【技术实现步骤摘要】
本技术属于施工管道预埋，特别涉及一种直径可调的施工管道预埋用固定装置。
技术介绍
1、在管道施工前，为了保证预埋管施工和使用时的稳定性，会采用固定装置对预埋管进行限位。
2、目前管道预埋固定装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便对直径进行调节，造成不能固定不同直径的管道，降低了使用范围，使装置在使用过程中存在一定的局限性。而且不方便组装，一体式的设计不便于携带运输，降低了对预埋固定装置的使用效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种直径可调的施工管道预埋用固定装置，解决了目前管道预埋固定装置不能对直径进行调节，不适用于不同直径的管道放置，从而降低了使用范围的问题。
2、一种直径可调的施工管道预埋用固定装置，包括底板1、固定销2、第一支撑杆3、第二支撑杆4、顶板5、第一承接板6、第二承接板7、连接丝杆8、固定块9、固定杆10、夹板11、弹力弹簧12、限位块13、滚珠14、旋钮15、限位孔16和插杆17；底板1的底部安装有固定销2，底板1的上表面固定有第一支撑杆3，并且第一支撑杆3的上方设置第二支撑杆4；顶板5安装在第二支撑杆4的内表面，顶板5的下表面设置第一承接板6；第二承接板7安装在底板1的上表面，位于第一支撑杆3的右侧，第二承接板7和第一承接板6的内部均设置连接丝杆8，连接丝杆8的外壁和固定块9相连接，固定块9的外壁和固定杆10相连接；夹板11安装在固定杆10的端部；夹板11的内壁安装弹力弹簧12，弹力弹簧12的另一端和限位块13相连接，限
3、所述的第一支撑杆3和底板1之间通过螺栓固定，呈垂直设置，第一支撑杆3和第二支撑杆4的纵向中心线位于同一直线上。
4、所述的第二支撑杆4的外壁设置卡块18，第二支撑杆4和第一支撑杆3的内壁均开设有连接孔19，连接孔19的内部螺纹连接有锁紧杆20，连接孔19在第二支撑杆4的内壁等间距分布，第二支撑杆4和顶板5之间为焊接连接。
5、所述的顶板5和第一承接板6之间通过螺栓固定。
6、所述的固定装置使用时，首先将底板1底部的固定销2插入相应位置的地面中，接着将将管道从夹板11的内侧穿过，在夹板11的内壁安装有弹力弹簧12，且弹力弹簧12的另一端和限位块13相连接，并且限位块13的外表面安装有滚珠14，所以可以使滚珠14和管道的外壁相接触，其中夹板11和限位块13均呈弧形状，这样便可以对管道进行稳定夹持；然后将第二支撑杆4卡合进第一支撑杆3内部，在第二支撑杆4的外壁设置有卡块18，可以使卡块18沿着第一支撑杆3的内壁向下滑动，这样可以对第一支撑杆3和第二支撑杆4之间的安装起到定位作用，其中第一支撑杆3和第二支撑杆4的内壁均开设有连接孔19，所以在第一支撑杆3和第二支撑杆4的高度调节至合适距离后，将锁紧杆20旋转进连接孔19中，对第一支撑杆3和第二支撑杆4之间进行锁紧固定，这样在四个弧形状的夹板11的作用下，可以使管道摆放的更加稳定；
7、顶板5安装在第二支撑杆4的内表面，顶板5的下表面设置有第一承接板6，第一承接板6的内部结构和第二承接板7的内部结构相同，且第一承接板6和第二承接板7均与连接丝杆8为轴承连接，并且连接丝杆8和固定块9之间为螺纹连接，同时固定块9的前后两侧均安装有连接块901，连接块901和第二承接板7的内壁为滑动连接，连接丝杆8左右两端的螺纹旋向相反；
8、第二承接板7安装在底板1的上表面，且第二承接板7位于第一支撑杆3的右侧，第二承接板7和第一承接板6的内部均设置有连接丝杆8，且连接丝杆8的外壁和固定块9相连接，并且固定块9的外壁和固定杆10相连接；
9、夹板11安装在固定杆10的端部，固定杆10和夹板11之间为焊接连接，且夹板11呈弧形状，夹板11通过弹力弹簧12和限位块13相连接，且限位块13的内壁设置有滚珠14；
10、旋钮15安装在连接丝杆8的右端，旋钮15和底板1的内壁均开设有限位孔16，且限位孔16的内壁卡合连接有插杆17；
11、在需要对该装置的直径进行调节时，可以先将插杆17从限位孔16中取出，然后转动旋钮15，旋钮15会带动连接丝杆8一起转动，其中连接丝杆8左右两端的螺纹旋向相反，且连接丝杆8和固定块9之间为螺纹连接，所以在连接丝杆8转动时，会带动左右两侧连接的固定块9相互远离，通过固定块9带动固定杆10和夹板11一起移动，然后采用相同的方法对第一承接板6内部的连接丝杆8进行转动，实现对四个夹板11位置的调节，而且可以对第二支撑杆4和顶板5的高度进行调节，从而可以实现对该装置直径的调节，可以固定不同直径的管道，提高了该装置使用时的灵活性，以上便是整个装置的工作过程。
12、本技术的优点在于：
13、(1)该直径可调的施工管道预埋用固定装置，第一支撑杆的上方设置有第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆的内壁均开设有连接孔，并且连接孔的内部螺纹连接有锁紧杆，而且连接孔在第二支撑杆的内壁等间距分布，这样便于对第一支撑杆和第二支撑杆之间的高度进行调节，同时便于对第一支撑杆和第二支撑杆进行组装，使该装置在运输时方便放置，减小占用空间，便于携带；
14、(2)该直径可调的施工管道预埋用固定装置，第一承接板和第二承接板的内部均设置有连接丝杆，且连接丝杆和固定块之间为螺纹连接，并且固定块通过固定杆和夹板相连接，夹板的内壁通过弹力弹簧和限位块相连接，在限位块的内壁安装有滚珠，这样便于对夹板之间的距离进行调节，从而可以适用于不同直径的管道固定，提高了该装置使用时的灵活性。
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1.一种直径可调的施工管道预埋用固定装置，其特征在于，包括底板(1)、固定销(2)、第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)、顶板(5)、第一承接板(6)、第二承接板(7)、连接丝杆(8)、固定块(9)、固定杆(10)、夹板(11)、弹力弹簧(12)、限位块(13)、滚珠(14)、旋钮(15)、限位孔(16)和插杆(17)；底板(1)的底部安装固定销(2)，底板(1)的上表面固定第一支撑杆(3)，第一支撑杆(3)的上方设置第二支撑杆(4)；顶板(5)安装在第二支撑杆(4)的内表面，顶板(5)的下表面设置第一承接板(6)；第二承接板(7)安装在底板(1)的上表面，位于第一支撑杆(3)的右侧，第二承接板(7)和第一承接板(6)的内部均设置连接丝杆(8)，连接丝杆(8)的外壁和固定块(9)相连接，固定块(9)的外壁和固定杆(10)相连接；夹板(11)安装在固定杆(10)的端部；夹板(11)的内壁安装弹力弹簧(12)，弹力弹簧(12)的另一端和限位块(13)相连接，限位块(13)的外表面安装滚珠(14)，旋钮(15)安装在连接丝杆(8)的右端，旋钮(15)和底板(1)的内壁均开设限位孔(16)
2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述的第一支撑杆(3)和底板(1)之间通过螺栓固定，呈垂直设置，第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)的纵向中心线位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述的第二支撑杆(4)的外壁设置卡块(18)，第二支撑杆(4)和第一支撑杆(3)的内壁均开设有连接孔(19)，连接孔(19)的内部螺纹连接有锁紧杆(20)，连接孔(19)在第二支撑杆(4)的内壁等间距分布，第二支撑杆(4)和顶板(5)之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述的顶板(5)和第一承接板(6)之间通过螺栓固定。
...【技术特征摘要】
1.一种直径可调的施工管道预埋用固定装置，其特征在于，包括底板(1)、固定销(2)、第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)、顶板(5)、第一承接板(6)、第二承接板(7)、连接丝杆(8)、固定块(9)、固定杆(10)、夹板(11)、弹力弹簧(12)、限位块(13)、滚珠(14)、旋钮(15)、限位孔(16)和插杆(17)；底板(1)的底部安装固定销(2)，底板(1)的上表面固定第一支撑杆(3)，第一支撑杆(3)的上方设置第二支撑杆(4)；顶板(5)安装在第二支撑杆(4)的内表面，顶板(5)的下表面设置第一承接板(6)；第二承接板(7)安装在底板(1)的上表面，位于第一支撑杆(3)的右侧，第二承接板(7)和第一承接板(6)的内部均设置连接丝杆(8)，连接丝杆(8)的外壁和固定块(9)相连接，固定块(9)的外壁和固定杆(10)相连接；夹板(11)安装在固定杆(10)的端部；夹板(11)的内壁安装弹力弹簧(12)，弹力弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛永尧，许升，张萌，李林学，李凯，王佳宇，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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