【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚晶模加工，具体为一种高强度耐磨聚晶模激光加工装置。
技术介绍
1、聚晶模(又称钻石模、金刚石模具)，其具有高强度耐磨的效果，聚晶模具是使用聚晶体为基础材料制成的模具，在模具制作中，通常将聚晶材料与其他辅助材料混合后，进行高压高温的烧结而成，由于聚晶模具具有较高的硬度和韧性，所以在高速加工和精密模具方面广泛应用。尤其是在金属、陶瓷、塑料等领域的模具制造方面，聚晶模具使用非常普遍，而在聚晶模加工过程中需要用到激光加工装置，其中就包括激光切割。
2、如专利cn219684270u公开了一种模具加工用激光切割机，涉及到激光切割机
，包括工作台主体，工作台主体的底部安装有支撑板，工作台主体的顶部固定有固定轴，工作台主体的顶端安装有固定板，固定板的一端安装有复位弹簧。
3、上述的激光切割机使用中，首先仅仅依靠相对分布的复位弹簧来以及顶端固定夹板来对聚晶模工件进行弹性限位，此限位结构在激光切割过程中可能会发生偏移现象，其次在激光切割过程中，当需要对聚晶模工件的竖向周边区域进行切割时，则需要人员重新对聚晶模工件的夹持角度及位置进行更换处理，为此，我们提出一种高强度耐磨聚晶模激光加工装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高强度耐磨聚晶模激光加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的首先仅仅依靠相对分布的复位弹簧来以及顶端固定夹板来对聚晶模工件进行弹性限位，此限位结构在激光切割过程中可能会发生偏移现象，其次在激光切割过程中，当需要对聚晶模工件的竖向周边区
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨聚晶模激光加工装置，包括底座，所述底座的上方四周固定有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有上架，所述上架的上方安装有调整机构一，所述调整机构一包括丝杆滑套一，且丝杆滑套一的周边固定有装配座，所述装配座的内部及下方安装有转动机构，所述底座的上方安装有调整机构二，所述调整机构二包括下装架，且下装架固定于底座的上方，所述下装架的上方安装有夹持组件，所述夹持组件包括丝杆滑套二，且丝杆滑套二的上方固定有夹持架，所述夹持架的内外两侧安装有翻转组件。
3、优选的，所述夹持组件包括预装槽，且预装槽对称开设于下装架的上方两侧，其中一个所述预装槽的内部安装有正反丝杆，且正反丝杆的输出端安装有电机三，所述正反丝杆的中部两侧周边螺设有丝杆滑套二，所述夹持架的顶端另一侧固定有滑套块，另外一个所述预装槽的内部固定有供滑套块活动导向的滑杆。
4、优选的，所述翻转组件包括转动杆，且转动杆安装于夹持架的中部，所述转动杆的内侧里端处连接有连接块，且连接块的内侧面分布有防滑纹，所述转动杆的输出端安装有电机四。
5、优选的，所述调整机构一包括固定座，且固定座对称固定于上架的上方两侧，所述固定座的内侧安装有传动丝杆，且传动丝杆的输出端安装有电机一，所述传动丝杆的一侧周边螺设有丝杆滑套一，所述装配座的底端两侧滑动有滑槽，所述上架的中部开设有装配座底端中部活动的预留槽。
6、优选的，所述预留槽沿着上架的横向中轴线对称分布。
7、优选的，所述转动机构包括内装架，且内装架固定于装配座的内部偏下方，所述内装架的内部安装有电机二，且电机二的输出端连接有传动杆，所述传动杆的末端连接有连接圆盘，且连接圆盘的底端一侧安装有激光切割头。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度耐磨聚晶模激光加工装置，工作人员可预先将聚晶模工件置放于底座上方的下装架上，随后可启动电机三驱动正反丝杆传动，此时分别螺设于正反丝杆中部两侧周边的丝杆滑套二可因为两者之间相作用性而带着各自边夹持架配合滑套块、滑杆的导向对聚晶模工件进行两侧的对位位移，此状态下处于夹持架内侧的连接块与防滑纹可对夹持中的聚晶模工件起到较好的防滑稳定效果，后续在加工作业中，当需要对聚晶模工件的竖向周边面进行激光切割加工时，人员也需要利用连接块一侧转动杆的转动性启动电机四即可使聚晶模工件配合转动进行角度调整，便携实用。
9、利用调整机构一中的丝杆传动结构可使装配座及其中部下方转动机构进行水平位移，以此调整激光切割头的横向水平距离。
10、根据切割位置的变化，激光切割头可通过电机二、传动杆、连接圆盘的传动来适时更正自身切割位置，配合上述调整机构一即可适配不同切割方位和范围。
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1.一种高强度耐磨聚晶模激光加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方四周固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端连接有上架(3)，所述上架(3)的上方安装有调整机构一(4)，所述调整机构一(4)包括丝杆滑套一(44)，且丝杆滑套一(44)的周边固定有装配座(5)，所述装配座(5)的内部及下方安装有转动机构(6)，所述底座(1)的上方安装有调整机构二(7)，所述调整机构二(7)包括下装架(71)，且下装架(71)固定于底座(1)的上方，所述下装架(71)的上方安装有夹持组件(72)，所述夹持组件(72)包括丝杆滑套二(724)，且丝杆滑套二(724)的上方固定有夹持架(73)，所述夹持架(73)的内外两侧安装有翻转组件(74)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨聚晶模激光加工装置，其特征在于：所述夹持组件(72)包括预装槽(721)，且预装槽(721)对称开设于下装架(71)的上方两侧，其中一个所述预装槽(721)的内部安装有正反丝杆(722)，且正反丝杆(722)的输出端安装有电机三(723)，所述正反丝杆(722)的中部两侧周边螺设有丝杆滑套
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨聚晶模激光加工装置，其特征在于：所述翻转组件(74)包括转动杆(741)，且转动杆(741)安装于夹持架(73)的中部，所述转动杆(741)的内侧里端处连接有连接块(742)，且连接块(742)的内侧面分布有防滑纹(743)，所述转动杆(741)的输出端安装有电机四(744)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨聚晶模激光加工装置，其特征在于：所述调整机构一(4)包括固定座(41)，且固定座(41)对称固定于上架(3)的上方两侧，所述固定座(41)的内侧安装有传动丝杆(42)，且传动丝杆(42)的输出端安装有电机一(43)，所述传动丝杆(42)的一侧周边螺设有丝杆滑套一(44)，所述装配座(5)的底端两侧滑动有滑槽(45)，所述上架(3)的中部开设有装配座(5)底端中部活动的预留槽(46)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨聚晶模激光加工装置，其特征在于：所述预留槽(46)沿着上架(3)的横向中轴线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨聚晶模激光加工装置，其特征在于：所述转动机构(6)包括内装架(61)，且内装架(61)固定于装配座(5)的内部偏下方，所述内装架(61)的内部安装有电机二(62)，且电机二(62)的输出端连接有传动杆(63)，所述传动杆(63)的末端连接有连接圆盘(64)，且连接圆盘(64)的底端一侧安装有激光切割头(65)。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨聚晶模激光加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方四周固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端连接有上架(3)，所述上架(3)的上方安装有调整机构一(4)，所述调整机构一(4)包括丝杆滑套一(44)，且丝杆滑套一(44)的周边固定有装配座(5)，所述装配座(5)的内部及下方安装有转动机构(6)，所述底座(1)的上方安装有调整机构二(7)，所述调整机构二(7)包括下装架(71)，且下装架(71)固定于底座(1)的上方，所述下装架(71)的上方安装有夹持组件(72)，所述夹持组件(72)包括丝杆滑套二(724)，且丝杆滑套二(724)的上方固定有夹持架(73)，所述夹持架(73)的内外两侧安装有翻转组件(74)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨聚晶模激光加工装置，其特征在于：所述夹持组件(72)包括预装槽(721)，且预装槽(721)对称开设于下装架(71)的上方两侧，其中一个所述预装槽(721)的内部安装有正反丝杆(722)，且正反丝杆(722)的输出端安装有电机三(723)，所述正反丝杆(722)的中部两侧周边螺设有丝杆滑套二(724)，所述夹持架(73)的顶端另一侧固定有滑套块(725)，另外一个所述预装槽(721)的内部固定有供滑套块(725)活动导向的滑杆(726)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨聚晶模激光...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海生，
申请(专利权)人：上海津镭光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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