【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑结构施工领域，特别是涉及一种大型钢结构件滑移顶推液压爬行器。
技术介绍
1、随着我国经济的快速发展,大型建设工程日益增多，一些大型构件的安装对施工技术提出了更高的要求，依靠传统施工技术与装备已经远远不能满足现代工程施工中技术难度高、工程量大、建设周期短的要求，液压同步滑移正是在此背景下发展起来的一项新技术主要用于大型构件的水平移位，它集成了机械电子计算机通信和控制理论,能实现精确的同步水平滑移。
2、现有技术中的液压同步滑移系统一般采用卡轨式直线滑移，通过计算机控制爬行器顶推液压伸缩缸，依靠爬行器楔形自锁装置夹持或放松轨道，使结构沿轨道向前同步推进，实现大型结构单元的滑移安装。本申请人发现现有技术中液压同步滑移系统至少存在以下技术问题：目前所使用的卡轨式直线滑移系统楔形自锁装置与轨道之间是滑动摩擦，长久使用会导致轨道磨损变形，同时在液压伸缩缸带动楔形自锁装置滑动时，楔形自锁装置与轨道之间摩擦力大，导致楔形自锁装置移动缓慢，降低大型钢结构件滑移顶推效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述问题，本技术旨在提供一种大型钢结构件滑移顶推液压爬行器，解决了现有技术中液压同步滑移系统存在长久使用导致轨道磨损变形的问题。
2、为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、提供了一种大型钢结构件滑移顶推液压爬行器，其包括设置在底板上的轨道，所述轨道上滑动设置有夹紧装置和滑移构件，所述夹紧装置和滑移构件之间设置有液压缸；夹紧装置包括安装
4、本技术中大型钢结构件滑移顶推液压爬行器的基本原理为：在对大型钢结构件进行滑移顶推时，首先将大型钢结构件放置于底座上，然后将液压缸的两端分别与夹紧装置中的安装箱和滑移构件中的连接板铰接，接着夹紧装置中与轨道之间的夹紧固定，然后液压缸伸缸，推动滑移构件以及其上的大型钢结构件，向前开始滑移，液压缸伸缸一个行程，大型钢结构件向前滑移一段距离；一个行程伸缸完毕，滑移构件不动，夹紧装置放松，爬行器液压缸缩缸并拖动夹紧装置向前滑移；一个行程缩缸完毕，拖动夹紧装置向前滑移一段距离，一个爬行推进行程完毕。液压缸重复多次伸缸和缩缸使大型钢结构件滑移至最终位置。
5、在本技术中，夹紧装置和滑移构件与轨道之间的摩擦均为滚动摩擦，与现有技术相比，不仅可以降低轨道的磨损，避免轨道出现变形，起到保护轨道的作用，而且可以使得夹紧装置和滑移构件移动更加顺畅，避免出现卡滞现象，提高了大型钢结构件滑移顶推效率。
6、进一步地，作为液压缸的两端分别与安装箱和连接板铰接的具体设置方案，安装箱和连接板的一侧均设置有连接座，液压缸的两端均通过销轴分别与两个连接座铰接。
7、进一步地，所述底座呈“门”字形结构，底座的内顶面固定设置有多颗用于与所述轨道顶部翼板上端面滚动接触的第二滚珠。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中的一种大型钢结构件滑移顶推液压爬行器，夹紧装置和滑移构件与轨道之间的摩擦均为滚动摩擦，与现有技术相比，不仅可以降低轨道的磨损，起到保护轨道的作用，而且可以使得夹紧装置和滑移构件移动更加顺畅，避免出现卡滞现象，提高了大型钢结构件滑移顶推效率。
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1.一种大型钢结构件滑移顶推液压爬行器，其特征在于，包括设置在底板上的轨道，所述轨道上滑动设置有夹紧装置和滑移构件，所述夹紧装置和滑移构件之间设置有液压缸；夹紧装置包括安装箱，所述安装箱呈“门”字形结构，安装箱的内顶部设置有多颗用于与轨道顶部翼板滚动接触的第一滚珠；所述滑移构件包括与所述轨道顶部翼板滑动配合的底座，所述底座的上端面设置有连接板；所述液压缸的两端分别与安装箱和所述连接板铰接。
2.根据权利要求1所述的大型钢结构件滑移顶推液压爬行器，其特征在于，所述安装箱和连接板的一侧均设置有连接座，所述液压缸的两端均通过销轴分别与两个所述连接座铰接。
3.根据权利要求2所述的大型钢结构件滑移顶推液压爬行器，其特征在于，所述底座呈“门”字形结构，底座的内顶面固定设置有多颗用于与所述轨道顶部翼板上端面滚动接触的第二滚珠。
【技术特征摘要】
1.一种大型钢结构件滑移顶推液压爬行器，其特征在于，包括设置在底板上的轨道，所述轨道上滑动设置有夹紧装置和滑移构件，所述夹紧装置和滑移构件之间设置有液压缸；夹紧装置包括安装箱，所述安装箱呈“门”字形结构，安装箱的内顶部设置有多颗用于与轨道顶部翼板滚动接触的第一滚珠；所述滑移构件包括与所述轨道顶部翼板滑动配合的底座，所述底座的上端面设置有连接板；所述液压缸的两端分别与安装箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小超，吴行州，赵文波，曾勇霖，杜新立，屈思洋，袁文阳，
申请(专利权)人：中铁二十三局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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