【技术实现步骤摘要】
本技术属于输送机，具体为管状带式输送机。
技术介绍
1、管状带式输送机可输送散状物料，包括石灰石、煤、矿石、粮食、水泥等，还可以输送尾渣、铝土和滤尘等一些难处理的物料，适用范围广。管状带式输送机的输送过程是封闭式截面运输，与普通带式输送机相比不会造成物料粒度之间较大的流动性，在同等条件下可进行大运量输送，且特别适合于在沿线陡峭、转弯多变的复杂地形下进行长距离越野输送，具有较好的经济型和适应性。
2、现有的管桩带式输送机通过多个托辊保持输送带的管状形态，托辊与输送带保持输送接触。随着输送机的运行，托辊与输送带的接触摩擦会对托辊和输送形成一定磨损，尤其是输送带拐弯处的托辊，托辊会受到额外的受到的输送带的侧向压力。现有管桩带式输送机缺少对托辊受力和磨损监测，一般都是人员目测确定，无法科学准确为托辊安装和后期维护更换提供依据，从而使人员无法及时维护，为了解决上述提出的问题，提出一种管状带式输送机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供管状带式输送机。
2、本技术采用的技术方案如下：管状带式输送机，包括带式输送管和托辊支架，所述托辊支架上卡设有穿孔，所述带式输送管贯穿所述穿孔，所述穿孔四周设置有固定安装在所述托辊支架上的固定架，所述固定架的两侧均安装有压力传感器，所述压力传感器上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动连接有托辊，所述固定架上固定安装有抬升架，所述抬升架上固定安装有线激光传感器。
3、在一优选的实施方式中，所述固定架为
4、在一优选的实施方式中，所述抬升架为z型结构。
5、在一优选的实施方式中，所述压力传感器和所述线激光传感器均外接于服务器主机。
6、在一优选的实施方式中，所述线激光传感器的发生端对准所述托辊的表面。
7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
8、1、本技术中，抬升架上的线激光传感可对托辊表面进行激光照射检测，并将数据发给服务器主机，利用服务器主机可对托辊表面进行分析，从而可检测出托辊的磨损程度，从而对托辊7使用状态进行监测，同时给托辊维护更换提供依据。
9、2、本技术中，当带式输送管移动运行时，此时由于输送带自动回弹压力以及带式输送管拐弯时的侧向压力，从而会给托辊一个压力，此时两个压力传感器可检测出托辊的两端受压力，然后服务器主机会进行数据比对，当带式输送带与托辊接触面偏移时，此时与靠近带式输送带与托辊接触面靠近的压力传感器受力会大于另一压力传感器的压力，从而得出托辊的受压偏向方向，进入可帮助人员分析带式输送管的偏移位置，从而监测测带式输送管的运行状态，同时也可对托辊受力进行分析，从而对后期托辊的安装和维护提供依据。
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1.管状带式输送机，包括带式输送管(1)和托辊支架(2)，其特征在于： 所述托辊支架(2)上卡设有两个穿孔(3)，所述带式输送管(1)贯穿所述穿孔(3)，所述穿孔(3)四周设置有固定安装在所述托辊支架(2)上的固定架(4)，所述固定架(4)的两侧均安装有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)上固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)上转动连接有托辊(7)，所述固定架(4)上固定安装有抬升架(8)，所述抬升架(8)上固定安装有线激光传感器(9)。
2.如权利要求1所述的管状带式输送机，其特征在于：所述固定架(4)为L型结构，所述支撑架(6)为U型结构。
3.如权利要求1所述的管状带式输送机，其特征在于：所述抬升架(8)为Z型结构。
4.如权利要求1所述的管状带式输送机，其特征在于：所述压力传感器(5)和所述线激光传感器(9)均外接于服务器主机。
5.如权利要求1所述的管状带式输送机，其特征在于：所述线激光传感器(9)的发生端对准所述托辊(7)的表面。
【技术特征摘要】
1.管状带式输送机，包括带式输送管(1)和托辊支架(2)，其特征在于： 所述托辊支架(2)上卡设有两个穿孔(3)，所述带式输送管(1)贯穿所述穿孔(3)，所述穿孔(3)四周设置有固定安装在所述托辊支架(2)上的固定架(4)，所述固定架(4)的两侧均安装有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)上固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)上转动连接有托辊(7)，所述固定架(4)上固定安装有抬升架(8)，所述抬升架(8)上固定安装有线激光传感器(9)。
【专利技术属性】
技术研发人员：邱桃，廖兴文，周旭升，杜伟，张静，马小云，谷显书，
申请(专利权)人：成都航冶物料输送工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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