【技术实现步骤摘要】
本技术属于挖掘设备，更具体地说，是涉及一种双金属复合绞刀齿。
技术介绍
1、在世界各地的内河湖区和沿海港口的疏浚工程中，绞吸式挖泥船是必不可缺的作业设备，绞刀则是绞吸式挖泥船的核心设备。
2、绞刀主体具备多个绞刀齿，多个绞刀齿一一对应的固定在多个绞刀座上形成主要的工作部件。绞刀齿作为磨损件，决定了绞刀主体的工作寿命。
3、绞刀齿的端部通常为磨损最为严重的区域，当绞刀齿端部磨损到一定程度后，则需要报废绞刀，整体更换绞刀成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双金属复合绞刀齿，旨在解决绞刀齿端部磨损到一定程度后，需要报废绞刀，整体更换绞刀成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种双金属复合绞刀齿，包括绞刀齿柄和绞刀齿尖，所述绞刀齿尖的硬度大于所述绞刀齿柄的硬度，所述绞刀齿柄的后端面开设有插装槽，所述绞刀齿柄的左右两侧分别开设有连通所述插装槽的贯通孔，所述贯通孔内设有定位柱，所述定位柱自外向内贯穿所述贯通孔并插装于绞刀座侧面的预留孔中，所述绞刀齿柄的前端面一体成型有凸出结合部，所述绞刀齿尖铸造成型于所述绞刀齿柄的前端并包裹所述凸出结合部固化成型。
3、在一种可能的实现方式中，所述凸出结合部包括平行间隔设置的两个凸出棱，两个所述凸出棱自上而下依次横向布置。
4、在一种可能的实现方式中，所述凸出棱的端部设置有防脱块，所述防脱块的宽度大于所述凸出棱的厚度。
5、在一种可能的实现方式
6、在一种可能的实现方式中，所述绞刀齿柄和所述绞刀齿尖的周向结合部设置有焊接修磨区。
7、在一种可能的实现方式中，所述插装槽的底部开设有导向槽，所述导向槽的后端延伸至所述绞刀齿柄的后端面，所述导向槽用于与绞刀座的导向棱滑动配合。
8、在一种可能的实现方式中，所述导向槽的长度小于插装槽的长度。
9、在一种可能的实现方式中，所述定位柱的内侧一端设置有插入端，所述插入端的外径小于所述定位柱的外径并插装于绞刀座的预留孔中。
10、在一种可能的实现方式中，所述定位柱的外侧一端凸出所述绞刀齿柄的侧面，所述定位柱的外周与所述绞刀齿柄的侧面设置有焊接固定区。
11、在一种可能的实现方式中，所述插装槽的高度自后向前依次递减。
12、本技术提供的一种双金属复合绞刀齿的有益效果在于：与现有技术相比，绞刀齿柄成型后其前端面形成凸出结合部，绞刀齿尖铸造成型于绞刀齿柄的前端并包裹凸出结合部固化成型，从而使绞刀齿柄与绞刀齿尖连接在一起。利用绞刀齿柄后端面的插装槽套在绞刀座上，再使用两个定位柱分别从两侧的贯通孔穿入绞刀座两侧的预留孔中，从而对绞刀齿柄进行定位，绞刀齿柄和绞刀齿尖稳定的安装在绞刀座上，其中绞刀齿尖的硬度大于绞刀齿柄的硬度。本技术提供的一种双金属复合绞刀齿，绞刀齿尖的硬度大于绞刀齿柄的硬度，绞刀齿尖通过绞刀齿柄的凸出结合部二者一体铸造成型，绞刀齿柄通过插装槽配合定位柱安装在绞刀座上。绞刀齿尖为主要的磨损区域，其硬度较高，能够提升绞刀齿整体的寿命，一旦绞刀齿的绞刀齿尖部分磨损严重后，可将绞刀齿整体从绞刀座上卸下更换新的绞刀齿，无需整体更换绞刀，降低成本。
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1.一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，包括绞刀齿柄(100)和绞刀齿尖(200)，所述绞刀齿尖(200)的硬度大于所述绞刀齿柄(100)的硬度，所述绞刀齿柄(100)的后端面开设有插装槽(110)，所述绞刀齿柄(100)的左右两侧分别开设有连通所述插装槽(110)的贯通孔，所述贯通孔内设有定位柱(130)，所述定位柱(130)自外向内贯穿所述贯通孔并插装于绞刀座侧面的预留孔(310)中，所述绞刀齿柄(100)的前端面一体成型有凸出结合部(140)，所述绞刀齿尖(200)铸造成型于所述绞刀齿柄(100)的前端并包裹所述凸出结合部(140)固化成型。
2.如权利要求1所述的一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，所述凸出结合部(140)包括平行间隔设置的两个凸出棱(141)，两个所述凸出棱(141)自上而下依次横向布置。
3.如权利要求2所述的一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，所述凸出棱(141)的端部设置有防脱块(142)，所述防脱块(142)的宽度大于所述凸出棱(141)的厚度。
4.如权利要求3所述的一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，所述防脱块(1
5.如权利要求1所述的一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，所述绞刀齿柄(100)和所述绞刀齿尖(200)的周向结合部设置有焊接修磨区(150)。
6.如权利要求1所述的一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，所述插装槽(110)的底部开设有导向槽(120)，所述导向槽(120)的后端延伸至所述绞刀齿柄(100)的后端面，所述导向槽(120)用于与绞刀座(300)的导向棱(320)滑动配合。
7.如权利要求6所述的一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，所述导向槽(120)的长度小于插装槽(110)的长度。
8.如权利要求1所述的一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，所述定位柱(130)的内侧一端设置有插入端(131)，所述插入端(131)的外径小于所述定位柱(130)的外径并插装于绞刀座的预留孔(310)中。
9.如权利要求1所述的一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，所述定位柱(130)的外侧一端凸出所述绞刀齿柄(100)的侧面，所述定位柱(130)的外周与所述绞刀齿柄(100)的侧面设置有焊接固定区(132)。
10.如权利要求1所述的一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，所述插装槽(110)的高度自后向前依次递减。
...【技术特征摘要】
1.一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，包括绞刀齿柄(100)和绞刀齿尖(200)，所述绞刀齿尖(200)的硬度大于所述绞刀齿柄(100)的硬度，所述绞刀齿柄(100)的后端面开设有插装槽(110)，所述绞刀齿柄(100)的左右两侧分别开设有连通所述插装槽(110)的贯通孔，所述贯通孔内设有定位柱(130)，所述定位柱(130)自外向内贯穿所述贯通孔并插装于绞刀座侧面的预留孔(310)中，所述绞刀齿柄(100)的前端面一体成型有凸出结合部(140)，所述绞刀齿尖(200)铸造成型于所述绞刀齿柄(100)的前端并包裹所述凸出结合部(140)固化成型。
2.如权利要求1所述的一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，所述凸出结合部(140)包括平行间隔设置的两个凸出棱(141)，两个所述凸出棱(141)自上而下依次横向布置。
3.如权利要求2所述的一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，所述凸出棱(141)的端部设置有防脱块(142)，所述防脱块(142)的宽度大于所述凸出棱(141)的厚度。
4.如权利要求3所述的一种双金属复合绞刀齿，其特征在于，所述防脱块(142)与所述凸出棱(141)之间设置有过渡圆弧(143)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：信建忠，郭建波，
申请(专利权)人：唐山市海工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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