【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑工程，具体地说，涉及一种预制劲性梁构造及方法。
技术介绍
1、传统的钢筋混凝土梁，在长期的工程实践应用中逐渐显露出诸多难以克服的弊端。
2、在竖向荷载作用下，尤其是在高层建筑或重载工业建筑中，楼板传递给梁的荷载较大且分布复杂。现有的简单搁置连接方式，仅依靠楼板底部钢筋在梁上的一定锚固长度来实现传力，难以保证力的均匀有效传递，容易造成局部应力集中，导致梁与楼板连接部位过早出现裂缝，削弱结构整体性，影响建筑的承载能力。
3、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为解决在竖向荷载作用下，尤其是在高层建筑或重载工业建筑中，楼板传递给梁的荷载较大且分布复杂。现有的简单搁置连接方式，仅依靠楼板底部钢筋在梁上的一定锚固长度来实现传力，难以保证力的均匀有效传递，容易造成局部应力集中，导致梁与楼板连接部位过早出现裂缝，削弱结构整体性，影响建筑的承载能力的技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种预制劲性梁构造，包括工字钢、第一预制板、第二预制板、平板、锚筋、锚固螺杆和插板。
3、所述第一预制板为l型，所述工字钢底部搭接在第一预制板上，所述工字钢的高度高于第一预制板的高度；
4、所述第二预制板为字型，所述第一预制板侧壁与第二预制板侧壁紧密贴合，所述第一预制板和第二预制板所围成的空腔为u型，且空腔内部浇筑有灌浆，所述第二预制板的高度高于第一预制板高度；
5、所述平板置于在第一预制板和第二预制板
6、所述第一预制板和第二预制板内部一体浇筑有锚筋，且锚筋另一端浇筑在平板中；
7、所述锚固螺杆水平贯穿第一预制板和第二预制板上，且锚固螺杆末端安装有锚固螺母；
8、所述第一预制板底部开设有灌浆腔，所述插板活动插接在灌浆腔内部，且插板一端安装有连接板，且连接板与锚固螺母表面贴合，所述插板另一端安装有同步板，所述同步板上转动安装有摇臂，所述摇臂末端安装有密封块，所述密封块滑动设置在第一预制板表面开设的进口上，且进口与灌浆腔相互连通，所述密封块侧壁安装有滑板，所述滑板上安装有卡块，所述卡块与第二预制板侧壁开设的卡槽对应。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工字钢表面开设有通孔，所述通孔用于连通位于工字钢两侧的腔室，所述第一预制板底部开设有导向槽，所述导向槽的尺寸与工字钢底部尺寸适配，且工字钢搭接在导向槽上，所述工字钢由q355b钢材制作而成。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一预制板和第二预制板的上表面相互齐平，所述第一预制板上开设有注液口，所述注液口与第一预制板和第二预制板所围成的空腔相互连通，所述第一预制板和第二预制板均为混凝土预制而成。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二预制板的底部低于第一预制板底部，所述第二预制板底部设置有滴水线，所述第一预制板和第二预制板相对表面相互粘接。
12、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述锚筋顶部设置有弯折头，所述弯折头浇筑设置在平板中，相邻所述锚筋之间安装有绑扎丝。
13、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述锚固螺杆上滑动套接设置有滑套，所述滑套置于锚固螺母和第一预制板之间，所述滑套与连接板相互连接，所述第一预制板背面开设有内凹槽，所述内凹槽与滑套与连接板尺寸相互适配。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，位于所述灌浆腔内部的插板末端安装有插杆，所述插杆末端与第二预制板表面开设的插孔水平对应，所述插杆尺寸和插孔尺寸适配，所述插孔表面进行倒角处理。
15、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述灌浆腔上安装有固定块，所述固定块上安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端安装在同步板侧壁，所述拉伸弹簧的拉伸方向和插板的移动方向均处在同一直线上。
16、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述摇臂为倾斜状态，靠近第二预制板一侧的摇臂末端高度另一端高度，所述密封块内部活动贯穿插接设置有限位杆，所述限位杆一端固定安装在灌浆腔侧壁，所述第二预制板侧壁开设有滑槽，所述卡槽开设在滑槽端面，所述滑板滑动设置在滑槽上。
17、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述一种预制劲性梁构造的施工方法，步骤如下：
18、步骤一：制备第一预制板和第二预制板，将锚筋一端浇筑在第一预制板和第二预制板表面，且锚筋的另一端裸露在外侧；
19、步骤二：将第一预制板和第二预制板进行平接，并且在第一预制板和第二预制板所围成的腔室中放置工字钢，且在第一预制板和第二预制板之间插接锚固螺杆，通过转动锚固螺杆上的锚固螺母进行锁紧操作；
20、步骤三：在锚固螺母转动的过程中，挤压连接板移动，连接板带动插板移动，插板上的同步板通过摇臂带动密封块向中心移动，最终使得密封块上的卡块插接到第二预制板的卡槽，最终完成对第一预制板和第二预制板紧密连接，并且在密封块移动后，密封块从灌浆腔的进口滑出，并且打开进口；
21、步骤四：将第一预制板和第二预制板围成的空间两端设置有阻隔板，然后向内部腔室进行注浆操作，其中一部分浆液将会沿着进口流向灌浆腔，使得第一预制板和第二预制板的连接在一起，另一部分的浆液将会填充第一预制板和第二预制板所围成的腔室，等浆液冷却凝固后，将阻隔板进行拆卸，此时的第一预制板、第二预制板和工字钢紧密连接在一起；
22、步骤五：将步骤四中浇筑完毕的结构上安装浇筑模具，并且向内部注浆，注浆完毕后形成平板，此时的平板会和工字钢、第一预制板、第二预制板和锚筋连接成整体。
23、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
24、本专利技术的平板受到压力后，此时的平板不仅仅通过锚筋进行力的传播，平板内部还设置有工字钢，此时的工字钢也会进行力的传播，进而减少了应力集中的可能性，并且当应力传播到第一预制板和第二预制板内部的时候，第一预制板和第二预制板之间的灌浆腔在注浆的时候被同步灌浆，所以第一预制板和第二预制板会连接的更加紧密，并且第一预制板和第二预制板之间连接有锚固螺杆，所以在受到外力挤压的时候，第一预制板和第二预制板之间的混凝土是稳定的，可以减少了产生裂缝的可能性，所以整体上可以提高建筑的承载能力。
25、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种预制劲性梁构造，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种预制劲性梁构造，其特征在于，所述工字钢（1）的高度高于第一预制板（2）的高度；所述工字钢（1）表面开设有通孔（11），所述通孔（11）用于连通位于工字钢（1）两侧的腔室，所述第一预制板（2）底部开设有导向槽（21），所述导向槽（21）的尺寸与工字钢（1）底部尺寸适配，且工字钢（1）搭接在导向槽（21）上，所述工字钢由Q355B钢材制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种预制劲性梁构造，其特征在于，所述第一预制板（2）和第二预制板（3）的上表面相互齐平，所述第一预制板（2）上开设有注液口（211），所述注液口（211）与第一预制板（2）和第二预制板（3）所围成的空腔相互连通，所述第一预制板（2）和第二预制板（3）均为混凝土预制而成，所述第二预制板（3）的高度高于第一预制板（2）高度。
4.根据权利要求1所述的一种预制劲性梁构造，其特征在于，所述第二预制板（3）的底部低于第一预制板（2）底部，所述第二预制板（3）底部设置有滴水线（31），所述第一预制板（2）和第二预制板（3）相
5.根据权利要求1所述的一种预制劲性梁构造，其特征在于，还包括平板（4），平板（4）置于在第一预制板（2）和第二预制板（3）上方，且第一预制板（2）和第二预制板（3）与平板（4）浇筑连接在一起，平板（4）内腔与工字钢（1）上表面浇筑在一起；以及锚筋（5），第一预制板（2）和第二预制板（3）内部一体浇筑有锚筋（5），且锚筋（5）另一端浇筑在平板（4）中；所述锚筋（5）顶部设置有弯折头（51），所述弯折头（51）浇筑设置在平板（4）中，相邻所述锚筋（5）之间安装有绑扎丝（52）。
6.根据权利要求1所述的一种预制劲性梁构造，其特征在于，所述锚固螺杆（6）上滑动套接设置有滑套（711），所述滑套（711）置于锚固螺母（61）和第一预制板（2）之间，所述滑套（711）与连接板（71）相互连接，所述第一预制板（2）背面开设有内凹槽（712），所述内凹槽（712）与滑套（711）与连接板（71）尺寸相互适配。
7.根据权利要求1所述的一种预制劲性梁构造，其特征在于，位于所述灌浆腔（75）内部的插板（7）末端安装有插杆（72），所述插杆（72）末端与第二预制板（3）表面开设的插孔（721）水平对应，所述插杆（72）尺寸和插孔（721）尺寸适配，所述插孔（721）表面进行倒角处理。
8.根据权利要求1所述的一种预制劲性梁构造，其特征在于，所述灌浆腔（75）上安装有固定块（731），所述固定块（731）上安装有拉伸弹簧（732），所述拉伸弹簧（732）的另一端安装在同步板（73）侧壁，所述拉伸弹簧（732）的拉伸方向和插板（7）的移动方向均处在同一直线上。
9.根据权利要求1所述的一种预制劲性梁构造，其特征在于，所述摇臂（742）为倾斜状态，靠近第二预制板（3）一侧的摇臂（742）末端高度另一端高度，所述密封块（74）内部活动贯穿插接设置有限位杆（741），所述限位杆（741）一端固定安装在灌浆腔（75）侧壁，所述第二预制板（3）侧壁开设有滑槽（746），所述卡槽（745）开设在滑槽（746）端面，所述滑板（743）滑动设置在滑槽（746）上。
10.一种预制劲性梁构造的施工方法，其特征在于，应用于权利要求1～9任一项所述的一种预制劲性梁构造，所述一种预制劲性梁构造的施工方法，步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种预制劲性梁构造，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种预制劲性梁构造，其特征在于，所述工字钢（1）的高度高于第一预制板（2）的高度；所述工字钢（1）表面开设有通孔（11），所述通孔（11）用于连通位于工字钢（1）两侧的腔室，所述第一预制板（2）底部开设有导向槽（21），所述导向槽（21）的尺寸与工字钢（1）底部尺寸适配，且工字钢（1）搭接在导向槽（21）上，所述工字钢由q355b钢材制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种预制劲性梁构造，其特征在于，所述第一预制板（2）和第二预制板（3）的上表面相互齐平，所述第一预制板（2）上开设有注液口（211），所述注液口（211）与第一预制板（2）和第二预制板（3）所围成的空腔相互连通，所述第一预制板（2）和第二预制板（3）均为混凝土预制而成，所述第二预制板（3）的高度高于第一预制板（2）高度。
4.根据权利要求1所述的一种预制劲性梁构造，其特征在于，所述第二预制板（3）的底部低于第一预制板（2）底部，所述第二预制板（3）底部设置有滴水线（31），所述第一预制板（2）和第二预制板（3）相对表面相互粘接。
5.根据权利要求1所述的一种预制劲性梁构造，其特征在于，还包括平板（4），平板（4）置于在第一预制板（2）和第二预制板（3）上方，且第一预制板（2）和第二预制板（3）与平板（4）浇筑连接在一起，平板（4）内腔与工字钢（1）上表面浇筑在一起；以及锚筋（5），第一预制板（2）和第二预制板（3）内部一体浇筑有锚筋（5），且锚筋（5）另一端浇筑在平板（4）中；所述锚筋（5）顶部设置有弯折头（51），所述弯折头（51）浇筑设置在平板（4）中，相邻所述锚筋（5）之间安装有绑扎丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：王政，苗恩新，唐亮，袁涛，徐跃鸣，刘威，祝发洋，徐鸿翔，金佳伟，杨维燕，潘芳，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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