥饼，水份控制在17.5-19％，通过炼泥机练泥，并直接在练泥机出泥嘴处装上成形套挤瓦，得瓦坯。
12、(3)烘干；将所述瓦坯置于烘干房，于50-65℃下烘干至含水量为1-2％，水份控制在1-2％有利于快速烧成，瓦坯水份高于2％，则在快速烧成中就会出现瓦坯爆炸，不利于实现快速烧成。
13、(4)氧化焰高温烧成：将烘干后的瓦坯进行氧化焰高温烧成，其中，低温阶段为坯料件预热阶段，窑炉温度为280-450℃，保温时间为0.8-1.0h；中温低氧化阶段，窑炉温度为750-850℃，保温时间为1.0-1.5h；高温强氧化阶段，窑炉温度为950-1080℃，保温时间为1.5-1.8h；高温保温阶段，窑炉温度为1150-1180℃，保温时间为0.8-1.0h；急冷阶段，窑炉温度为1180-800℃，保温时间为0.5-0.7h；产品缓冷阶段，窑炉温度为800-580℃，保温时间为1.0-1.2h；自然冷却，即可完成烧成工序。
14、(5)出厂。
15、优选的，步骤(1)中，所述球磨是先将所述六良泥和锰矿一同进行湿法球磨20-24h，细度控制在过250目筛筛余量0.02-0.05％，得混合料；向所述混合料中加入所述石灰石、木窖土和黑泥一同进行湿法球磨1-2h，经160目筛检测筛余量3.5-4.5％，即得。
16、优选的，步骤(3)中，所述烘干温度为55-60℃。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术的仿古青瓦是利用当地含铁高的木窖土和含铁矿石成份较高的六良泥，以及结合性很好的陆川黑泥为主料，通过窑炉强氧化气氛高温快速烧成制得，其烧成周期为5h左右，烧成时间短，原料成本低。采用本专利技术方法制得的仿古青瓦产品色泽圴匀一致，无色差，各项物理化学性能测试均符合国家行业要求。
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1.一种氧化焰烧成仿古青瓦，其特征在于，包括以下重量百分数的原料：石灰石2-7％、木窖土15-22％、六良泥20-30％、黑泥30-42％和锰矿12-20％。
2.根据权利要求1所述的一种氧化焰烧成仿古青瓦，其特征在于，所述石灰石按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅1-3％、氧化铝0.1-0.2％、氧化铁0.05-0.09％、二氧化钛0.008-0.015％、氧化钙53-58％、氧化镁0.01-0.05％、氧化钾0.1-0.2％、氧化钠0.05-0.15％和灼减35-43％。
3.根据权利要求1所述的一种氧化焰烧成仿古青瓦，其特征在于，所述木窖土按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅60-66％、氧化铝5-8％、氧化铁18-24％、二氧化钛1-2.5％、氧化钙0.1-0.2％、氧化镁0.01-0.03％、氧化钾1-2％、氧化钠0.3-5％和灼减2-4％。
4.根据权利要求1所述的一种氧化焰烧成仿古青瓦，其特征在于，所述六良泥按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅62-66％、氧化铝10-15％、氧化铁14-17％、二氧化钛0.5-1.5
5.根据权利要求1所述的一种氧化焰烧成仿古青瓦，其特征在于，所述黑泥按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅58-63％、氧化铝22-26％、氧化铁0.5-1.0％、二氧化钛0.1-0.3％、氧化钙0.1-0.25％、氧化镁0.05-0.09％、氧化钾0.1-0.3％、氧化钠0.4-0.7％和灼减10-13％。
6.根据权利要求1所述的一种氧化焰烧成仿古青瓦，其特征在于，所述锰矿按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅55-60％、氧化铝7-10％、氧化铁2-4％、二氧化锰10-13％、氧化钙0.5-0.8％、氧化镁0.7-1.0％、氧化钾1-1.5％、氧化钠0.5-0.8％和灼减10-14％。
7.根据权利要求1所述的一种氧化焰烧成仿古青瓦，其特征在于，所述原料按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅58-60％、氧化铝13.5-15％、氧化铁8-9.5％、二氧化锰2.5-3.1％、氧化钙2.8-3.6％、氧化镁0.2-0.3％、二氧化钛0.4-0.6％、氧化钾0.5-0.8％、氧化钠0.2-0.8％和灼减8-10％。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的氧化焰烧成仿古青瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种氧化焰烧成仿古青瓦的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述球磨是先将所述六良泥和锰矿一同进行湿法球磨20-24h，细度控制在过250目筛筛余量0.02-0.05％，得混合料；向所述混合料中加入所述石灰石、木窖土和黑泥一同进行湿法球磨1-2h，经160目筛检测筛余量3.5-4.5％，即得。
10.根据权利要求8所述的一种氧化焰烧成仿古青瓦的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述烘干温度为55-65度。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化焰烧成仿古青瓦，其特征在于，包括以下重量百分数的原料：石灰石2-7％、木窖土15-22％、六良泥20-30％、黑泥30-42％和锰矿12-20％。
2.根据权利要求1所述的一种氧化焰烧成仿古青瓦，其特征在于，所述石灰石按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅1-3％、氧化铝0.1-0.2％、氧化铁0.05-0.09％、二氧化钛0.008-0.015％、氧化钙53-58％、氧化镁0.01-0.05％、氧化钾0.1-0.2％、氧化钠0.05-0.15％和灼减35-43％。
3.根据权利要求1所述的一种氧化焰烧成仿古青瓦，其特征在于，所述木窖土按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅60-66％、氧化铝5-8％、氧化铁18-24％、二氧化钛1-2.5％、氧化钙0.1-0.2％、氧化镁0.01-0.03％、氧化钾1-2％、氧化钠0.3-5％和灼减2-4％。
4.根据权利要求1所述的一种氧化焰烧成仿古青瓦，其特征在于，所述六良泥按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅62-66％、氧化铝10-15％、氧化铁14-17％、二氧化钛0.5-1.5％、氧化钙0.1-0.25％、氧化镁0.2-0.5％、氧化钾0.5-1.5％、氧化钠0.3-0.6％和灼减2-6％。
5.根据权利要求1所述的一种氧化焰烧成仿古青瓦，其特征在于，所述黑泥按质量百分比计，包括以下化学组分：氧化硅58-63％、氧化铝22-26％、氧化铁0.5-1.0％、二氧化钛0.1-0.3％、氧化钙0...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜炎，龚镇飞，张家斌，史广林，杜国湘，刘明海，覃克灿，刘明灿，李世强，封剑艺，卢盛柔，卢盛新，张家超，
申请(专利权)人：广西南山瓷器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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