【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造模具领域,尤其涉及一种便于脱模的镶嵌铜套模具。
技术介绍
1、汽车零件如泵件等采用砂型铸造生产。砂铸是铸造生产中应用最多的铸造方法,用砂作为主要造型材料,利用型砂紧实形成铸型空腔,金属液浇注凝固后,去除砂型取出铸件。
2、传统的造型工艺繁杂,多是手工操作,即先在造型工位放置底板,在底板上放置型板,在型板外侧放置砂箱,向砂箱中注入型砂并压实,取出型板,由于型板上有型件的造型,所以最后的砂箱中即包括了相应的型腔,通过向型腔中注入金属液体即可完成浇注。但是,对于弓形铸件最后产品的话,特别是头端带通孔杠头的铸件,存在不易脱模,产品外观质量差,容易夹砂的问题,需要投入较长的抛砂周期,影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术针对上述的弓形逐渐的模具所存在的技术问题,提出一种设计合理、结构简单、有利于提高生产质量与效率的一种便于脱模的镶嵌铜套模具。
2、为了达到上述目的,本技术采用的技术方案为,本技术提供的一种便于脱模的镶嵌铜套模具,包括第一型板和第二型板,所述第一型板和第二型板上均设置有安装孔,所述第一型板上设置有两个左右对称分布的第一弓型件且二者的弓形口相向设置,所述第一弓型件的头端设置有第一孔模,所述第一孔模中设置有第一铜套,两个所述第一弓型件之间设置有与二者连接的浇口工艺结构,所述浇口工艺结构呈丁字形且其远离第一弓型件的一端设置有第一浇口杯,所述第一型板上设置有多个板形的排气通道凸型;所述第二型板上设置有两个左右对称分布的第二弓型件且二者的弓形口相向
3、作为优选,所述第一浇口杯与浇口工艺结构的衔接端设置有过滤网凸型。
4、作为优选,所述刮砂条上设置有多个沿其长度方向分布的连接孔,所述第一型板和第二型板上均设置有与连接孔对应的盲孔,所述连接孔与盲孔通过螺丝连接。
5、作为优选,所述第一型板和第二型板上分别设置有一对第一防撞销和第二防撞销。
6、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:
7、1、本技术提供的一种便于脱模的镶嵌铜套模具,将传统直接浇注工艺采用镶嵌铜套的工艺,并且增加了刮砂条能够从砂箱中取出本装置的时候对分型面刮砂,避免型砂影响到后续的浇注过程,有利于保证铸件的质量。本装置设计合理、结构简单、有利于控制成本、提高生产质量与效率,适合大规模推广。
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1.一种便于脱模的镶嵌铜套模具,包括第一型板和第二型板,所述第一型板和第二型板上均设置有安装孔,其特征在于,所述第一型板上设置有两个左右对称分布的第一弓型件且二者的弓形口相向设置,所述第一弓型件的头端设置有第一孔模,所述第一孔模中设置有第一铜套,两个所述第一弓型件之间设置有与二者连接的浇口工艺结构,所述浇口工艺结构呈丁字形且其远离第一弓型件的一端设置有第一浇口杯,所述第一型板上设置有多个板形的排气通道凸型;
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的镶嵌铜套模具,其特征在于,所述第一浇口杯与浇口工艺结构的衔接端设置有过滤网凸型。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的镶嵌铜套模具,其特征在于,所述刮砂条上设置有多个沿其长度方向分布的连接孔,所述第一型板和第二型板上均设置有与连接孔对应的盲孔,所述连接孔与盲孔通过螺丝连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的镶嵌铜套模具,其特征在于,所述第一型板和第二型板上分别设置有一对第一防撞销和第二防撞销。
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的镶嵌铜套模具,包括第一型板和第二型板,所述第一型板和第二型板上均设置有安装孔,其特征在于,所述第一型板上设置有两个左右对称分布的第一弓型件且二者的弓形口相向设置,所述第一弓型件的头端设置有第一孔模,所述第一孔模中设置有第一铜套,两个所述第一弓型件之间设置有与二者连接的浇口工艺结构,所述浇口工艺结构呈丁字形且其远离第一弓型件的一端设置有第一浇口杯,所述第一型板上设置有多个板形的排气通道凸型;
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴洪昌,陈新伟,齐凤仓,吴洪汝,
申请(专利权)人:山东一润机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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