一种锂离子电池铝壳涂漆装置制造方法及图纸

技术编号:44953524 阅读:9 留言:0更新日期:2025-04-12 01:25
本技术公开了一种锂离子电池铝壳涂漆装置,涉及涂漆装置的技术领域,包括输送装置、喷涂机构及限位工装,输送装置的输送带上设有定位槽,喷涂机构包括喷涂枪及固定板,固定板设于输送装置的挡板侧面,喷涂枪安装于固定板上且通过齿轮泵与输漆箱连接,输送装置上设有导向杆,导向杆的顶部设有顶板,顶板上安装有第一气缸,第一气缸的活塞杆下端设有与导向杆滑动连接的升降板,限位工装设于升降板上。本技术通过限位工装上的第二气缸对弹性海绵中的气囊进行吹气膨胀,从而使电池铝壳在弹性海绵上进行固定,再通过转动组件对电池铝壳进行旋转,使电池铝壳被喷涂机构更全面的被喷涂,从而避免工装夹具在夹持过程中对电池铝壳表面的遮挡。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂漆装置的,具体涉及一种锂离子电池铝壳涂漆装置


技术介绍

1、锂离子铝壳电池在生产过程中需要给电池铝壳包裹一层蓝膜,它是一种pet基材背上psa(压敏胶)制成的单面胶带,这种材料除了具有一定的隔离性能外,还具有防水、防锈、绝缘、耐高温等特点,因此一直以来都是锂离子铝壳电池电气绝缘和物理防护应用上最优方案。但是,这种蓝膜的厚度小,仅在0.015mm-0.20mm间,在生产过程中容易出现划痕、破损、褶皱等缺陷,这些缺陷有的会影响产品外观,有的甚至会对产品功能造成损害。除此之外,蓝膜的psa背胶粘接性能弱,只能达到0.5-2mpa,容易在外力冲击下导致蓝膜脱落。随着技术的发展,现在电池电压越来越大,传统蓝膜的弊端逐渐显现,因此国内外在寻求新的绝缘材料。近年来各新能源大厂在动力电池的绝缘方案上已经全面转向了新型紫外光敏绝缘涂层材料(uv)。紫外光敏涂装工艺是全新的电芯绝缘方案,不产生有机挥发物,不含溶剂,具备良好的绝缘性、附着力,可燃性低以及固化后耐久性高等特征。

2、但是现有的涂漆装置上的限位工装在对电池铝壳进行固定时,可能会对电池铝壳的表面进行遮挡,导致电池铝壳的表面涂漆不到位,从而影响电池铝壳的最终质量。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锂离子电池铝壳涂漆装置,以克服现有技术中的上述缺陷。

2、一种锂离子电池铝壳涂漆装置,包括输送装置,所述输送装置的输送带上设有用于放置电池铝壳的定位槽,还包括喷涂机构及限位工装,所述喷涂机构包括喷涂枪及固定板,固定板设于输送装置的挡板侧面,喷涂枪安装于固定板上且通过齿轮泵与输漆箱连接,输送装置两侧的挡板上矩形阵列设有四个导向杆,所有导向杆的顶部设有同一个顶板,顶板上安装有第一气缸,第一气缸的活塞杆下端设有与导向杆滑动连接的升降板,所述限位工装设于升降板上并用于对电池铝壳进行限位及转动。

3、优选的,所述限位工装包括筒体、第二气缸、气囊及转动组件,所述筒体转动连接于升降板上且其内滑动插接有推杆,所述推杆在筒体中设有活塞,所述筒体上设有弹性海绵,所述气囊设于弹性海绵中且通过连接管与筒体的进出气口连接,所述第二气缸安装于升降板顶部的连接架上且其活塞杆下端与推杆连接,所述转动组件设于连接架上并用于带动筒体旋转。

4、优选的,所述转动组件包括驱动电机、蜗杆及蜗轮,所述驱动电机安装于连接架的外侧且其输出轴上安装有蜗杆,所述蜗杆与筒体上的蜗轮之间啮合。

5、优选的,所述连接架为“凵”字型结构且开口朝下设置。

6、优选的,所述固定板为“l”字型结构。

7、本技术具有如下优点:

8、本技术在使用时,通过限位工装上的第二气缸对弹性海绵中的气囊进行吹气膨胀,从而使电池铝壳在弹性海绵上进行固定,再通过转动组件对电池铝壳进行旋转,使电池铝壳被喷涂机构更全面的被喷涂,从而避免工装夹具在夹持过程中对电池铝壳表面的遮挡。

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【技术保护点】

1.一种锂离子电池铝壳涂漆装置,包括输送装置(1),所述输送装置(1)的输送带上设有用于放置电池铝壳(8)的定位槽,其特征在于:还包括喷涂机构(2)及限位工装(7),所述喷涂机构(2)包括喷涂枪(22)及固定板(21),固定板(21)设于输送装置(1)的挡板侧面,喷涂枪(22)安装于固定板(21)上且通过齿轮泵与输漆箱连接,输送装置(1)两侧的挡板上矩形阵列设有四个导向杆(3),所有导向杆(3)的顶部设有同一个顶板(4),顶板(4)上安装有第一气缸(5),第一气缸(5)的活塞(73)杆下端设有与导向杆(3)滑动连接的升降板(6),所述限位工装(7)设于升降板(6)上并用于对电池铝壳(8)进行限位及转动。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池铝壳涂漆装置,其特征在于:所述限位工装(7)包括筒体(71)、第二气缸(77)、气囊(75)及转动组件(79),所述筒体(71)转动连接于升降板(6)上且其内滑动插接有推杆(72),所述推杆(72)在筒体(71)中设有活塞(73),所述筒体(71)上设有弹性海绵(74),所述气囊(75)设于弹性海绵(74)中且通过连接管(76)与筒体(71)的进出气口连接,所述第二气缸(77)安装于升降板(6)顶部的连接架(78)上且其活塞(73)杆下端与推杆(72)连接,所述转动组件(79)设于连接架(78)上并用于带动筒体(71)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池铝壳涂漆装置,其特征在于:所述转动组件(79)包括驱动电机(791)、蜗杆(792)及蜗轮(793),所述驱动电机(791)安装于连接架(78)的外侧且其输出轴上安装有蜗杆(792),所述蜗杆(792)与筒体(71)上的蜗轮(793)之间啮合。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池铝壳涂漆装置,其特征在于:所述连接架(78)为“凵”字型结构且开口朝下设置。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池铝壳涂漆装置,其特征在于:所述固定板(21)为“L”字型结构。

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【技术特征摘要】

1.一种锂离子电池铝壳涂漆装置,包括输送装置(1),所述输送装置(1)的输送带上设有用于放置电池铝壳(8)的定位槽,其特征在于:还包括喷涂机构(2)及限位工装(7),所述喷涂机构(2)包括喷涂枪(22)及固定板(21),固定板(21)设于输送装置(1)的挡板侧面,喷涂枪(22)安装于固定板(21)上且通过齿轮泵与输漆箱连接,输送装置(1)两侧的挡板上矩形阵列设有四个导向杆(3),所有导向杆(3)的顶部设有同一个顶板(4),顶板(4)上安装有第一气缸(5),第一气缸(5)的活塞(73)杆下端设有与导向杆(3)滑动连接的升降板(6),所述限位工装(7)设于升降板(6)上并用于对电池铝壳(8)进行限位及转动。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池铝壳涂漆装置,其特征在于:所述限位工装(7)包括筒体(71)、第二气缸(77)、气囊(75)及转动组件(79),所述筒体(71)转动连接于升降板(6)上且其内滑动插接有推杆(72),所述推杆(72)在筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶陈詹新举
申请(专利权)人:芜湖天弋能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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