【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蜗轮箱体压装，具体为一种蜗轮箱体压装装置。
技术介绍
1、蜗轮箱，即为蜗轮减速箱全称为蜗轮蜗杆减速箱或者蜗轮蜗杆减速机以及蜗轮蜗杆减速器，主要由蜗轮或者齿轮、轴、轴承和机箱等所组成，而蜗轮或者齿轮、轴、轴承都由机箱过来支承，因此减速机机箱壳必具备足够的硬度，以免受载后变形从而导致传动质量下降，由于蜗轮减速箱具有耐用、传动比大、体积小、自锁能力强、结构简单、制造容易等特性，因此被广泛应用，但它传动效率比较低，在对蜗轮箱进行装配时，需要将轴承压装到蜗轮箱体的安装孔内。
2、如中国专利cn217193750u所公开的一种蜗轮箱体压装装置，使用时，蜗轮箱体固定组件固定夹持住蜗轮箱体，将轴承放置在收纳槽内，使得夹持组件固定住轴承，调节组件移动压装台面，使得轴承与蜗轮箱体的安装孔同心设置，第二伸缩缸伸长，第二伸缩缸通过压装板推动压装滑块向左运动，直至压装滑块与蜗轮箱体接触，第二伸缩缸继续伸长，第二伸缩缸推动压装板向左运动，压装板将轴承压装进蜗轮箱体的安装孔内，通过对蜗轮箱体和轴承继续固定，以及蜗轮箱体和轴承的同心调节，进而提高压装的精度，以及提高压装的效率。
3、对于这一结构，虽然可以对轴承与蜗轮箱内部进行压装装配，但是该装置通过收纳槽对轴承进行夹持工作，由于轴承的尺寸不一，通过收纳槽对轴承与蜗轮箱压装不便，因此我们提出一种可以对不同尺寸的轴承进行夹持，以扩大压装装置适用范围的一种蜗轮箱体压装装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种蜗轮箱体压装装置，
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜗轮箱体压装装置，包括压装台，所述压装台底部固定安装有支撑腿，所述压装台立板，所述压装台上方设置有蜗轮箱外壳，所述蜗轮箱外壳内壁固定安装有安装柱，所述安装柱外壁套设有轴承，以及设置在压装台顶面的加工组件，所述加工组件包括设置在压装台顶面的压装组件，所述压装组件左侧设置有夹持组件。
3、优选的，所述压装组件包括固定安装在压装台顶面的气缸，所述气缸端部固定安装有l形板，所述l形板外壁固定安装有滑架，所述滑架外壁滑动设置有滑轨，所述l形板远离气缸的一侧固定安装有套筒，所述套筒内部套设有第一螺杆，所述第一螺杆外壁套设有转环，所述第一螺杆远离套筒的一端转动连接有推块，所述推块外壁铰接连接有连板，所述连板远离推块的一端铰接连接有防滑板，所述防滑板外壁固定安装有限位杆，所述限位杆外壁滑动设置有限位环。
4、优选的，所述夹持组件包括固定安装在压装台顶面的输送杆，所述输送杆远离压装台顶面的一端固定安装有承接板，所述承接板远离输送杆的一端固定安装有固定板，所述固定板内部套设有第二螺杆，所述第二螺杆端部转动连接有夹持弧板。
5、优选的，所述防滑板的数量有六个，以第一螺杆圆心圆周分布，所述防滑板外壁呈弧面l形设置，所述防滑板为防滑材质，用于弧形设置的防滑板可以与轴承外壁更加贴合，在防滑板l形设置的作用下，可以使气缸将轴承与安装柱压装更加牢固，防滑材质的防滑板可以避免轴承夹持过程中滑动，以提高夹持的稳定性。
6、优选的，所述滑轨与压装台顶面固定安装，所述l形板与限位环外壁固定安装，用于l形板被气缸推动时，带动限位环内部夹持的轴承随之运动。
7、优选的，所述夹持弧板的数量有两块，且与立板外壁滑动设置，所述夹持弧板呈弧形设置，用于对弧形外壁的蜗轮箱外壳更加贴合夹持，在夹持弧板与立板外壁滑动的作用下，使得第二螺杆转动时，可以推动夹持弧板向蜗轮箱外壳方向运动。
8、优选的，所述承接板外壁与立板外壁滑动设置，所述输送杆一端与承接板底部固定安装，所述输送杆远离承接板的一端与压装台顶面固定安装，当需要对夹持的蜗轮箱外壳与轴承圆心对齐调整时，启动输送杆即可推动夹持的蜗轮箱外壳运动。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.该蜗轮箱体压装装置，由压装组件构成其一部件，当需要对轴承与蜗轮箱外壳内壁固定安装的安装柱压装时，需要将轴承先进行夹持，将轴承放置在限位环内部，转动转环，使得转环带动其内部套设的第一螺杆转动，使得第一螺杆向套筒内部运动，使得第一螺杆带动其端部转动连接的推块向套筒方向运动，使得推块外壁铰接连接的连板，连板拉动其远离推块一端铰接连接的防滑板运动，使得六块防滑板将轴承外壁夹持，在防滑板外壁固定安装的限位杆与限位环滑动的限制下，使得防滑板可以与轴承外壁稳定夹持，此时启动气缸，将套筒向立板方向推动，使得套筒带动其远离l形板一端设置的轴承运动，使得l形板外壁固定安装的滑架在压装台顶面固定安装的滑轨内部滑动，以对轴承与安装柱进行压装工作，由于防滑板外壁呈l形设置，在其限制下，使得气缸可以将轴承与安装柱压装更加牢固，避免防滑板与轴承外壁摩擦导致轴承外壁破损，以保证蜗轮箱的精密性。
11、2.该蜗轮箱体压装装置，由夹持组件构成其一部件，当需要对蜗轮箱外壳与轴承压装时，需要将蜗轮箱外壳先进行夹持，将蜗轮箱外壳放置在承接板顶面，转动第二螺杆，由于夹持弧板外壁与立板外壁滑动设置，在其限制下，第二螺杆转动时，可以使得两块夹持弧板对蜗轮箱外壳外壁进行夹持，当蜗轮箱外壳内壁固定安装的安装柱与轴承圆心不对齐时，启动输送杆，将夹持的轴承顶起，再调节两根第二螺杆，以将蜗轮箱外壳内壁固定安装的安装柱与轴承圆心对齐，以使轴承与安装柱压装更加准确。
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1.一种蜗轮箱体压装装置，包括压装台（1）；
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮箱体压装装置，其特征在于：所述压装组件（71）包括固定安装在压装台（1）顶面的气缸（711），所述气缸（711）端部固定安装有L形板（712），所述L形板（712）外壁固定安装有滑架（713），所述滑架（713）外壁滑动设置有滑轨（714），所述L形板（712）远离气缸（711）的一侧固定安装有套筒（715），所述套筒（715）内部套设有第一螺杆（716），所述第一螺杆（716）外壁套设有转环（717），所述第一螺杆（716）远离套筒（715）的一端转动连接有推块（718），所述推块（718）外壁铰接连接有连板（719），所述连板（719）远离推块（718）的一端铰接连接有防滑板（720），所述防滑板（720）外壁固定安装有限位杆（721），所述限位杆（721）外壁滑动设置有限位环（722）。
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮箱体压装装置，其特征在于：所述夹持组件（73）包括固定安装在压装台（1）顶面的输送杆（731），所述输送杆（731）远离压装台（1）顶面的一端固定安装有承接
4.根据权利要求2所述的一种蜗轮箱体压装装置，其特征在于：所述防滑板（720）的数量有六个，以第一螺杆（716）圆心圆周分布，所述防滑板（720）外壁呈弧面L形设置，所述防滑板（720）为防滑材质。
5.根据权利要求2所述的一种蜗轮箱体压装装置，其特征在于：所述滑轨（714）与压装台（1）顶面固定安装，所述L形板（712）与限位环（722）外壁固定安装。
6.根据权利要求3所述的一种蜗轮箱体压装装置，其特征在于：所述夹持弧板（735）的数量有两块，且与立板（3）外壁滑动设置，所述夹持弧板（735）呈弧形设置。
7.根据权利要求3所述的一种蜗轮箱体压装装置，其特征在于：所述承接板（732）外壁与立板（3）外壁滑动设置，所述输送杆（731）一端与承接板（732）底部固定安装，所述输送杆（731）远离承接板（732）的一端与压装台（1）顶面固定安装。
...【技术特征摘要】
1.一种蜗轮箱体压装装置，包括压装台（1）；
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮箱体压装装置，其特征在于：所述压装组件（71）包括固定安装在压装台（1）顶面的气缸（711），所述气缸（711）端部固定安装有l形板（712），所述l形板（712）外壁固定安装有滑架（713），所述滑架（713）外壁滑动设置有滑轨（714），所述l形板（712）远离气缸（711）的一侧固定安装有套筒（715），所述套筒（715）内部套设有第一螺杆（716），所述第一螺杆（716）外壁套设有转环（717），所述第一螺杆（716）远离套筒（715）的一端转动连接有推块（718），所述推块（718）外壁铰接连接有连板（719），所述连板（719）远离推块（718）的一端铰接连接有防滑板（720），所述防滑板（720）外壁固定安装有限位杆（721），所述限位杆（721）外壁滑动设置有限位环（722）。
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮箱体压装装置，其特征在于：所述夹持组件（73）包括固定安装在压装台（1）顶面的输送杆（731），所述输送杆（731）远离压装台（1）顶面的一端固定安装有承接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：白旭，焦帅航，赵占平，
申请(专利权)人：河北良泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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