【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池贴胶，具体涉及一种锂电池极耳的贴胶设备。
技术介绍
1、锂电池需要将多个电芯贴合组装成模组，其为了达到防止短路、安全防护的目的，通常需要在极耳与铝塑膜接触的地方贴绝缘胶。
2、目前的锂电池在分选工段后，通常进行人工贴胶。在每个电池在正负极及正反面位置都需要贴一道胶，总共需要贴四道胶，人工速度较慢且费力。同时，在实际的贴胶过程中，通常是人工将电芯置于贴胶工作台，人工剪取极耳胶。而且极耳胶的长度是根据肉眼大致判断，然后将备好的胶手工贴于电芯极耳根部，贴的位置也是由肉眼判断居中。
3、就目前而言，由于在贴胶过程中，全程都是人工和肉眼决定的，每段胶的长度会有所不同，无法做到标准统一化，贴在电芯上胶的位置无法做到精确定位。同时，每个电芯需要贴四道胶，人工贴的效率很慢。电芯为带电状态，人工贴胶，增加了短路的风险。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于公开一种锂电池极耳的贴胶设备，以改善现有锂电池的极耳耳胶贴附的过程中，人工贴胶的方式效率较低，且存在短路风险的问题。
2、为实现上述目的及其它相关目的，本技术公开一种锂电池极耳的贴胶设备，其包括：
3、安装架，其包括水平安装基板和垂直设置于所述水平安装基板上方的垂直安装基板；
4、定位机构，其位于所述水平安装基板上，用于对不同尺寸的电芯进行定位；
5、贴胶机构，安装于所述垂直安装基板上，包括：可允许沿着所述水平安装基板的法线方向和所述垂直安
6、送胶组件，包括压胶机构和切刀；所述压胶机构用于将待贴附的胶条传送至所述电芯的上方且所述固定件的下方远离切刀的一侧，所述切刀用于当所述压胶机构将所述胶条传送至预定长度时，切断所述胶条；
7、控制器，分别与所述贴胶机构和所述送胶组件电性连接；
8、其中，所述固定件用于固定经所述切刀切断后的胶条并将其贴附于所述电芯上。
9、在本技术一方案中，所述定位机构包括：
10、底板，固定连接于所述水平安装基板上；
11、定位板，与所述底板平行设置，且在所述底板和所述定位板之间连接有升降组件；
12、其中，所述定位板上固定连接有固定板和活动板，且所述固定板和所述活动板之间设置有用于卡接所述电芯的间隙区域。
13、在本技术一方案中，所述升降组件包括：
14、多个纵向平行设置的导向杆，所述导向杆的一端与所述定位板固定连接，另一端与所述底板固定连接；以及
15、升降螺杆，与所述导向杆平行设置，所述升降螺杆的一端与所述定位板枢转连接，另一端穿设于所述底板和所述水平安装基板，且所述升降螺杆与所述底板和水平安装基板之间为螺纹配合连接。
16、在本技术一方案中，所述压胶机构包括：
17、导轨，水平固定安装于所述垂直安装基板上；
18、第一滑动块，其滑动连接在所述导轨上，且在所述第一滑动块上设置有夹手，所述夹手用于夹持胶条并且将胶条的活动端传送至远离所述切刀的一侧；以及
19、第二滑动块，其滑动连接在所述导轨上，且在所述第二滑动块上可升降的连接有升降架，所述升降架上固定连接有压杆，用于将待贴附的胶条的活动端压接于所述固定件的一侧上。
20、在本技术一方案中，所述切刀可升降地连接在所述第一滑动块上；
21、所述第一滑动块与所述垂直安装基板之间设置第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述第一滑动块沿所述导轨往复移动；
22、所述第二滑动块与所述垂直安装基板之间设置有横移螺杆，用于驱动所述第二滑动块沿所述导轨往复移动，其中，所述横移螺杆一端与所述第二滑动块螺纹配合连接，另一端通过侧板固定安装于所述垂直安装基板上。
23、在本技术一方案中，所述贴胶机构还包括：
24、第一连接架，其固定连接在垂直安装基板上，且在所述第一连接架上滑动连接有移动架，所述移动架的移动方向为所述垂直安装基板的法线方向；以及
25、第二连接架，固定连接于所述移动架上，且在所述第二连接架上固定连接有第二气缸；
26、其中，所述连接块固定连接在所述第二气缸的活塞杆上，且所述第二气缸的活塞杆的移动方向为所述水平安装基板的法线方向。
27、在本技术一方案中，还包括备胶机构，其包括：
28、备胶盘，与所述垂直安装基板转动连接，胶条绕设于所述备胶盘上；
29、导向辊，所述导向辊转动连接在所述垂直安装基板上；以及
30、驱动机构，沿所述水平安装基板的法线方向固定安装于所述垂直安装基板上；
31、活动辊，其安装于在所述驱动机构的活动端；
32、其中，使用时，所述胶条的第一面绕设在所述导向辊上，所述活动辊与所述胶条的第二面接触。
33、在本技术一方案中，所述驱动机构为第三气缸，所述垂直安装基板上滑动设置有滑块，所述第三气缸的活动端与所述滑块固定连接，且所述活动辊转动连接在所述滑块上。
34、在本技术一方案中，所述备胶机构设置于所述贴胶机构的上方。
35、在本技术一方案中，包括：
36、光电传感器，其与所述控制器电性连接，用于感应电芯就位信号并将该就位信号发送至所述控制器；或者
37、脚踩装置，其与所述控制器电性连接。
38、综上所述，本技术公开一种锂电池极耳的贴胶设备，可以有效解决带电的电芯独立贴胶的问题，以提高实际的贴胶效率。同时，也提高了贴胶的精度，以及贴胶的合格率。相较于人工贴胶而言，其速率明显提升。同时，可适应不同型号的电芯的贴胶，具备良好的适应性。可有效改善现有锂电池的极耳耳胶贴附的过程中，人工贴胶的方式效率较低，且存在短路风险的问题。
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1.一种锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，所述定位机构(200)包括：
3.根据权利要求2所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，所述升降组件包括：
4.根据权利要求1所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，所述压胶机构包括：
5.根据权利要求4所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，所述贴胶机构(300)还包括：
7.根据权利要求1所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，还包括备胶机构(400)，其包括：
8.根据权利要求7所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，所述驱动机构为第三气缸，所述垂直安装基板(120)上滑动设置有滑块(430)，所述第三气缸的活动端与所述滑块(430)固定连接，且所述活动辊(440)转动连接在所述滑块(430)上。
9.根据权利要求7所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的锂电池极耳的贴胶设备
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，所述定位机构(200)包括：
3.根据权利要求2所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，所述升降组件包括：
4.根据权利要求1所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，所述压胶机构包括：
5.根据权利要求4所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的锂电池极耳的贴胶设备，其特征在于，所述贴胶机构(300)还包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：沈泽铧，
申请(专利权)人：湖州卫蓝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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