新型气化炉激冷环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气化炉激冷环，其包括有：通道环，包括有圆形的底板，底板向下延伸有环状圆周，环状圆周的另一端呈开口状，环状圆周上设有布水环，布水环上设有定位块，环状圆周上设有清洗孔，环状圆周的开口端连接激冷水进口板；隔环，设在通道环和布水环的连接处，隔环与布水环形成布水内腔，隔环与通道环形成布水外腔，隔环的上端有进水孔；下降管，设置在隔环下方，布水环与下降管之间形成有布水环隙；布水环包括有底板、侧板及顶板，侧板分别与顶板及底板组对有台阶定位；清洗孔外侧设有堵头螺栓和堵头螺母；本实用新型专利技术的新型气化炉激冷环能够优化布水效果，杜绝清洗孔焊死，便于在线维修且制造成本降低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种水煤浆加压气化
，更具体地说，关于一种新 型气化炉激冷环。
技术介绍
在现有技术中，水煤浆加压气化炉激冷环的结构包括有通道环、布水环、 激冷水进口、布水环隙及下降管。其中，通道环内部为布水外腔，布水环内部 为布水内腔，布水内、外腔之间设置有隔环，隔环上有进水孔，通道环外侧与 进水孔对应的有清洗孔，清洗孔设有堵头螺栓，布水环与下降管之间设有定位 块。但是，现有的气化炉激冷环存在如下缺点1、 布水环管为整体锻件，加工成本高。由于内部导流块限制，加工组装时 无法实现整体性，需要剖成若干段，再进行组焊，影响装配精度。2、 由于激冷水含有细灰颗粒，造成激冷环冲刷穿孔，水膜不均匀，致使下 降管变形、鼓包、挂渣严重，导致被迫停炉。3、 通道环外侧连接堵头螺栓内螺紋，由于反复的拆卸堵头螺栓清洗内孔， 容易造成内螺紋损伤，堵头螺栓无法安装，不得已将损伤处清洗孔焊死，导致 无法清洗内部进水孔。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种能够优化布水效果，杜绝 清洗孔焊死，便于在线维修并且制造成本降低的新型气化炉激冷环。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的 一种新型气化 炉激冷环，其包括有通道环，所述通道环包括有圆形的底板，底板向下延伸有环状圆周，所述 环状圆周的另一端呈开口状，所述环状圆周上设置有布水环，所述布水环上设 置有定位块，所述环状圆周上还设置有清洗孔，所述环状圆周的开口端连接有 能够形成激冷水进口的激冷水进口板；隔环，所述隔环设置在所述通道环和布水环的连接处，所述隔环与布水环形成布水内腔，所述隔环与通道环形成布水外腔，所述隔环的上端有进水孔；下降管，所述下降管设置在隔环下方，所述布水环与下降管之间形成有布 水环隙；所述布水环包括有相互拼接的底板、侧板及顶板，所述侧板分别与顶板及 底板组对有台阶定位；所述清洗孔外侧设置有相互配合的堵头螺栓和堵头螺母。所述隔环上设置有向布水内腔内突出的突出部。所述突出部为方形、半圆形或椭圆形。所述下降管上设置有位于布水环隙下部的导流片。所述导流片为螺旋式。所述进水孔中心线与清洗孔中心线及隔环的圆心中心线形成150-350度角。 所述底板、侧板及顶板为钢板拼焊结构。 所述堵头螺母镶嵌在通道环上。 所述堵头螺母焊接在通道环上。所述堵头螺栓的丝径为M18-M22。 采用上述技术方案后的有益效果是1、 激冷环的加工成本大幅降低。2、 布水效果良好，在激冷水量不变的基础上可以增加负荷。3、 激冷水内腔不易结痴。4、 内外环便于高压水清洗。5、 杜绝堵头螺栓被焊死的现象。附图说明图1为本技术的新型气化炉激冷环的剖视示意图；图2为本技术的新型气化炉激冷环的俯视剖视示意图； 图3为本技术的新型气化炉激冷环的布水环的结构示意图； 图4为本技术的新型气化炉激冷环的布水环中的底板与侧板的连接示 意图；图5为本技术的新型气化炉激冷环的布水环的俯视剖视示意图； 图6为本技术的新型气化炉激冷环的导流片的安装结构示意图。其中l下降管、2导流片、3布水环隙、4定位块、5布水环、51底板、 52侧板、53顶板、6布水内腔、7隔环、8进水孔、9布水外腔、IO通道环、11 清洗孔、12堵头螺母、13堵头螺栓、14激冷水进口板。具体实施方式下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。 如图1及图2所示，本技术的新型气化炉激冷环，其包括有 通道环12，通道环12包括有圆形的底板，底板向下延伸有环状圆周，环状 圆周的另一端呈开口状，环状圆周上设置有布水环5，环状圆周上还设置有清洗 孔11 ，环状圆周的开口端连接有能够形成激冷水进口的激冷水进口板14;隔环7，隔环7设置在通道环IO和布水环5的连接处，隔环7与布水环5 形成布水内腔6，隔环7与通道环IO形成布水外腔9，隔环7的上端有进水孔8， 进水孔8中心线与清洗孔11中心线和隔环7的圆心中心线连成150-350角；下降管1，下降管l设置在隔环7下方，布水环5与下降管l之间形成有布 水环隙3，布水环隙3可以为6-10mm,水膜厚度可调以适应不同负荷生产，布 水环5上还设置有定位块4，如图5所示，定位块4的数量为6-10个；如图3所示，布水环5包括有相互拼接的底板51、侧板52及顶板53,侧 板52分别与顶板53及底板51组对有台阶定位，布水环5的材质可以为304不锈钢，还可以为其它材质，并不以此为限，其中，底板51、侧板52及顶板53 为钢板拼焊结构，如图4所示，各个钢板的厚度可以为8-12mm;清洗孔11外侧设置有相互配合的堵头螺栓13和堵头螺母12,堵头螺母12 为可更换式，堵头螺母12可以镶嵌于通道环10内部，也可以焊接于通道环IO 上，当堵头螺母12损坏，可以将焊缝磨开进行更换，堵头螺栓13的丝径为 M18-M22,增大了清洗孔孔径，高压水清洗时，喷嘴和软管便于插入清洗。隔环7上设置有向布水内腔6内突出的突出部，所述突出部可以是方形， 也可以是半圆形或椭圆形，并不以此为限，突出部的设置能够增加激冷水在布 水内腔6的流动速度，减少激冷水在布水内腔6结垢。下降管l上设置有位于布水环隙3下部的导流片2，如图6所示，导流片2 为螺旋式，能够加速激冷水的旋转，增加二次布水效果，导流片2的高度为 3-6mm。本技术的新型气化炉激冷环在实际使用时，激冷水从激冷水进口进入布水外腔9，然后通过进水孔8进入布水内腔6，最后从布水环隙3流出，而后， 激冷水沿下降管1呈水膜旋转流下，在导流片2处加速激冷水的旋转，并且将 流速快的水膜流阻挡，二次旋转，均匀水膜的厚度，杜绝干区，充分保护下降 管1。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术 的保护范围。权利要求1、一种新型气化炉激冷环，其包括有通道环，所述通道环包括有圆形的底板，底板向下延伸有环状圆周，所述环状圆周的另一端呈开口状，所述环状圆周上设置有布水环，所述布水环上设置有定位块，所述环状圆周上还设置有清洗孔，所述环状圆周的开口端连接有能够形成激冷水进口的激冷水进口板；隔环，所述隔环设置在所述通道环和布水环的连接处，所述隔环与布水环形成布水内腔，所述隔环与通道环形成布水外腔，所述隔环的上端有进水孔；下降管，所述下降管设置在隔环下方，所述布水环与下降管之间形成有布水环隙；其特征在于，所述布水环包括有相互拼接的底板、侧板及顶板，所述侧板分别与顶板及底板组对有台阶定位；所述清洗孔外侧设置有相互配合的堵头螺栓和堵头螺母。2、 根据权利要求l所述的新型气化炉激冷环，其特征在于，所述隔环上设 置有向布水内腔内突出的突出部。3、 根据权利要求2所述的新型气化炉激冷环，其特征在于，所述突出部为方形、半圆形或椭圆形。4、 根据权利要求l所述的新型气化炉激冷环，其特征在于，所述下降管上 设置有位于布水环隙下部的导流片。5、 根据权利要求4所述的新型气化炉激冷环，其特征在于，所述导流片为 螺旋式。6、 根据权利要求l所述的新型气化炉激冷环，其特征在于，所述进水孔中 心线与清洗孔中心线及隔环的圆心中心线形成150-350度角。7、 根据权利要求l所述的新型气化炉激冷环，其特征在于，所述底板、侧 板及顶板为钢板拼焊结构。8、 根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气化炉激冷环，其包括有：　通道环，所述通道环包括有圆形的底板，底板向下延伸有环状圆周，所述环状圆周的另一端呈开口状，所述环状圆周上设置有布水环，所述布水环上设置有定位块，所述环状圆周上还设置有清洗孔，所述环状圆周的开口端连接有 能够形成激冷水进口的激冷水进口板；　隔环，所述隔环设置在所述通道环和布水环的连接处，所述隔环与布水环形成布水内腔，所述隔环与通道环形成布水外腔，所述隔环的上端有进水孔；　下降管，所述下降管设置在隔环下方，所述布水环与下降管之间形 成有布水环隙；　其特征在于，　所述布水环包括有相互拼接的底板、侧板及顶板，所述侧板分别与顶板及底板组对有台阶定位；　所述清洗孔外侧设置有相互配合的堵头螺栓和堵头螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振峰，潘德胜，庄光山，张克锋，陶志远，李发林，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]