【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢设备，具体涉及一种自动破渣取样设备。
技术介绍
1、炼钢是指把炼钢用的生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，调整钢、铁生产中熔渣成分，炼出钢材。炼钢需要控制碳含量，消除有害元素，保留或增加有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。取样是为了在炼钢出钢前对钢水进行测温及采取样品，为炼钢过程控制提供温度及化学成份参数，作为炼钢过程工艺操作的重要依据。
2、现在的取样操作需要工人手握取样杆在出钢水时进行人工手动采取样品，工人的工作环境极差，工作安全性低，容易发生事故，并且，由于钢包从冶炼车间转运到精炼车间的过程中，钢水表面已经有部分冷却凝结，在取样前必须先工人手握破渣杆进行手动破渣，现在的人工手动破渣取样操作劳动强度高，操作费时费力，工作安全性低，工作效率和准确度较低。
3、破渣取样对保障炼钢质量起着至关重要的作用，为了提高工作安全性和工作效率，为了提高取样准确度，设计制造一种可自动、可精准破渣取样的机械设备是非常有必要的事情。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种自动破渣取样设备，结构新颖，功能实用，具有破渣取样两项功能，可自动、精准地进行破渣取样工作，有利于提高炼钢自动化水平，有利于保障炼钢质量。
2、本专利技术采用的技术方案是：一种自动破渣取样设备，包括有动力旋转台1、安装架体2、滑动安装块3、升降传动装置4和铰接安装座5，动力旋转台1包括有旋转驱动器、旋转传动机构、固定安装台和旋转台，安装架体2固
3、进一步改进在于，滑动安装块3的上端、下端分别设置连接板33，连接板33上设置有螺纹连接杆34，螺纹连接杆34的一端与传动链条43相连接 ，螺纹连接杆34上连接有两个紧固螺母35，两个紧固螺母35分别与连接板33的上侧面和下侧面紧密接触。
4、进一步改进在于，铰接安装座5包括有固定座51和铰接座52，固定座51和铰接座52的中间设置有安装孔53，破渣杆7、取样杆8安装在安装孔53内，固定座51和铰接座52的一端通过销轴铰接连接，另一端通过锁紧件连接，锁紧件为一种锁扣或一种紧固螺杆。
5、进一步改进在于，中滑轨机架22的左侧面和右侧面对称安装有辅助支撑体6，辅助支撑体6包括有安装支架61和支撑件62，安装支架61与中滑轨机架22固定连接，支撑件62与破渣杆7、取样杆8接触。
6、进一步改进在于，支撑件62为沙漏状圆柱形构件，支撑件62通过轴承与安装支架61转动连接，支撑件62的外圆面与破渣杆7、取样杆8接触。
7、进一步改进在于，支撑件62为半圆环形构件，支撑件62与安装支架61固定连接，支撑件62的内半圆面与破渣杆7、取样杆8接触。
8、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：结构新颖，功能实用，具有破渣取样两项功能，可自动、精准地进行破渣取样工作，有利于提高炼钢自动化水平，有利于保障炼钢质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动破渣取样设备，其特征在于，包括有动力旋转台（1）、安装架体（2）、滑动安装块（3）、升降传动装置（4）和铰接安装座（5），动力旋转台（1）包括有旋转驱动器、旋转传动机构、固定安装台和旋转台，安装架体（2）固定安装在动力旋转台（1）的旋转台上，安装架体（2）的旋转中心线与旋转台的旋转中心线同轴，安装架体（2）包括有下安装座（21）、中滑轨机架（22）和上安装座（23），下安装座（21）为方框形构件，其中间设有下安装腔，下安装座（21）与动力旋转台（1）的旋转台固定连接，中滑轨机架（22）为长方体构件，其前侧面和后侧面上设置有内倾轨道平面（24），上安装座（23）为“U”形构件，两个滑动安装块（3）对称设置在中滑轨机架（22）的左侧面和右侧面，滑动安装块（3）的两侧滚动连接有侧滚轮（31），中间滚动连接有中滚轮（32），侧滚轮（31）与内倾轨道平面（24）相接触，中滚轮（32）与中滑轨机架（22）的左侧面、右侧面相接触，滑动安装块（3）通过侧滚轮（31）和中滚轮（32）与中滑轨机架（22）滑动连接，滑动安装块（3）在中滑轨机架（22）上可以上下自由滑动，升降传动装置（4）
2.根据权利要求1所述的一种自动破渣取样设备，其特征在于，滑动安装块（3）的上端、下端分别设置连接板（33），连接板（33）上设置有螺纹连接杆（34），螺纹连接杆（34）的一端与传动链条（43）相连接 ，螺纹连接杆（34）上连接有两个紧固螺母（35），两个紧固螺母（35）分别与连接板（33）的上侧面和下侧面紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种自动破渣取样设备，其特征在于，铰接安装座（5）包括有固定座（51）和铰接座（52），固定座（51）和铰接座（52）的中间设置有安装孔（53），破渣杆（7）、取样杆（8）安装在安装孔（53）内，固定座（51）和铰接座（52）的一端通过销轴铰接连接，另一端通过锁紧件连接，锁紧件为一种锁扣或一种紧固螺杆。
4.根据权利要求1所述的一种自动破渣取样设备，其特征在于，中滑轨机架（22）的左侧面和右侧面对称安装有辅助支撑体（6），辅助支撑体（6）包括有安装支架（61）和支撑件（62），安装支架（61）与中滑轨机架（22）固定连接，支撑件（62）与破渣杆（7）、取样杆（8）接触。
5.根据权利要求4所述的一种自动破渣取样设备，其特征在于，支撑件（62）为沙漏状圆柱形构件，支撑件（62）通过轴承与安装支架（61）转动连接，支撑件（62）的外圆面与破渣杆（7）、取样杆（8）接触。
6.根据权利要求4所述的一种自动破渣取样设备，其特征在于，支撑件（62）为半圆环形构件，支撑件（62）与安装支架（61）固定连接，支撑件（62）的内半圆面与破渣杆（7）、取样杆（8）接触。
...【技术特征摘要】
1.一种自动破渣取样设备，其特征在于，包括有动力旋转台（1）、安装架体（2）、滑动安装块（3）、升降传动装置（4）和铰接安装座（5），动力旋转台（1）包括有旋转驱动器、旋转传动机构、固定安装台和旋转台，安装架体（2）固定安装在动力旋转台（1）的旋转台上，安装架体（2）的旋转中心线与旋转台的旋转中心线同轴，安装架体（2）包括有下安装座（21）、中滑轨机架（22）和上安装座（23），下安装座（21）为方框形构件，其中间设有下安装腔，下安装座（21）与动力旋转台（1）的旋转台固定连接，中滑轨机架（22）为长方体构件，其前侧面和后侧面上设置有内倾轨道平面（24），上安装座（23）为“u”形构件，两个滑动安装块（3）对称设置在中滑轨机架（22）的左侧面和右侧面，滑动安装块（3）的两侧滚动连接有侧滚轮（31），中间滚动连接有中滚轮（32），侧滚轮（31）与内倾轨道平面（24）相接触，中滚轮（32）与中滑轨机架（22）的左侧面、右侧面相接触，滑动安装块（3）通过侧滚轮（31）和中滚轮（32）与中滑轨机架（22）滑动连接，滑动安装块（3）在中滑轨机架（22）上可以上下自由滑动，升降传动装置（4）包括有升降驱动器（41）、主动链轮（42）、传动链条（43）和从动链轮（44），两个升降驱动器（41）对称固定安装在下安装座（21）上，升降驱动器（41）的输出轴伸入在下安装座（21）的下安装腔内，两个主动链轮（42）分别安装在两个升降驱动器（41）的输出轴上，两个从动链轮（44）分别通过轴承转动安装在上安装座（23）上，两个传动链条（43）分别包裹在两个主动链轮（42）、从动链轮（44）上，传动链条（43）的两端分别与滑动安装块（3）的上端、下端连接，四个铰接安装座（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯瑞君，
申请(专利权)人：山西麦克恒瑞机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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