【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属废料回收利用的生产，尤其是提供了一种高锡物料回收系统的真空蒸馏炉。
技术介绍
1、金属锡被广泛应用于工业生产过程，从再生资源中回收有色金属，是有色金属工业保持可持续发展的重要部分，日益受到环保部门和有色金属行业的重视。在对锡进行回收时，通常需要用到真空蒸馏炉对熔化后的锡液进行真空蒸馏精炼操作，真空蒸馏分离提纯金属的原理是利用液态合金各组元产生的蒸气压不同，在低于大气压的条件下进行金属分离和富集。以除铅为例，锡的真空蒸馏精炼是基于同一温度下的锡和铅存在明显的蒸气压差，在1073-1473k温度范围内，纯铅的蒸气压为纯锡的2000-8750倍，且随着温度升高，蒸气压比值下降，在1373-1473k温度范围内，含铅量1%的粗锡中，铅的蒸气压为锡的1123-1720倍。因此，只要选择合适的蒸馏温度就能使粗锡中的铅挥发，达到提纯锡的目的。
2、在锡的真空蒸馏精炼过程中，经过一段时间蒸馏以后，蒸发盘内的锡液表面会产生凝聚物，影响铅的挥发速度，降低蒸馏效率和提纯精度。目前的真空蒸馏炉没有设置针对该问题的特殊结构，业内也没有提出其他可行的解决方法，仅能采用每隔一段时间就停止蒸馏并打开真空蒸馏炉对锡液表面的凝聚物进行刮除的方式，过程操作复杂、耗费时间长，造成蒸馏长时间频繁中断，降低了蒸馏效率。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的在于提供一种高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，实现在真空蒸馏过程中，保持炉体封闭状态的同时清除蒸发盘内锡液表面的凝聚物，确保真空蒸馏能够
2、为了达到上述目的，本专利技术提供了一种高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，所述真空蒸馏炉包括多级真空蒸馏单元、凝聚物刮除单元和控制单元；
3、所述多级真空蒸馏单元包括蒸发盘组、冷凝盘组和冷凝析管，所述蒸发盘组包括多个沿竖向间隔布置、外径由上至下逐级增大的蒸发盘，所述冷凝盘组包括多个扣合设置在各级蒸发盘上的冷凝盘，所述冷凝析管沿竖向布置并与各级冷凝盘连通，所述蒸发盘组与旋转机构驱动连接，所述冷凝盘组与提升机构驱动连接；
4、所述凝聚物刮除单元包括转轴、刮板和摇摆机构，所述转轴沿竖向布置并且可绕中心轴线旋转，所述刮板的数量与真空蒸馏的级数一致并沿竖向间隔布置在转轴同侧，各刮板的下表面分别与各级蒸发盘的上表面平齐，所述摇摆机构与转轴驱动连接；
5、所述控制单元与所述旋转机构、提升机构、摇摆机构电信号连接，并被配置为控制提升机构带动各级冷凝盘同步提升与蒸发盘分离、控制旋转机构带动各级蒸发盘同步旋转、控制摇摆机构带动各刮板同步向各级蒸发盘表面水平移动，以刮除蒸发盘内锡液表面的凝聚物。
6、优选地，所述多级真空蒸馏单元还包括入料管、出料管和连接柱，所述连接柱沿竖向布置且下端连接旋转机构的驱动轴、上端依次固定连接各级蒸发盘的中心，各级冷凝盘的中心均设置有中心孔，所述中心孔与连接柱活动套装配合，所述连接柱位于最后一级蒸发盘以上的部分中空设置，所述连接轴位于相邻蒸发盘之间的部分设置有侧向连通孔，所述入料管固定设置在炉体顶部，其位于炉体内部的一端设置为伸缩式结构并与第一级冷凝盘连通，所述出料管固定设置在炉体侧壁下部，在所述冷凝析管的下端口的正下方设置有接收槽，所述接收槽与出料管位于炉体内部的一端相连通。
7、优选地，所述多级真空蒸馏单元的数量为两个，分别为并排布置的第一蒸馏单元和第二蒸馏单元；
8、所述第一蒸馏单元包括第一蒸发盘组和第一旋转机构，所述第一旋转机构与第一蒸发盘组的连接柱驱动连接，所述第二蒸馏单元包括第二蒸发盘组和第二旋转机构，所述第二旋转机构与第二蒸发盘组的连接柱驱动连接，所述控制单元与第一旋转机构、第二旋转机构均电信号连接，并被配置为驱动第一蒸发盘组和第二蒸发盘组交替旋转。
9、优选地，所述第一蒸馏单元还包括第一冷凝盘组、第一冷凝析管和第一提升机构，所述第一提升机构与第一冷凝盘组的第一级冷凝盘驱动连接，第一冷凝盘组的各级冷凝盘之间通过一侧设置的第一冷凝析管连接成一体，所述第二蒸馏单元还包括第二冷凝盘组、第二冷凝析管和第二提升机构，所述第二提升机构与第二冷凝盘组的第一级冷凝盘驱动连接，第二冷凝盘组的各级冷凝盘之间通过一侧设置的第二冷凝析管连接成一体，所述控制单元与第一提升机构、第二提升机构均电信号连接，并被配置为驱动第一冷凝盘组和第二冷凝盘组交替升降。
10、优选地，所述第一蒸发盘组的最后一级蒸发盘下方设置有第一石墨加热体，所述第二蒸发盘组的最后一级蒸发盘下方设置有第二石墨加热体，所述控制单元与第一石墨加热体、第二石墨加热体均电信号连接，并被配置为当多级真空蒸馏单元内的冷凝盘组上升离开蒸发盘组时，控制对应的石墨加热体停止加热。
11、优选地，所述真空蒸馏炉还包括凝聚物刷除单元，所述凝聚物刷除单元包括支撑杆和刷体，所述支撑杆沿竖向布置，多个刷体沿竖向间隔布置在支撑杆相对转轴的一侧，所述刷体的数量与刮板的数量一致且高度一一对应，每个刷体均位于对应刮板的水平移动路径上。
12、优选地，所述转轴设置在第一蒸馏单元与第二蒸馏单元的中间前侧，所述支撑杆设置在第一蒸馏单元与第二蒸馏单元的中间后侧，所述摇摆机构驱动转轴在两个蒸馏单元之间往复摆动，以带动刮板交替摆动到第一蒸发盘组或第二蒸发盘组的表面，以刮除锡液表面的凝聚物。
13、优选地，所述刷体包括上下对称布置的上刷板和下刷板以及设置在两个刷板相对面上的刷毛，通过刮板水平移动经过上、下刷板之间，以横向刷除刮板表面的凝聚物。
14、优选地，所述上刷板和下刷板设置为由转轴向支撑杆宽度逐渐增大。
15、优选地，所述凝聚物刷除单元还包括纵向导轨和往复机构，所述纵向导轨设置在真空蒸馏炉的炉体底部并沿支撑杆和转轴之间连线的方向布置，所述支撑杆底部滑动设置在纵向导轨内，所述往复机构与支撑杆驱动连接并与控制单元电信号连接，通过驱动支撑杆带动各刷体沿纵向导轨往复移动，以纵向刷除刮板表面的凝聚物。
16、相对于现有技术，本专利技术技术方案至少具有以下优势：
17、1、本专利技术对于每一个蒸馏单元均设置了开合配置的多级蒸发盘组和多级冷凝盘，通过控制单元控制，实现锡液的高效蒸馏以及凝聚物刮除的协调作业；具体地，在冷凝盘与蒸发盘扣合状态下，刮板离开，石墨加热体同时对多级蒸发盘进行加热，实现高效蒸馏；经过一段时间蒸馏后，控制冷凝盘提升并与蒸发盘分离，刮板水平移动至蒸发盘上方，配合蒸发盘周向旋转，完成对蒸发盘内锡液表面凝聚物的刮除作业，既避免了凝聚物持续堆积影响蒸馏效率，又无需长时间打开真空蒸馏炉的炉体，整个刮除操作简单高效，确保蒸馏作业效率。
18、2、本专利技术在蒸馏炉内设置了并排布置的第一蒸馏单元和第二蒸馏单元，并将凝聚物刮除单元的转轴设置在两蒸馏单元的中间一侧，通过控制刮板在两个蒸馏单元之间往复移动以及两个蒸馏单元的冷凝盘组交替升降、蒸发盘组交替旋转、石墨加热体交替加热，满足当其中一个蒸馏单本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述真空蒸馏炉包括多级真空蒸馏单元、凝聚物刮除单元和控制单元；
2.根据权利要求1所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述多级真空蒸馏单元还包括入料管、出料管和连接柱，所述连接柱沿竖向布置且下端连接旋转机构的驱动轴、上端依次固定连接各级蒸发盘的中心，各级冷凝盘的中心均设置有中心孔，所述中心孔与连接柱活动套装配合，所述连接柱位于最后一级蒸发盘以上的部分中空设置，所述连接柱位于相邻蒸发盘之间的部分设置有侧向连通孔，所述入料管固定设置在炉体（1）顶部，其位于炉体（1）内部的一端设置为伸缩式结构并与第一级冷凝盘连通，所述出料管固定设置在炉体（1）侧壁下部，在所述冷凝析管的下端口的正下方设置有接收槽，所述接收槽与出料管位于炉体内部的一端相连通。
3.根据权利要求2所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述多级真空蒸馏单元的数量为两个，分别为并排布置的第一蒸馏单元（2）和第二蒸馏单元（3）；
4.根据权利要求3所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述第一蒸馏单元（2）还包括
5.根据权利要求3所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述第一蒸发盘组（21）的最后一级蒸发盘下方设置有第一石墨加热体（26），所述第二蒸发盘组（31）的最后一级蒸发盘下方设置有第二石墨加热体（34），所述控制单元与第一石墨加热体（26）、第二石墨加热体（34）均电信号连接，并被配置为当多级真空蒸馏单元内的冷凝盘组上升离开蒸发盘组时，控制对应的石墨加热体停止加热。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述真空蒸馏炉还包括凝聚物刷除单元（5），所述凝聚物刷除单元（5）包括支撑杆（51）和刷体，所述支撑杆（51）沿竖向布置，多个刷体沿竖向间隔布置在支撑杆（51）相对转轴（41）的一侧，所述刷体的数量与刮板（42）的数量一致且高度一一对应，每个刷体均位于对应刮板的水平移动路径上。
7.根据权利要求6所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述转轴（41）设置在第一蒸馏单元（2）与第二蒸馏单元（3）的中间前侧，所述支撑杆（51）设置在第一蒸馏单元（2）与第二蒸馏单元（3）的中间后侧，所述摇摆机构（43）驱动转轴（41）在两个蒸馏单元之间往复摆动，以带动刮板（42）交替摆动到第一蒸发盘组（21）或第二蒸发盘组（31）的表面，以刮除锡液表面的凝聚物。
8.根据权利要求6所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述刷体包括上下对称布置的上刷板（52）和下刷板（54）以及设置在两个刷板相对面上的刷毛（53），通过刮板（42）水平移动经过上、下刷板之间，以横向刷除刮板（42）表面的凝聚物。
9.根据权利要求8所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述上刷板（52）和下刷板（54）设置为由转轴（41）向支撑杆（51）宽度逐渐增大。
10.根据权利要求9所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述凝聚物刷除单元（5）还包括纵向导轨（55）和往复机构（56），所述纵向导轨（55）设置在真空蒸馏炉的炉体（1）底部并沿支撑杆（51）和转轴（41）之间连线的方向布置，所述支撑杆（51）底部滑动设置在纵向导轨（55）内，所述往复机构（56）与支撑杆（51）驱动连接并与控制单元电信号连接，通过驱动支撑杆（51）带动各刷体沿纵向导轨往复移动，以纵向刷除刮板（42）表面的凝聚物。
...【技术特征摘要】
1.一种高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述真空蒸馏炉包括多级真空蒸馏单元、凝聚物刮除单元和控制单元；
2.根据权利要求1所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述多级真空蒸馏单元还包括入料管、出料管和连接柱，所述连接柱沿竖向布置且下端连接旋转机构的驱动轴、上端依次固定连接各级蒸发盘的中心，各级冷凝盘的中心均设置有中心孔，所述中心孔与连接柱活动套装配合，所述连接柱位于最后一级蒸发盘以上的部分中空设置，所述连接柱位于相邻蒸发盘之间的部分设置有侧向连通孔，所述入料管固定设置在炉体（1）顶部，其位于炉体（1）内部的一端设置为伸缩式结构并与第一级冷凝盘连通，所述出料管固定设置在炉体（1）侧壁下部，在所述冷凝析管的下端口的正下方设置有接收槽，所述接收槽与出料管位于炉体内部的一端相连通。
3.根据权利要求2所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述多级真空蒸馏单元的数量为两个，分别为并排布置的第一蒸馏单元（2）和第二蒸馏单元（3）；
4.根据权利要求3所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述第一蒸馏单元（2）还包括第一冷凝盘组（24）、第一冷凝析管（25）和第一提升机构（28），所述第一提升机构（28）与第一冷凝盘组（24）的第一级冷凝盘驱动连接，第一冷凝盘组（24）的各级冷凝盘之间通过一侧设置的第一冷凝析管（25）连接成一体，所述第二蒸馏单元（3）还包括第二冷凝盘组（32）、第二冷凝析管（33）和第二提升机构（36），所述第二提升机构（36）与第二冷凝盘组（32）的第一级冷凝盘驱动连接，第二冷凝盘组（32）的各级冷凝盘之间通过一侧设置的第二冷凝析管（33）连接成一体，所述控制单元与第一提升机构（28）、第二提升机构（36）均电信号连接，并被配置为驱动第一冷凝盘组（24）和第二冷凝盘组（32）交替升降。
5.根据权利要求3所述的高锡物料回收系统的真空蒸馏炉，其特征在于，所述第一蒸发盘组（21）的最后一级蒸发盘下方设置有第一石墨加热体（26），所述第二蒸发盘组（31）的最后一级蒸发盘下方设置有第二石墨加热体（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世民，颜小义，刘博，周再明，李乔军，
申请(专利权)人：湖南腾驰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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