一种氢能运输漏气自动检测设备制造技术

技术编号:44952117 阅读:11 留言:0更新日期:2025-04-12 01:24
本技术涉及氢能运输漏气自动检测设备技术领域,公开了一种氢能运输漏气自动检测设备,包括底座,所述底座的下端固定安装有吸盘脚,所述底座上端的两侧均固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一侧固定连接有限位板,所述限位板的内侧固定安装有防护软垫,所述防护软垫的一侧可拆卸安装有检测主体,所述检测主体的两侧均固定安装有防滑垫,在使用本装置时,可以通过设置的限位板,能够对检测主体进行快速拆卸与安装,也便于检测设备的放置,不用随意摆放,通过防护软垫能够对检测主体进行防护,避免夹持损伤,通过设置的连接结构,便于对进气管进行拆卸与安装,避免连接处漏气影响检测的效率,可以带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氢能运输漏气自动检测设备,具体为一种氢能运输漏气自动检测设备。


技术介绍

1、常温常压下,氢气是一种极易燃烧,无色透明、无臭无味且难溶于水的气体,氢气是世界上已知的密度最小的气体,氢气的密度只有空气的1/14,即在0℃时,一个标准大气压下,氢气的密度为0.0899g/l,氢气是相对分子质量最小的物质,主要用作还原剂,气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具,其中包括:便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式气体检测仪、在线式气体检测仪等。

2、但是其仍旧存在一些缺点,例如:目前的氢能运输漏气自动检测设备,没有任何保护装置,也不便于快速的拆卸与安装,当需要放置的时候,随意摆放容易损坏检测设备,且连接结构一般较为简单,容易导致在检测过程中漏气,从而影响检测数据。

3、为解决上述问题,本申请中提出一种氢能运输漏气自动检测设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种氢能运输漏气自动检测设备,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中没有任何保护装置及连接简单的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种氢能运输漏气自动检测设备,包括底座,所述底座的下端固定安装有吸盘脚,所述底座上端的两侧均固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一侧固定连接有限位板,所述限位板的内侧固定安装有防护软垫。

3、优选的,所述防护软垫的一侧可拆卸安装有检测主体,所述检测主体的两侧均固定安装有防滑垫,所述检测主体的上端固定安装有进气管,所述进气管的上端固定安装有下连接管。

4、优选的,所述下连接管的内侧固定安装有内连接环,所述下连接管内腔的两端均开设有连接槽,所述下连接管的上端与下端均活动安装有调节钮,所述下连接管的内壁可拆卸安装有连接筒,所述连接筒的上下两端均固定安装有连接块,所述连接筒的一侧固定安装有上连接管,所述连接筒的外壁可拆卸安装有密封圈。

5、优选的,所述调节钮的一端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹外筒,所述螺纹外筒的下端固定安装有夹持块,所述夹持块的一端固定安装有橡胶垫。

6、优选的,所述限位板的数量为两组,且限位板通过复位弹簧相向移动,所述防护软垫与检测主体的两侧紧密贴合,所述检测主体的下端与底座的上端紧密贴合。

7、优选的,所述内连接环的外壁与连接筒的内壁可拆卸连接,所述连接块与连接槽的内腔可拆卸连接,所述密封圈的两侧分别与下连接管、上连接管的一侧紧密贴合。

8、优选的,所述橡胶垫与连接筒的外壁紧密贴合,且夹持块分别位于下连接管内腔的上下两端。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本技术通过设置的底座、吸盘脚、复位弹簧、限位板与防护软垫的相互配合下,能够对检测主体进行快速拆卸与安装,将检测主体放置在底座上,然后通过两组限位板在复位弹簧的作用下,使限位板对检测主体进行限位固定,也便于检测设备的放置,不用随意摆放,通过防护软垫能够对检测主体进行防护,避免夹持损伤。

11、本技术通过设置的下连接管、内连接环、连接槽、调节钮、连接筒、连接块、上连接管、密封圈、螺纹杆、螺纹外筒、夹持块与橡胶垫的相互配合下,便于对进气管进行拆卸与安装,首先将上连接管一侧的连接筒插入下连接管的内腔,使连接筒位于内连接环的外壁,同时将连接块插入连接槽内,密封圈位于上连接管与下连接管之间,提高了连接的密封性,在通过调节钮带动螺纹杆转动,使螺纹外筒带动夹持块对连接筒夹持固定,从而提高连接的紧密性,避免连接处漏气影响检测的效率。

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【技术保护点】

1.一种氢能运输漏气自动检测设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的下端固定安装有吸盘脚(2),所述底座(1)上端的两侧均固定安装有复位弹簧(3),所述复位弹簧(3)的一侧固定连接有限位板(4),所述限位板(4)的内侧固定安装有防护软垫(5)。

2.根据权利要求1所述的一种氢能运输漏气自动检测设备,其特征在于:所述防护软垫(5)的一侧可拆卸安装有检测主体(6),所述检测主体(6)的两侧均固定安装有防滑垫(7),所述检测主体(6)的上端固定安装有进气管(8),所述进气管(8)的上端固定安装有下连接管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种氢能运输漏气自动检测设备,其特征在于:所述下连接管(9)的内侧固定安装有内连接环(10),所述下连接管(9)内腔的两端均开设有连接槽(11),所述下连接管(9)的上端与下端均活动安装有调节钮(12),所述下连接管(9)的内壁可拆卸安装有连接筒(13),所述连接筒(13)的上下两端均固定安装有连接块(14),所述连接筒(13)的一侧固定安装有上连接管(15),所述连接筒(13)的外壁可拆卸安装有密封圈(16)。

4.根据权利要求3所述的一种氢能运输漏气自动检测设备,其特征在于:所述调节钮(12)的一端固定连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的外壁螺纹连接有螺纹外筒(18),所述螺纹外筒(18)的下端固定安装有夹持块(19),所述夹持块(19)的一端固定安装有橡胶垫(20)。

5.根据权利要求2所述的一种氢能运输漏气自动检测设备,其特征在于:所述限位板(4)的数量为两组,且限位板(4)通过复位弹簧(3)相向移动,所述防护软垫(5)与检测主体(6)的两侧紧密贴合,所述检测主体(6)的下端与底座(1)的上端紧密贴合。

6.根据权利要求3所述的一种氢能运输漏气自动检测设备,其特征在于:所述内连接环(10)的外壁与连接筒(13)的内壁可拆卸连接,所述连接块(14)与连接槽(11)的内腔可拆卸连接,所述密封圈(16)的两侧分别与下连接管(9)、上连接管(15)的一侧紧密贴合。

7.根据权利要求4所述的一种氢能运输漏气自动检测设备,其特征在于:所述橡胶垫(20)与连接筒(13)的外壁紧密贴合,且夹持块(19)分别位于下连接管(9)内腔的上下两端。

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【技术特征摘要】

1.一种氢能运输漏气自动检测设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的下端固定安装有吸盘脚(2),所述底座(1)上端的两侧均固定安装有复位弹簧(3),所述复位弹簧(3)的一侧固定连接有限位板(4),所述限位板(4)的内侧固定安装有防护软垫(5)。

2.根据权利要求1所述的一种氢能运输漏气自动检测设备,其特征在于:所述防护软垫(5)的一侧可拆卸安装有检测主体(6),所述检测主体(6)的两侧均固定安装有防滑垫(7),所述检测主体(6)的上端固定安装有进气管(8),所述进气管(8)的上端固定安装有下连接管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种氢能运输漏气自动检测设备,其特征在于:所述下连接管(9)的内侧固定安装有内连接环(10),所述下连接管(9)内腔的两端均开设有连接槽(11),所述下连接管(9)的上端与下端均活动安装有调节钮(12),所述下连接管(9)的内壁可拆卸安装有连接筒(13),所述连接筒(13)的上下两端均固定安装有连接块(14),所述连接筒(13)的一侧固定安装有上连接管(15),所述连接筒(13)的外壁可拆卸安装有密封圈(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员:孙冬石邹宇石刘政梁普杭张天宝
申请(专利权)人:大连东软信息学院
类型:新型
国别省市:

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