【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶合板生产加工相关，具体为一种胶合板生产用双工位打孔设备。
技术介绍
1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
2、胶合板在生产加工过程中，需要对胶合板进行打孔处理，传统的都是由操作人员将胶合板放置在加工台上，手动调整打孔机的位置对胶合板进行打孔处理，此种方式需要操作人员频繁的对打孔机进行位置的移动，比较占用人力，并且打孔效率较为缓慢，影响胶合板生产的整体进度。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术要解决的技术问题是：解决了由于传统的都是由操作人员将胶合板放置在加工台上，手动调整打孔机的位置对胶合板进行打孔处理，此种方式需要操作人员频繁的对打孔机进行位置的移动，比较占用人力，并且打孔效率较为缓慢，影响胶合板生产的整体进度的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板生产用可调式切割设备，包括机架、切割台面、固定架一、切割锯、气缸一、固定块、活动杆、固定架二、气缸二、活动板、连接件、固定杆和滑块，所述切割台面设置在所述机架的上部，所述固定架一设置在所述机架的上部，所述切割锯被所述固定架一所固定，所述气缸一设置在所述机架的上部，并且所述气缸一的伸缩杆与所述固定架一的侧面相连接，所述固定块设置在所述机架的上部，所述活动杆穿过所述固定块与所述固定架一的侧面相连接，所述固定架
5、进一步的，所述支撑架的高度为1-1.5m，并且所述支撑架与所述加工台的侧面之间通过焊接的方式进行固定连接。
6、进一步的，所述气缸一与所述支撑架的顶部之间通过卡箍固定的方式进行连接。
7、进一步的，所述移动板与所述滑轨一之间通过滑块进行连接。
8、进一步的，所述气缸二设置有两个，并且两个所述气缸二的规格参数相同。
9、进一步的，所述打孔件设置有两个，并且两个所述打孔件的结构规格相同。
10、进一步的，所述料板与所述滑轨二之间通过滑块进行连接。
11、(三)有益效果
12、本技术提供了一种胶合板生产用可调式切割设备，具备以下有益效果：结构新颖，制作成本低，在对胶合板进行生产加工过程中，能够高效的对胶合板进行打孔处理，并且打孔处理自动化程度高，双工位的设置能够加快胶合板的打孔速度，并且能够将胶合板进行自动位置调节，节省人力，增加了胶合板打孔处理的灵活性。
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1.一种胶合板生产用双工位打孔设备，其特征在于：包括加工台(1)、支撑架(2)、气缸一(3)、滑轨一(4)、移动板(5)、气缸二(6)、固定架(7)、活动杆(8)、打孔件(9)、固定板(10)、滑轨二(11)、气缸三(12)、料板(13)和限位件(14)，所述支撑架(2)设置在所述加工台(1)的侧面，所述气缸一(3)设置在所述支撑架(2)的上部，所述滑轨一(4)设置在所述支撑架(2)的上部，所述移动板(5)设置在所述滑轨一(4)的上部，所述气缸二(6)固定在所述移动板(5)的上部，所述固定架(7)与所述气缸二(6)的伸缩杆相连接，所述固定架(7)与所述移动板(5)之间通过所述活动杆(8)进行连接，所述打孔件(9)设置在所述固定架(7)的底部，所述固定板(10)设置在所述加工台(1)的台面，所述滑轨二(11)设置在所述固定板(10)的上部，所述气缸三(12)设置在所述加工台(1)的台面，并且所述气缸三(12)设置在所述固定板(10)的旁边，所述料板(13)设置在所述滑轨二(11)的上部，并且所述料板(13)与所述气缸三(12)的伸缩杆相连接，所述限位件(14)设置在所述固定板(10
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用双工位打孔设备，其特征在于：所述支撑架(2)的高度为1-1.5m，并且所述支撑架(2)与所述加工台(1)的侧面之间通过焊接的方式进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用双工位打孔设备，其特征在于：所述气缸一(3)与所述支撑架(2)的顶部之间通过卡箍固定的方式进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用双工位打孔设备，其特征在于：所述移动板(5)与所述滑轨一(4)之间通过滑块进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用双工位打孔设备，其特征在于：所述气缸二(6)设置有两个，并且两个所述气缸二(6)的规格参数相同。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用双工位打孔设备，其特征在于：所述打孔件(9)设置有两个，并且两个所述打孔件(9)的结构规格相同。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用双工位打孔设备，其特征在于：所述料板(13)与所述滑轨二(11)之间通过滑块进行连接。
...【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用双工位打孔设备，其特征在于：包括加工台(1)、支撑架(2)、气缸一(3)、滑轨一(4)、移动板(5)、气缸二(6)、固定架(7)、活动杆(8)、打孔件(9)、固定板(10)、滑轨二(11)、气缸三(12)、料板(13)和限位件(14)，所述支撑架(2)设置在所述加工台(1)的侧面，所述气缸一(3)设置在所述支撑架(2)的上部，所述滑轨一(4)设置在所述支撑架(2)的上部，所述移动板(5)设置在所述滑轨一(4)的上部，所述气缸二(6)固定在所述移动板(5)的上部，所述固定架(7)与所述气缸二(6)的伸缩杆相连接，所述固定架(7)与所述移动板(5)之间通过所述活动杆(8)进行连接，所述打孔件(9)设置在所述固定架(7)的底部，所述固定板(10)设置在所述加工台(1)的台面，所述滑轨二(11)设置在所述固定板(10)的上部，所述气缸三(12)设置在所述加工台(1)的台面，并且所述气缸三(12)设置在所述固定板(10)的旁边，所述料板(13)设置在所述滑轨二(11)的上部，并且所述料板(13)与所述气缸三(12)的伸缩杆相连接，所述限位件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贵发，
申请(专利权)人：江苏北方大发木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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