【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机床用冷却液处理装置，具体地说，涉及立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置。
技术介绍
1、在立式车铣磨复合机床的加工过程中，冷却润滑液起着至关重要的作用，它不仅能够降低刀具与工件之间的摩擦，减少磨损，提高加工精度和表面质量，还能带走加工过程中产生的大量热量，防止工件和刀具因过热而损坏，然而，随着加工的持续进行，冷却润滑液中会逐渐混入大量的金属碎屑和杂质，这些杂质如果不及时清除，将会对冷却润滑液的性能产生严重影响，进而影响机床的加工效果和使用寿命。
2、目前，现有的冷却润滑液循环分配装置在冷却液过滤方面存在诸多不足，大多数装置采用简单的过滤结构，如普通滤网，虽然能够过滤掉部分较大的金属碎屑，但对于细小的金属杂质过滤效果不佳，随着使用时间的增加，这些细小的金属杂质会逐渐积累在冷却润滑液中，导致冷却液的黏度增加、散热性能下降，同时还可能对机床的液压系统、刀具和工件表面造成磨损和划伤。
3、另外，现有的过滤装置在滤筒清洁方面也存在明显缺陷，滤筒在长期使用过程中，其侧壁会逐渐沾附大量的金属碎屑和杂质，这些杂质会堵塞滤筒的孔隙，降低冷却液的流通速度和过滤效率，为了保证过滤效果，操作人员需要频繁地拆卸和清洗滤筒，这不仅增加了人工成本和维护工作量，还会导致机床停机时间增加，影响生产效率，而且，在拆卸和清洗过程中，还可能会对滤筒造成损坏，进一步缩短滤筒的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，包括机床身，所述机床身上安装有移动座和夹具，所述移动座上安装有刀架，还包括：
3、冷却液收集罐，安装在所述机床身内，所述冷却液收集罐用于收集机床身内流出的冷却液；
4、电机，固定连接在所述冷却液收集罐内，所述电机的输出端上固定连接有十字槽，所述十字槽中滑动连接有十字轴；
5、弧形壁，固定连接在所述冷却液收集罐内；
6、顶杆，固定连接在所述十字轴上，所述顶杆远离十字轴的一端滑动连接在弧形壁上；
7、滤筒，连接在所述冷却液收集罐中，所述机床身上流出的冷却液将流入滤筒中，所述十字轴的一端贯穿滤筒，所述十字轴贯穿端为圆柱，所述圆柱底部固定连接有顶板，所述顶板用于抵住滤筒跟随十字轴进行上下移动。
8、进一步地，所述冷却液收集罐内固定连接有两组活塞缸，两组所述活塞缸的伸缩端均与顶杆相抵，通过所述顶杆的上下移动，能不断的挤压两组活塞缸的伸缩端，进而能使第一组活塞缸不断吸入过滤后的冷却液，所述滤筒上连接有喷水环，所述喷水环上设置有多个出水孔，所述喷水环与第一组活塞缸的出液端连接。
9、更进一步地，第一组所述活塞缸的出液端上连接有冷却液排出管，所述冷却液排出管与喷水环连接。
10、再进一步地，第二组所述活塞缸的出液端上连接有气体排出管一，所述活塞缸的进液端上连接有进气管，所述进气管贯穿冷却液收集罐，用于吸入外界的气体，所述喷水环上固定连接有膨胀气囊，所述气体排出管一与膨胀气囊连接。
11、进一步地，所述十字轴上固定连接有转动杆，所述转动杆上设置有凹槽，所述凹槽中设置有敲击组件，所述滤筒上等间距固定连接有多个凸块，所述敲击组件能与凸块接触并发出振动。
12、更进一步地，所述敲击组件包括弹簧件、敲击块，所述弹簧件连接在凹槽中，所述敲击块滑动连接在凹槽中，且所述敲击块的一端与弹簧件连接。
13、还进一步地，所述滤筒底部连接有充气气囊，所述充气气囊上连接有隔板，所述隔板上设置有多个滤孔，所述隔板套接在圆柱上，且与滤筒的内壁相抵，所述气体排出管一上连接有气体排出管二，所述气体排出管二与膨胀气囊连接，所述圆柱上固定连接有多个磁吸杆，所述磁吸杆用于吸附隔板上的金属屑。
14、再进一步地，所述膨胀气囊和充气气囊上均连接有泄压管。
15、进一步地，所述顶杆上固定连接有环板，所述环板与活塞缸的伸缩端相抵。
16、更进一步地，所述冷却液收集罐上安装有水泵，所述水泵的进液端上有连接管，所述连接管与冷却液收集罐连接。
17、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过滤筒的设置，能对冷却液中的金属碎屑进行过滤，减少冷却液中的金属杂质，同时通过弧形壁与顶杆的设置，能使滤筒不断的进行上下移动，将一些滤筒侧壁上沾附的杂质抖落，便于冷却液的排出，后续通过两组活塞缸与膨胀气囊、喷水环的设置，能使膨胀气囊内充气，使其在冷却液中不断的进行上下移动，同时通过喷水环的设置，能对滤筒进行反冲洗，进而能不断的对滤筒进行清洁，便于长期的使用。
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1.立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，包括机床身（1），所述机床身（1）上安装有移动座（101）和夹具（103），所述移动座（101）上安装有刀架（102），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，所述冷却液收集罐（2）内固定连接有两组活塞缸（5），两组所述活塞缸（5）的伸缩端均与顶杆（404）相抵，通过所述顶杆（404）的上下移动，能不断的挤压两组活塞缸（5）的伸缩端，进而能使第一组活塞缸（5）不断吸入过滤后的冷却液，所述滤筒（3）上连接有喷水环（602），所述喷水环（602）上设置有多个出水孔，所述喷水环（602）与第一组活塞缸（5）的出液端连接。
3.根据权利要求2所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，第一组所述活塞缸（5）的出液端上连接有冷却液排出管（501），所述冷却液排出管（501）与喷水环（602）连接。
4.根据权利要求3所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，第二组所述活塞缸（5）的出液端上连接
5.根据权利要求4所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，所述十字轴（403）上固定连接有转动杆（405），所述转动杆（405）上设置有凹槽，所述凹槽中设置有敲击组件，所述滤筒（3）上等间距固定连接有多个凸块（301），所述敲击组件能与凸块（301）接触并发出振动。
6.根据权利要求5所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，所述敲击组件包括弹簧件（4051）、敲击块（4052），所述弹簧件（4051）连接在凹槽中，所述敲击块（4052）滑动连接在凹槽中，且所述敲击块（4052）的一端与弹簧件（4051）连接。
7.根据权利要求4所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，所述滤筒（3）底部连接有充气气囊（302），所述充气气囊（302）上连接有隔板（303），所述隔板（303）上设置有多个滤孔，所述隔板（303）套接在圆柱上，且与滤筒（3）的内壁相抵，所述气体排出管一（502）上连接有气体排出管二（503），所述气体排出管二（503）与膨胀气囊（601）连接，所述圆柱上固定连接有多个磁吸杆（7），所述磁吸杆（7）用于吸附隔板（303）上的金属屑。
8.根据权利要求7所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，所述膨胀气囊（601）和充气气囊（302）上均连接有泄压管。
9.根据权利要求2所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，所述顶杆（404）上固定连接有环板，所述环板与活塞缸（5）的伸缩端相抵。
10.根据权利要求1所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，所述冷却液收集罐（2）上安装有水泵（202），所述水泵（202）的进液端上有连接管（203），所述连接管（203）与冷却液收集罐（2）连接。
...【技术特征摘要】
1.立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，包括机床身（1），所述机床身（1）上安装有移动座（101）和夹具（103），所述移动座（101）上安装有刀架（102），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，所述冷却液收集罐（2）内固定连接有两组活塞缸（5），两组所述活塞缸（5）的伸缩端均与顶杆（404）相抵，通过所述顶杆（404）的上下移动，能不断的挤压两组活塞缸（5）的伸缩端，进而能使第一组活塞缸（5）不断吸入过滤后的冷却液，所述滤筒（3）上连接有喷水环（602），所述喷水环（602）上设置有多个出水孔，所述喷水环（602）与第一组活塞缸（5）的出液端连接。
3.根据权利要求2所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，第一组所述活塞缸（5）的出液端上连接有冷却液排出管（501），所述冷却液排出管（501）与喷水环（602）连接。
4.根据权利要求3所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，第二组所述活塞缸（5）的出液端上连接有气体排出管一（502），所述活塞缸（5）的进液端上连接有进气管，所述进气管贯穿冷却液收集罐（2），用于吸入外界的气体，所述喷水环（602）上固定连接有膨胀气囊（601），所述气体排出管一（502）与膨胀气囊（601）连接。
5.根据权利要求4所述的立式车铣磨复合机床用高效冷却润滑液循环分配装置，其特征在于，所述十字轴（403）上固定连接有转动杆（405），所述转动杆（405）上设置有凹槽，所述凹槽中设置有敲击组件，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗敬东，罗华东，罗凯东，
申请(专利权)人：广州佳盟子机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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