【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测量测试领域，尤其涉及一种光电编码器联轴器。
技术介绍
1、在型钢轧制工艺中，切分轧制所需调节的轧制程序更加繁琐，原始三切分轧制工艺更改为四切分轧制工艺，所需要的调节张力稳定性更加重要。原设计活套起辊为单边摆臂连接，三切分所需辊子长度已经到达极限，在四切分轧制工艺中单边摆臂连接起辊受本身自重影响，加之起辊上升后轧件向下作用力，气缸活塞杆会贴于密封一侧，本体会产生明显倾斜。一方面对于调节张力及稳定性造成严重影响，每个轧件的张力出现明显差异，难于调节控制，轧件经常会产生“打浪”，而出现跑钢、堆钢情况，同时成品会产生划伤，成品合格率受严重制约；另一方面也会造成铜套、连杆等部件的异常磨损。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种光电编码器联轴器，吸收震动，有效减少了光电编码器的磨损，延长编码器的使用寿命。
2、一种光电编码器联轴器，包括：环形弹性元件、安装于所述环形弹性元件的两个轴套，所述环形弹性元件位于两个所述轴套之间，所述轴套的侧壁设有定位孔，所述定位孔内设有定位销。
3、在其中一个实施例中，光电编码器联轴器还包括垫片，所述垫片上设有通孔、螺栓、螺母，所述垫片位于所述轴套和所述环形弹性元件之间，所述螺栓穿过所述环形弹性元件的侧壁、穿过所述通孔与所述螺母旋紧。
4、在其中一个实施例中，所述垫片设有至少三个所述通孔，三个所述通孔环绕所述轴套分布。
5、在其中一个实施例中，所述环形弹性元件由弹性片环弯曲而成，弯曲后的所述弹性片的两端
6、在其中一个实施例中，所述定位孔设有内螺纹，所述定位销是锁紧顶丝，所述定位销旋合于所述定位孔内。
7、与现有技术相比，本技术的光电编码器联轴器的优点为：
8、1、被测轴和编码器的轴不共轴有少许偏差，被测轴的震动、轴向位移、径向跳动会被环形弹性元件3吸收，不会影响编码器正常工作，有效减少了光电编码器的磨损，延长编码器的使用寿命。
9、2、可以降低编码器的安装要求，不要求光电编码器的转动轴和被测轴在同一轴线上，而且角度偏差超过编码器允许范围也能保证编码器正常工作。
10、通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种光电编码器联轴器，其特征在于，包括：环形弹性元件、安装于所述环形弹性元件的两个轴套，所述环形弹性元件位于两个所述轴套之间，所述轴套的侧壁设有定位孔，所述定位孔内设有定位销。
2.根据权利要求1所述的一种光电编码器联轴器，其特征在于，还包括垫片，所述垫片上设有通孔、螺栓、螺母，所述垫片位于所述轴套和所述环形弹性元件之间，所述螺栓穿过所述环形弹性元件的侧壁、穿过所述通孔与所述螺母旋紧。
3.根据权利要求2所述的一种光电编码器联轴器，其特征在于，所述垫片设有至少三个所述通孔，三个所述通孔环绕所述轴套分布。
4.根据权利要求2所述的一种光电编码器联轴器，其特征在于，所述环形弹性元件由弹性片环弯曲而成，弯曲后的所述弹性片的两端合拢处被一个所述垫片覆盖，所述垫片在所述弹性片的两端分别设有所述通孔，并设有所述螺栓分别穿过所述弹性片的两端和所述螺母旋紧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种光电编码器联轴器，其特征在于，所述定位孔设有内螺纹，所述定位销是锁紧顶丝，所述定位销旋合于所述定位孔内。
【技术特征摘要】
1.一种光电编码器联轴器，其特征在于，包括：环形弹性元件、安装于所述环形弹性元件的两个轴套，所述环形弹性元件位于两个所述轴套之间，所述轴套的侧壁设有定位孔，所述定位孔内设有定位销。
2.根据权利要求1所述的一种光电编码器联轴器，其特征在于，还包括垫片，所述垫片上设有通孔、螺栓、螺母，所述垫片位于所述轴套和所述环形弹性元件之间，所述螺栓穿过所述环形弹性元件的侧壁、穿过所述通孔与所述螺母旋紧。
3.根据权利要求2所述的一种光电编码器联轴器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜新，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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