【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多点均布胀压密封定子槽口方法及其应用，属于电机定子定子槽口灌封。
技术介绍
1、电机定子定子槽口灌封作业，需在定子槽口处进行灌封胶的填充，在槽口处形成隔绝，以避免异物对线圈槽口处的渗入粘附等，起到对定子槽口的防护作用。在灌封作业中，定子槽口内侧在灌胶前需形成环形防护圈，以便对槽口处灌封胶进行密封及固型，因定子铁芯内腔处的铁芯与槽楔高低变化形成的齿状台阶空隙，给该处的密封带来较大困难。
2、当前一般采用橡胶泥对定子槽口空隙进行填充封堵以进行密封的作业方法，存在几个不足点：（1）作业人员使用橡胶泥封堵作业效率低，要将橡胶泥搓成圆柱后，一段一段用橡胶泥粘堵齿状台阶空隙，并进行缝隙处透光检查确认密封情况；（2）在作业中为避免密封不密实存在透光，导致灌封时渗漏流胶的情况，需将橡胶泥反复压紧密封，容易存在橡胶泥反向渗透到齿状台阶内里处、挤占槽楔端面处原灌封胶填充空间的情况，由此容易造成灌封胶填充缺失的空隙，消弱灌封本身的防护效果；（3）灌封烘焙固化后密封用橡胶泥清理较为麻烦、耗时较长，橡胶泥易粘附铁芯及槽楔上，尤其因铁芯表面不平整，清理时需一点点铲掉橡胶泥，但仍难以清理彻底、影响外观质量的情况。
3、经检索，cn202022562590.0公开定子槽口灌封胀压密封装置，包括可嵌入定子铁芯内腔中的下压板、同轴叠置在下压板上的上压板和夹在下压板和上压板之间的密封胶圈，密封胶圈套在下压板上，密封胶圈随下压板和上压板的螺栓紧固连接而被挤压并向外扩展压入定子铁芯槽楔中，将定子铁芯槽楔胀压密封。该结构中上下压板
4、因此，专利技术一种可以解决采用中心点胀压挤压力偏小、各区挤压力均匀性偏差、胀压变形量不足、密封不紧实容易渗漏等问题的多点均布胀压密封定子槽口方法是非常必要的。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术公开一种多点均布胀压密封定子槽口方法，解决封堵密封作业效率低、橡胶泥反向填充造成槽口缺失形成空隙缺陷、灌封固化后密封用橡胶泥清理费时且难以彻底等问题，以及解决采用中心点胀压挤压力偏小、各区挤压力均匀性偏差、胀压变形量不足、密封不紧实容易渗漏等问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、公开一种多点均布胀压密封定子槽口方法，将上夹板放置在定子铁芯端面上，弹性条状填充物和下夹板则嵌入铁芯内腔，上、下夹板设置多点均布螺栓紧固的过程中，将弹性条状填充物压缩朝外侧扩展胀开，从而对上夹板与铁芯及槽楔处的缝隙进行强力挤压填充，达到对空隙的良好密封。
4、进一步地，上、下夹板的多点均布是通过将上、下夹板的内缘成对设置第一安装翼板和第二安装翼板来实现。本上夹板的结构可以有效与下夹板配合设置，并在上下夹板内侧周向均布第一安装翼板和第二安装翼板，通过螺栓将上下夹板紧固，从而在上下夹板的纵向形成强劲且均匀的挤压力，充分且大幅度挤压弹性条状填充物，达到有效填堵密封定子槽口空隙的效果。
5、进一步地，上夹板和下夹板同轴设置，弹性条状填充物为耐高温且具有良好收缩性的发泡条拼接组成。所述弹性条状填充物为发泡条拼接组成，套设于下夹板的下夹板凸环的外周面上，与上夹板的边缘抵接。采用发泡条拼接，被压缩而只能朝外侧扩展胀开，从而对上夹板与铁芯及槽楔处的缝隙进行强力挤压填充，达到对空隙的良好密封。
6、耐高温且良好收缩性的发泡条可以为硅胶发泡条：硅胶发泡条通常由硅橡胶制成，具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定。其收缩性良好，适用于需要密封和缓冲的场合。
7、也可以选用阻燃耐温海绵发泡硅胶条：这种发泡条不仅耐高温，还具有阻燃性能，适用于需要防火和耐高温的场合。其良好的收缩性使其在高温下依然能够保持形状，确保密封效果。高温稳定性和良好的收缩性确保了在各种极端条件下的可靠性和耐用性。使用时，对发泡条多点均匀且充分的挤压，从而能形成强劲且均匀的挤压力，达到充分且大幅度挤压发泡条（单边最大可实现10mm的径向膨胀量，满足各型号定子胀压密封需求）、有效填堵密封定子槽口空隙的效果。
8、进一步地，根据定子铁芯内径大小变化，以及径向上铁芯与槽楔高度差形成的空隙大小，调整均布螺栓紧固点的数量密度。可根据间隙大小确定发泡条需膨胀变化的尺寸，进而根据此前的验证，确定是采用4点均布、6点均布、8点均布或者10点均布等方式。
9、进一步地，所述上夹板包括顶壁和环状侧壁形成的槽状结构，所述第一安装翼板设置于顶壁内缘。
10、进一步地，所述第一安装翼板包括承载板和安装孔，所述承载板沿着安装孔的圆心与顶壁的圆心间连接线对称设置。本第一安装翼板可以有效承载和定位螺栓，并且承载板为对称结构，受力时可以保证上夹板受力均匀，为后续有效填堵密封定子槽口空隙打下基础。
11、进一步地，所述下夹板包括下夹板凸环，所述第二安装翼板设置于下夹板凸环内缘。下夹板凸环的设置是为了与环状侧壁配合有效夹持弹性条状填充物。
12、进一步地，所述第二安装翼板包括定位板和定位孔，所述定位板与承载板结构相同。
13、进一步地，所述定位孔设置于远离下夹板凸环内缘一侧，所述定位孔为半开口的u形台阶结构。本第二安装翼板的结构与第一安装翼板成对设置，其中安装孔和定位孔的中心重合，保证多个设置在安装孔和定位孔内的螺栓安装方向一致，受力时可以保证上下夹板受力均匀。
14、本专利技术的另一目的在于公开上述多点均布胀压密封定子槽口方法用于定子槽口灌封时的密封防护作业。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本多点均布胀压密封定子槽口方法解决封堵密封作业效率低、橡胶泥反向填充造成槽口缺失形成空隙缺陷、灌封固化后密封用橡胶泥清理费时且难以彻底等问题，以及解决采用中心点胀压挤压力偏小、各区挤压力均匀性偏差、胀压变形量不足、密封不紧实容易渗漏等问题。
17、本专利技术的多点均布胀压密封定子槽口方法采用上夹板、下夹板，以及在夹板之间嵌套具有耐高温且良好收缩性的发泡条拼接组成，并在上下夹板内圆中均布多个螺栓紧固点，从而能形成强劲且均匀的挤压力，达到充分且大幅度挤压发泡条、有效填堵密封定子槽口空隙的效果。
18、本专利技术的多点均布胀压密封定子槽口方法的下夹板均布多个半开口的u形台阶结构，可将紧固用外六角螺栓底部卡紧，作业只需在上夹板处紧固螺栓即可，作业极为方便。
19、本专利技术该多点均布胀压密封定子槽口方法经过实际作业检验，具有良好应用性能，密封防护性能更优质，以及节约作业时间和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，将上夹板（1）放置在定子铁芯端面上，弹性条状填充物（3）和下夹板（2）则嵌入铁芯内腔，上、下夹板设置多点均布螺栓紧固的过程中，将弹性条状填充物（3）压缩朝外侧扩展胀开，从而对上夹板（1）与铁芯及槽楔处的缝隙进行强力挤压填充，达到对空隙的良好密封。
2.根据权利要求1所述多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，上、下夹板的多点均布是通过将上、下夹板的内缘成对设置第一安装翼板（11）和第二安装翼板（21）来实现。
3.根据权利要求2所述多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，上夹板（1）和下夹板（2）同轴设置，弹性条状填充物（3）为具有耐高温和收缩性的发泡条拼接组成。
4.根据权利要求3所述多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，根据定子铁芯内径大小变化，以及径向上铁芯与槽楔高度差形成的空隙大小，调整均布螺栓紧固点的数量密度。
5.根据权利要求4所述多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，所述上夹板（1）包括顶壁（12）和环状侧壁（13）形成的槽状结构，所述第一安装翼板（11）设
6.根据权利要求5所述多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，所述第一安装翼板（11）包括承载板（111）和（112），所述承载板（111）沿着安装孔（112）的圆心与顶壁（12）的圆心间连接线对称设置。
7.根据权利要求5所述多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，所述下夹板（2）包括下夹板凸环（22），所述第二安装翼板（21）设置于下夹板凸环（22）内缘。
8.根据权利要求7所述多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，所述第二安装翼板（21）包括定位板（211）和定位孔（212），所述定位板（211）与承载板（111）结构相同。
9.根据权利要求8所述多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，所述定位孔（212）设置于远离下夹板凸环（22）内缘一侧，所述定位孔（212）为半开口的U形台阶结构。
10.一种权利要求1-9任意一项所述多点均布胀压密封定子槽口方法用于定子槽口灌封时的密封防护作业。
...【技术特征摘要】
1.一种多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，将上夹板（1）放置在定子铁芯端面上，弹性条状填充物（3）和下夹板（2）则嵌入铁芯内腔，上、下夹板设置多点均布螺栓紧固的过程中，将弹性条状填充物（3）压缩朝外侧扩展胀开，从而对上夹板（1）与铁芯及槽楔处的缝隙进行强力挤压填充，达到对空隙的良好密封。
2.根据权利要求1所述多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，上、下夹板的多点均布是通过将上、下夹板的内缘成对设置第一安装翼板（11）和第二安装翼板（21）来实现。
3.根据权利要求2所述多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，上夹板（1）和下夹板（2）同轴设置，弹性条状填充物（3）为具有耐高温和收缩性的发泡条拼接组成。
4.根据权利要求3所述多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，根据定子铁芯内径大小变化，以及径向上铁芯与槽楔高度差形成的空隙大小，调整均布螺栓紧固点的数量密度。
5.根据权利要求4所述多点均布胀压密封定子槽口方法，其特征在于，所述上夹板（1）包括顶壁（12）和环状侧壁（...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮鸿芳，王山，龙云峰，谢文，兰健，梅涛，张建安，文思静，李武，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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