【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离器，尤其涉及一种新型磁性分离装置。
技术介绍
1、切削液广泛运用于机械加工行业，在金属加工中起到润滑、冷却、冲洗的作用，是金属加工不可或缺的配套材料。而切削液在使用过程中会把金属屑混入其中，为了保证切削液的清洁度，目前一般采用过滤网过滤，但是过滤网的过滤效果有限，机床的切削液箱里会很快沉淀出金属屑，如不及时清理会影响车床正常生产，而且经常由于清理金属屑而导致设备停产，费时费力。所以需要将切削液中的铁系淤渣进行处理，回收利用，目前一般采用磁性分离装置对切削液中的磁性杂质进行分离回收利用。
2、磁性分离装置一般用于磨床及其他机床切削液的净化，主要由箱体、电机、驱动链轮、磁辊及压辊组成，磁辊内筒在周向密布设置强磁，电机带动驱动链轮、磁辊旋转，切削液进入磁辊的强磁吸附区后，切削液中的磁性杂质被吸附在磁辊外壁上，再经过压辊的碾压，将吸附至磁辊外壁上的杂质中所夹带的液体挤压出来。现有的磁性分离装置，磁辊内筒在周向密布设置强磁，虽然能增大磁辊的吸附面积，提高吸附效率，但是，由于磁辊表面各处均具有强磁性，刮屑板与磁辊表面接触的位置也始终具有磁性，磁性杂质受到磁辊的磁力而不易掉落，影响分离效果，且密布强磁，提高了制造成本。此外，现有的磁性分离装置，驱动链轮下方浸入在切削液中，切削液中含有的磨料等杂质粘附在链轮上会磨损链轮，甚至浸入磁辊内部，损坏磁辊内部结构，导致磁性分离器失效。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种新型磁性分离装置，以克服现有技术中存在的不足。
3、进一步的，上述的新型磁性分离装置，所述进液口与包板之间设有导液缓冲件，所述导液缓冲件包括缓冲箱、缓冲板一、缓冲板二，所述缓冲箱设于箱体靠近进液口的一侧，为下端开口的梯形箱体，其斜边正对进液口设置，所述缓冲板一为弧形板，设于缓冲箱的下方，所述缓冲板二倾斜设置，其倾斜方向与缓冲箱斜边倾斜方向相反，并与包板连接将切削液导入吸附腔内。
4、进一步的，上述的新型磁性分离装置，所述包板靠近进液口的一端中部设有缺口，所述缺口侧边与密封过滤层齐平，所述缺口两端还设有延伸至箱体顶部的延伸部。
5、进一步的，上述的新型磁性分离装置，所述磁辊的外侧面设有耐磨层。
6、进一步的，上述的新型磁性分离装置，位于所述磁辊的内筒与外筒之间的磁铁沿靠近进液口的外周侧排布，且位于吸附腔范围内的磁铁为强磁，其余的磁铁为弱磁，所述弱磁从强磁端部往磁辊顶部的外周侧均匀排布。
7、进一步的，上述的新型磁性分离装置，所述箱体靠近出液口的一侧顶部还设有刮屑板，所述刮屑板的下方设有导屑板。
8、进一步的，上述的新型磁性分离装置，所述压辊通过对称设于箱体两侧的弹性连接件与箱体连接，所述弹性连接件包括导杆、弹簧、螺母，所述导杆一端通过固定座固定在箱体侧面，另一端插设在压辊轴端的通孔内，所述弹簧套设在导杆外部，其一端与压辊轴端抵接，另一端与螺母抵接，所述螺母与导杆螺纹连接。
9、进一步的，上述的新型磁性分离装置，所述压辊还通过链传动件二与电机连接，所述链传动件二包括传动链轮、链节组，所述传动链轮设于磁辊远离电机的一端，所述链节组固定在压辊的轴端，并与传动链轮啮合。
10、进一步的，上述的新型磁性分离装置，所述压辊一侧设有固定在箱体上的刮刀。
11、进一步的，上述的新型磁性分离装置，所述磁辊顶部设有固定在箱体顶部的磁辊罩，所述磁辊罩封闭磁辊、压辊上方的开口。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、磁辊的外侧面设有耐磨层，以增加耐磨性，提高磁辊寿命；
14、2、磁铁采用强磁与弱磁结合的方式合理分布，在保证磁辊的吸附分离效果的同时还能降低成本；
15、3、通过设置密封过滤层，可避免磁辊两端积液，避免位于磁辊两端的的链轮与切削液接触，从而避免切削液中含有的磨料等杂质粘附在链轮上会磨损链轮，也可避免切削液浸入磁辊内部损伤磁辊，且密封过滤层还具有过滤效果，可过滤渗透的切削液，保证了分离净化效果；
16、4、胶辊通过驱动旋转，能有效避免压辊打滑现象，保证排屑效果。
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1.一种新型磁性分离装置，其特征在于：包括箱体、磁辊、压辊、电机，所述磁辊通过链传动件一与设于箱体外侧的电机连接，磁辊斜上侧设有与之挤压配合的压辊，所述箱体一侧设有进液口，所述磁辊外侧下端包覆有包板，所述包板两端与箱体连接，且包板两侧还设有密封过滤层，所述密封过滤层将包板与磁辊之间的空腔隔离成3个腔体，分别是位于中部的用于吸附磁性杂质的吸附腔及位于两端的隔离腔，且密封过滤层能阻止吸附腔中的切屑进入隔离腔内，所述包板底部两端还设有位于隔离腔的漏液口；所述箱体底部远离进液口的一侧设有位于包板下方的出液口。
2.根据权利要求1所述的新型磁性分离装置，其特征在于：所述进液口与包板之间设有导液缓冲件，所述导液缓冲件包括缓冲箱、缓冲板一、缓冲板二，所述缓冲箱设于箱体靠近进液口的一侧，为下端开口的梯形箱体，其斜边正对进液口设置，所述缓冲板一为弧形板，设于缓冲箱的下方，所述缓冲板二倾斜设置，其倾斜方向与缓冲箱斜边倾斜方向相反，并与包板连接将切削液导入吸附腔内。
3.根据权利要求1所述的新型磁性分离装置，其特征在于：所述包板靠近进液口的一端中部设有缺口，所述缺口侧边与密封过
4.根据权利要求1所述的新型磁性分离装置，其特征在于：所述磁辊的外侧面设有耐磨层。
5.根据权利要求1-4任一项所述的新型磁性分离装置，其特征在于：位于所述磁辊的内筒与外筒之间的磁铁沿靠近进液口的外周侧排布，且位于吸附腔范围内的磁铁为强磁，其余的磁铁为弱磁，所述弱磁从强磁端部往磁辊顶部的外周侧均匀排布。
6.根据权利要求1所述的新型磁性分离装置，其特征在于：所述箱体靠近出液口的一侧顶部还设有刮屑板，所述刮屑板的下方设有导屑板。
7.根据权利要求1所述的新型磁性分离装置，其特征在于：所述压辊通过对称设于箱体两侧的弹性连接件与箱体连接，所述弹性连接件包括导杆、弹簧、螺母，所述导杆一端通过固定座固定在箱体侧面，另一端插设在压辊轴端的通孔内，所述弹簧套设在导杆外部，其一端与压辊轴端抵接，另一端与螺母抵接，所述螺母与导杆螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的新型磁性分离装置，其特征在于：所述压辊还通过链传动件二与电机连接，所述链传动件二包括传动链轮、链节组，所述传动链轮设于磁辊远离电机的一端，所述链节组固定在压辊的轴端，并与传动链轮啮合。
9.根据权利要求1或者8所述的新型磁性分离装置，其特征在于：所述压辊一侧设有固定在箱体上的刮刀。
10.根据权利要求1所述的新型磁性分离装置，其特征在于：所述磁辊顶部设有固定在箱体顶部的磁辊罩，所述磁辊罩封闭磁辊、压辊上方的开口。
...【技术特征摘要】
1.一种新型磁性分离装置，其特征在于：包括箱体、磁辊、压辊、电机，所述磁辊通过链传动件一与设于箱体外侧的电机连接，磁辊斜上侧设有与之挤压配合的压辊，所述箱体一侧设有进液口，所述磁辊外侧下端包覆有包板，所述包板两端与箱体连接，且包板两侧还设有密封过滤层，所述密封过滤层将包板与磁辊之间的空腔隔离成3个腔体，分别是位于中部的用于吸附磁性杂质的吸附腔及位于两端的隔离腔，且密封过滤层能阻止吸附腔中的切屑进入隔离腔内，所述包板底部两端还设有位于隔离腔的漏液口；所述箱体底部远离进液口的一侧设有位于包板下方的出液口。
2.根据权利要求1所述的新型磁性分离装置，其特征在于：所述进液口与包板之间设有导液缓冲件，所述导液缓冲件包括缓冲箱、缓冲板一、缓冲板二，所述缓冲箱设于箱体靠近进液口的一侧，为下端开口的梯形箱体，其斜边正对进液口设置，所述缓冲板一为弧形板，设于缓冲箱的下方，所述缓冲板二倾斜设置，其倾斜方向与缓冲箱斜边倾斜方向相反，并与包板连接将切削液导入吸附腔内。
3.根据权利要求1所述的新型磁性分离装置，其特征在于：所述包板靠近进液口的一端中部设有缺口，所述缺口侧边与密封过滤层齐平，所述缺口两端还设有延伸至箱体顶部的延伸部。
4.根据权利要求1所述的新型磁性分离装置，其特征在于：所述磁辊的外侧面设有耐磨层。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：吕振宇，陈云，周琦琪，
申请(专利权)人：白山机工无锡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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