【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于脱硝反应装置，具体涉及一种用于脱硝反应器的除尘系统。
技术介绍
1、目前选择性催化还原脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术，在scr脱硝时，催化剂放置于scr反应器炉体中，还原剂在反应器的开口端喷入，与含硝气体充分混合后进入反应器，气流以设计的风速通过催化剂的孔道并与催化剂接触。通常在反应器内催化剂的上部设置声波清灰器和耙式清灰器进行清灰，防止含有粉尘的气体对催化剂孔道造成堵塞；当烟气中粉尘浓度过高时，烟气中的粉尘容易堵塞催化剂孔，现有的声波清灰器和耙式清灰器难以对堵塞催化剂孔道的粉尘进行彻底的清扫。现有公开号为cn117815894a的专利文本中公开了应用于水泥脱硝反应器的振动脉冲一体式清灰装置，清灰组件设于反应仓的仓壁上，清灰组件呈上下间隔地设有多组，并分别对应各催化剂层，清灰组件包括振动发生器、声波喷口、脉冲发生器和脉冲喷口，振动发生器用于产生持续式的声波，并通过声波喷口传播至反应仓内，脉冲发生器用于产生脉冲式的气流，并通过脉冲喷口喷射至反应仓内的催化剂表面。现有的清灰装置仅通过振动发生器结合脉冲发生器，无法彻底清除粉尘。炉体内粉尘浓度不同时，由于脉冲发生器的位置无法适配调节，从而无法有效清除催化层表面的粉尘，通用性较差。因此，需要设计一种用于脱硝反应器的除尘系统去克服以上困难。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的问题，设计了一种用于脱硝反应器的除尘系统，本专利技术通过上层框架和下层框架能任意调节，从而方便控制第一清灰组件和第二清灰组件的
2、本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于脱硝反应器的除尘系统，包括炉体，炉体内设有若干上下并排且相邻设置的催化模块，每个所述催化模块的上方均设有除尘装置，所述炉体内还设有若干粉尘浓度测量传感器；所述除尘装置包括上层框架和下层框架，所述上层框架能沿着炉体的径向移动，所述下层框架能相对上层框架上下移动；所述下层框架上设有若干并排设置的第一清灰组件，每个所述第一清灰组件均连通设置在炉体外侧的多通道风机；所述下层框架的下方设有能相对其水平移动的第二清灰组件，所述第二清灰组件也连通设置所述多通道风机。
3、作为优选，所述上层框架与炉体之间设有驱动上层框架相对炉体水平径向移动的传动组件；所述传动组件包括驱动电机、传动丝杆、双排链轮和链带；所述炉体内设有若干并排设置的导向杆，所述上层框架上设有若干与其转动连接的导向轮，所述导向杆设置在导向轮和上层框架之间；所述炉体的外侧设有安装支架，所述传动丝杆设置在炉体与安装支架之间，所述传动丝杆与安装支架转动连接；所述传动丝杆穿插在上层框架的延伸臂上，且传动丝杆与上层框架的延伸臂相互啮合；所述安装支架上固定安装有驱动电机，驱动电机的电机轴上固定安装有双排链轮；所述传动丝杆成对设置，传动丝杆上固定安装有双排链轮，相邻设置的双排链轮之间通过链带连接；驱动电机带动传动丝杆转动时所述上层框架沿着导向杆移动。
4、作为优选，所述上层框架下方设有与其滑动连接的下层框架；所述上层框架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞轴连接下层框架；所述上层框架的边缘设有若干导向槽，所述下层框架的边缘设有若干与其转动连接的滚动轮，所述滚动轮滑动安装在导向槽内；所述导向槽的内壁设有成对设置的限位槽，两个所述限位槽的间距与滚动轮的外径尺寸相互适配。
5、驱动电机工作时带动双排链轮转动，双排链轮通过所述链带带动与其相邻设置的传动丝杆转动，传动丝杆转动时带动上层框架啮合移动；上层框架通过导向轮安装在导向杆上，这样上层框架相对炉体来回移动的过程更加平台；上层框架移动时带动下层框架同步移动，这样方便调节第一清灰组件和第二清灰组件的前后位置，从而更大面积覆盖催化模块的表面，清灰效果更好。第一气缸工作时能控制下层框架相对上层框架上下移动，从而适配调节第一清灰组件和第二清灰组件相对催化模块的竖直高度。通过粉尘浓度测量传感器检测炉体内的粉尘浓度，从而适配调节下层框架的竖直高度。当第一清灰组件和第二清灰组件距离催化模块越近时，清灰效果越好。通过设置导向槽和限位槽，从而方便控制下层框架的最大下降距离，避免下层框架脱离上层框架。
6、作为优选，所述下层框架上设有若干并排且相邻设置的第一清灰组件，每个所述第一清灰组件之间设有用于通气的主管道；所述炉体的侧面设有第一进气管道，所述第一进气管道与主管道之间设有连接两者的第一伸缩管道；所述第一进气管道与多通道风机连通；所述主管道与每个所述第一清灰组件之间均设有单向阀组件。
7、作为优选，所述单向阀组件包括阀底座和伞形膜片；所述阀底座固定安装在第一清灰组件的开口端，所述阀底座内设有能相对其弹性形变的伞形膜片。
8、作为优选，所述第一清灰组件中空设置，所述第一清灰组件的底部设有若干均匀分布的第一出气孔；所述第一出气孔的左右两侧设有导风斜面；所述第一进气管道的开口端设有用于控制通断的第一电磁阀。
9、第一清灰组件和第二清灰组件均通过多通道风机进气，通用性更好。当粉尘浓度测量传感器检测到炉体内粉尘浓度高时，此时单独通过下层框架上的第一清灰组件进行除尘；此时第一电磁阀控制第一进气管道处于打开状态，气体就会先进入主管道，然后从主管道分别进入各个第一清灰组件；每个所述第一清灰组件内均设有单向阀组件，从而避免气体逆流扩散；避免了各个第一清灰组件相互干扰，第一清灰组件清灰效果更好。在所述第一清灰组件的底部设有若干均匀分布的第一出气孔；所述第一出气孔的左右两侧设有导风斜面，这样对气流进行导向，出气效果更好，除尘更加彻底。
10、作为优选，所述下层框架上设有与其滑动连接的第二支架；所述第二支架上设有与其转动连接的清灰辊，所述第二支架上还设有与其固定连接的第二清灰组件；所述第二清灰组件与多通道风机相互连通。
11、作为优选，所述下层框架的两侧设有成对设置的条形限位凸起，所述第二支架滑动安装在条形限位凸起上；所述条形限位凸起的下方设有与其同轴设置的齿条，所述第二支架上固定安装有第一电机，第一电机的电机轴上设有齿轮；所述齿轮和齿条相互啮合，第一电机工作时带动第二支架沿着下层框架来回移动。
12、作为优选，所述第二支架上固定安装有第二电机，所述清灰辊与第二支架转动连接；所述第二电机的电机轴上设有皮带轮，所述清灰辊的转轴上也固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有用于传动的传送带；所述第二支架上安装有第二清灰组件，第二清灰组件上设有若干第二出气孔，所述第二出气孔与催化模块倾斜设置；所述第二清灰组件能相对炉体来回移动，炉体的外侧设置第二进气管道，所述第二进气管道连通所述多通道风机；所述第二进气管道和第二清灰组件的开口端之间设有第二伸缩管道；所述第二进气管道的开端口设有用于控制通断的第二电磁阀。
13、当炉体内粉尘浓度较低时或者炉体内没有进行催化反应时，此时通过第二支架上的第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于脱硝反应器的除尘系统，包括炉体（1），炉体（1）内设有若干上下并排且相邻设置的催化模块（2），其特征在于，每个所述催化模块（2）的上方均设有除尘装置（3），所述炉体（1）内还设有若干粉尘浓度测量传感器（4）；所述除尘装置（3）包括上层框架（5）和下层框架（6），所述上层框架（5）能沿着炉体（1）的径向移动，所述下层框架（6）能相对上层框架（5）上下移动；所述下层框架（6）上设有若干并排设置的第一清灰组件（7），每个所述第一清灰组件（7）均连通设置在炉体（1）外侧的多通道风机（8）；所述下层框架（6）的下方设有能相对其水平移动的第二清灰组件（10），所述第二清灰组件（10）也连通设置所述多通道风机（8）。
2.根据权利要求1所述的用于脱硝反应器的除尘系统，其特征在于，所述上层框架（5）与炉体（1）之间设有驱动上层框架（5）相对炉体（1）水平径向移动的传动组件（9）；所述传动组件（9）包括驱动电机（91）、传动丝杆（92）、双排链轮（93）和链带（94）；所述炉体（1）内设有若干并排设置的导向杆（11），所述上层框架（5）上设有若干与其转动连接的导向轮（12）
3.根据权利要求2所述的用于脱硝反应器的除尘系统，其特征在于，所述上层框架（5）下方设有与其滑动连接的下层框架（6）；所述上层框架（5）上固定安装有第一气缸（14），所述第一气缸（14）的活塞轴连接下层框架（6）；所述上层框架（5）的边缘设有若干导向槽（15），所述下层框架（6）的边缘设有若干与其转动连接的滚动轮（16），所述滚动轮（16）滑动安装在导向槽（15）内；所述导向槽（15）的内壁设有成对设置的限位槽（17），两个所述限位槽（17）的间距与滚动轮（16）的外径尺寸相互适配。
4.根据权利要求1所述的用于脱硝反应器的除尘系统，其特征在于，所述下层框架（6）上设有若干并排且相邻设置的第一清灰组件（7），每个所述第一清灰组件（7）之间设有用于通气的主管道（18）；所述炉体（1）的侧面设有第一进气管道（19），所述第一进气管道（19）与主管道（18）之间设有连接两者的第一伸缩管道（20）；所述第一进气管道（19）与多通道风机（8）连通；所述主管道（18）与每个所述第一清灰组件（7）之间均设有单向阀组件（21）。
5.根据权利要求4所述的用于脱硝反应器的除尘系统，其特征在于，所述单向阀组件（21）包括阀底座（211）和伞形膜片（212）；所述阀底座（211）固定安装在第一清灰组件（7）的开口端，所述阀底座（211）内设有能相对其弹性形变的伞形膜片（212）。
6.根据权利要求4所述的用于脱硝反应器的除尘系统，其特征在于，所述第一清灰组件（7）中空设置，所述第一清灰组件（7）的底部设有若干均匀分布的第一出气孔（71）；所述第一出气孔（71）的左右两侧设有导风斜面（72）；所述第一进气管道（19）的开口端设有用于控制通断的第一电磁阀（33）。
7.根据权利要求4所述的用于脱硝反应器的除尘系统，其特征在于，所述下层框架（6）上设有与其滑动连接的第二支架（22）；所述第二支架（22）上设有与其转动连接的清灰辊（28），所述第二支架（22）上还设有与其固定连接的第二清灰组件（10）；所述第二清灰组件（10）与多通道风机（8）相互连通。
8.根据权利要求7所述的用于脱硝反应器的除尘系统，其特征在于，所述下层框架（6）的两侧设有成对设置的条形限位凸起（23），所述第二支架（22）滑动安装在条形限位凸起（23）上；所述条形限位凸起（23）的下方设有与其同轴设置的齿条（24），所述第二支架（22）上固定安装有第一电机（25），第一电机（25）的电机轴上设有齿轮（26）；所述齿轮（26）和齿条（24）相互啮合，第一电机（25）工作时带动第二支架（22）沿着下层框架（6）来回移动。
9.根据权利要求7所述的用于脱硝反应器的除尘系统，其特征在于，所述第二支架（22）...
【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝反应器的除尘系统，包括炉体（1），炉体（1）内设有若干上下并排且相邻设置的催化模块（2），其特征在于，每个所述催化模块（2）的上方均设有除尘装置（3），所述炉体（1）内还设有若干粉尘浓度测量传感器（4）；所述除尘装置（3）包括上层框架（5）和下层框架（6），所述上层框架（5）能沿着炉体（1）的径向移动，所述下层框架（6）能相对上层框架（5）上下移动；所述下层框架（6）上设有若干并排设置的第一清灰组件（7），每个所述第一清灰组件（7）均连通设置在炉体（1）外侧的多通道风机（8）；所述下层框架（6）的下方设有能相对其水平移动的第二清灰组件（10），所述第二清灰组件（10）也连通设置所述多通道风机（8）。
2.根据权利要求1所述的用于脱硝反应器的除尘系统，其特征在于，所述上层框架（5）与炉体（1）之间设有驱动上层框架（5）相对炉体（1）水平径向移动的传动组件（9）；所述传动组件（9）包括驱动电机（91）、传动丝杆（92）、双排链轮（93）和链带（94）；所述炉体（1）内设有若干并排设置的导向杆（11），所述上层框架（5）上设有若干与其转动连接的导向轮（12），所述导向杆（11）设置在导向轮（12）和上层框架（5）之间；所述炉体（1）的外侧设有安装支架（13），所述传动丝杆（92）设置在炉体（1）与安装支架（13）之间，所述传动丝杆（92）与安装支架（13）转动连接；所述传动丝杆（92）穿插在上层框架（5）的延伸臂上，且传动丝杆（92）与上层框架（5）的延伸臂相互啮合；所述安装支架（13）上固定安装有驱动电机（91），驱动电机（91）的电机轴上固定安装有双排链轮（93）；所述传动丝杆（92）成对设置，传动丝杆（92）上固定安装有双排链轮（93），相邻设置的双排链轮（93）之间通过链带（94）连接；驱动电机（91）带动传动丝杆（92）转动时所述上层框架（5）沿着导向杆（11）移动。
3.根据权利要求2所述的用于脱硝反应器的除尘系统，其特征在于，所述上层框架（5）下方设有与其滑动连接的下层框架（6）；所述上层框架（5）上固定安装有第一气缸（14），所述第一气缸（14）的活塞轴连接下层框架（6）；所述上层框架（5）的边缘设有若干导向槽（15），所述下层框架（6）的边缘设有若干与其转动连接的滚动轮（16），所述滚动轮（16）滑动安装在导向槽（15）内；所述导向槽（15）的内壁设有成对设置的限位槽（17），两个所述限位槽（17）的间距与滚动轮（16）的外径尺寸相互适配。
4.根据权利要求1所述的用于脱硝反应器的除尘系统，其特征在于，所述下层框架（6）上设有若干并排且相邻设置的第一清灰组件（7），每个所述第一清灰组件（7）之间设有用于通气的主管道（18）；所述炉体（1）的侧面设有第一进气管道（19），所述第一进气管道（19）与主管道（18）之间设有连接两者的第一伸缩管道（20）；所述第一进气管道（19）与多通道风机（8）连通；所述主管道（18）与每个所述第一清灰组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏，蒋超，孟桂峰，方伟亮，马京辉，徐俊豪，郭瑞，黄鹏程，杨超，范宏，
申请(专利权)人：金华华东环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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