【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抽油泵，具体地说是一种抽油泵。
技术介绍
1、随着油田开发深入，低渗油藏、断块油藏开始出砂，抽油泵在这类含砂油井工作时，常因砂卡柱塞、卡阀组失效，目前常用的防卡方法，是采用长柱塞防砂卡泵，但常规的长柱塞防砂卡泵，其主要适用于较大砂粒，不适应低渗、断块油藏，其主要原因，这些油藏砂粒粒径小，易进入间隙，其次这类油井泵深普遍较深，当固定阀沉降砂粒后，再次开抽，固定阀球、阀座压差大发生间隙射流，使阀组快速失效。
2、公开(公告)号：cn218293825u，公开了一种dfc型长柱塞沉砂抽油泵。该装置包括柱塞总成和泵筒总成，柱塞总成安装在泵筒总成内部，还包括外筒总成和防砂总成，所述柱塞总成包括柱塞上游动阀、柱塞体和柱塞下游动阀，柱塞上游动阀上端连接柱塞吊杆，柱塞上游动阀下端连接柱塞体，柱塞体下端连接柱塞下游动阀。该技术实现了具有防砂防气功能，能够阻止油井中的细粉砂进入长柱塞沉砂抽油泵内，防止柱塞外表面及泵筒内表面磨损，增加泵效，防止砂卡。
3、该现有技术防砂卡方式为滤砂方式，在流体进入抽油泵前进行滤砂。但因其结构原因，为有效过滤砂粒其孔较小，对于较大粒径的胶质、蜡质，当这类杂质粘附滤网时，将导致无法有效进液，需要措施进行解堵或者起管柱。另外，滤砂方式，不能将细小颗粒完全过滤，当地面抽油机维护保养、停电停抽等，游动阀、固定阀因液体沉砂，易发生砂卡阀组，或者开抽后发生间隙喷砂射流，导致抽油泵失效。
4、公开(公告)号：cn113217362b，公开了防砂防气的抽油泵，包括泵筒总成，泵筒总成内设
5、该现有技术防砂卡方式为挡砂、沉砂方式。但因其结构原因，为有效沉降砂粒，但柱塞、游动阀的防砂措施环空沉砂腔容积较小，泵筒以上的管柱较长，无法满足长期沉砂要求。
6、公开(公告)号：cn217950639u，公开了无固定阀式防砂抽油泵，包括外管，外管内安装有上部细泵筒和下部粗泵筒，上部细泵筒与下部粗泵筒之间连接有机械座封，机械座封可拆卸卡装在外管上，上部细泵筒内安装有内部中空的上部活塞，下部粗泵筒内安装有内部中空的下部活塞，上部活塞的顶端安装有上游动阀总成，上部活塞的底端延伸至下部粗泵筒内且两者之间形成有密封环腔，密封环腔与上部活塞的内部连通，上部活塞与下部活塞之间连接有下游动阀总成一，下部活塞的底端连接有下游动阀总成二；本专利采用无固定阀结构，依靠密封环腔体积的变化，实现阀球启闭过程，解决了砂埋卡泵、气锁等问题，延长使用寿命，提高了泵效；且检泵时不再需要提油管，节约了检泵成本。
7、该现有技术防砂卡方式采用更换思路的方式，将固定阀去掉，可以避免固定阀出问题，但存在锁紧机构摆动磨损失效的问题。
8、总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本专利技术不相同，针对本专利技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种抽油泵，该抽油泵可将泵筒内流体的砂粒进行沉降，也可将柱塞以上油管内的流体所含的砂粒进行沉降。
2、为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种抽油泵，包括泵筒、柱塞、外管，所述柱塞设置在泵筒中，所述泵筒下端通过固定阀沉砂装置与外管连接。
4、所述柱塞内部中空，所述上柱塞上端连接上出液阀，下端连接下出液阀；
5、所述上出液阀外径大于泵筒内径。
6、所述外管上端连接上接头，下端连接下接头。
7、所述泵筒上端连接有泵筒扶正接头；所述泵筒底部封底。
8、所述柱塞、上出液阀、下出液阀组成柱塞串；所述柱塞串长度大于泵筒扶正接头和泵筒长度之和。
9、所述固定阀沉砂装置包括进液阀、短管、双通接头；
10、所述进液阀下端连接短管，所述短管与双通接头连接，所述双通接头穿过泵筒与外管连接，将进液阀与外界连通。
11、所述短管与泵筒构成的环空称为第一沉砂腔；
12、所述外管、泵筒构成的环空称为第二沉砂腔。
13、所述泵筒扶正接头设置有螺旋导流槽。
14、为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
15、一种抽油泵使用方法，
16、s1:准备工作；
17、将抽油杆与拉杆连接，拉杆与柱塞串连接，上接头与油管连接，下接头与尾管筛管、丝堵连接。
18、s2：抽油工作；
19、柱塞上行，进液阀通过压差打开，原油通过双通接头进入泵筒；
20、柱塞下行，进液阀关闭，原油通过下出液阀进入柱塞内，然后通过上出液阀进入上方的油管中，实现正常抽油生产。
21、所述下接头连接的尾管的长度计算方法：
22、
23、式中：
24、l、尾管的长度，m/s；ρs、砂粒的密度，kg/m3；ρ1、流体的密度，kg/m3；a、尾管的沉砂截面积，m2；dp、粒径，m；cs、砂粒容积浓度，m3/m3；
25、μ：流体的黏度，pa.s，当含水＜50％时，流体黏度采用原油黏度，当含水率＞70％时，采用地层水黏度；当含水率介于50％～70％时，若黏度≥2000mpa.s，采用地层水黏度，若黏度＜2000mpa.s，采用质量加权混合黏度计算；
26、n：沉降指数，ret砂粒沉降的雷诺数，0.2＜ret＜1；
27、v：惯性指数，wl＝ρl·lp·(ap-ar)·g，其中aa悬点加速度，ap为柱塞截面积m3，ar为杆截面积m3，a管为油管内截面积m3，ρl为液体密度kg/m3，lp为柱塞距计算处距离m。
28、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
29、本专利技术对原油中的砂进行两次沉降，保护了固定阀，使固定阀被砂粒堵死的时间延长，使抽油机的维护检修时间延长，提高了油田生产效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种抽油泵，包括泵筒、柱塞、外管，所述柱塞设置在泵筒中，其特征在于，所述泵筒下端通过固定阀沉砂装置与外管连接。
2.根据权利要求1所述的一种抽油泵，其特征在于，所述柱塞内部中空，所述上柱塞上端连接上出液阀，下端连接下出液阀；
3.根据权利要求2所述的一种抽油泵，其特征在于，所述外管上端连接上接头，下端连接下接头。
4.根据权利要求3所述的一种抽油泵，其特征在于，所述泵筒上端连接有泵筒扶正接头；所述泵筒底部封底。
5.根据权利要求4所述的一种抽油泵，其特征在于，所述柱塞、上出液阀、下出液阀组成柱塞串；所述柱塞串长度大于泵筒扶正接头和泵筒长度之和。
6.根据权利要求5所述的一种抽油泵，其特征在于，所述固定阀沉砂装置包括进液阀、短管、双通接头；
7.根据权利要求6所述的一种抽油泵，其特征在于，所述短管与泵筒构成的环空称为第一沉砂腔；
8.根据权利要求7所述的一种抽油泵，其特征在于，所述泵筒扶正接头设置有螺旋导流槽。
9.一种抽油泵使用方法，其特征在于，
10.根据权利要求9所
...【技术特征摘要】
1.一种抽油泵，包括泵筒、柱塞、外管，所述柱塞设置在泵筒中，其特征在于，所述泵筒下端通过固定阀沉砂装置与外管连接。
2.根据权利要求1所述的一种抽油泵，其特征在于，所述柱塞内部中空，所述上柱塞上端连接上出液阀，下端连接下出液阀；
3.根据权利要求2所述的一种抽油泵，其特征在于，所述外管上端连接上接头，下端连接下接头。
4.根据权利要求3所述的一种抽油泵，其特征在于，所述泵筒上端连接有泵筒扶正接头；所述泵筒底部封底。
5.根据权利要求4所述的一种抽油泵，其特征在于，所述柱塞、上出液阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，张中慧，周娜，张方圆，肖萍，苏秋涵，刘洋，朱泽军，刘常福，祁辛华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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