【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导电复合材料，具体涉及一种面加热材料电极制备方法。
技术介绍
1、面加热材料为具有均匀导电能力的薄层结构，因此该加热材料的电极需制备于织物之上，同时导电性能需比电加热材料高几个数量级，方可起到电流传输的作用。织物材料获得导电性能的方法有以下几种，一是利用金属丝进行缝纫、编织：将导电性更好的导电丝材如铜丝等缝纫编织进已有的织物之中，通电时电流施加于导电丝材上，均匀地传导至加热材料各处；二是高导电浆液涂敷：将导电性能更好的浆液涂敷于电极区域，电极区电导率需远高于材料本身，进而实现电极电流传递的功用；三是采用纤维表面金属化的方式：在电极区域织进行纤维表面金属化的处理，将金属以喷、镀的形式黏附于加热织物上，形成稳定的导电结构。
2、常用的导电银浆金属含量高，粘接性能差，高温稳定性不好。纤维表面金属化对纤维有一定的要求，对于金属热喷涂需要加热材料能够耐得住喷涂时的冲击力，而航空航天领域需要超薄超轻材料，面加热材料往往难以满足电极制备的强度要求。
3、因此，专利技术人提供了一种面加热材料电极制备方法。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、本专利技术实施例提供了一种面加热材料电极制备方法，解决了超薄超轻面加热材料难以满足电极制备强度要求的技术问题。
3、(2)技术方案
4、本专利技术提供了一种面加热材料电极制备方法，包括以下步骤：
5、根据胶膜的厚度确定导电颗粒平均直径，所述导电颗粒的平均直径大于所述
6、将预设重量比的所述导电颗粒加入到熔融的树脂中，并搅拌至所述导电颗粒与所述树脂混合均匀后形成树脂混合物；
7、采用热熔法将冷却后的所述树脂混合物成型为所述胶膜；
8、将所述胶膜与金属箔复合预压成带胶金属箔；
9、将所述带胶金属箔制成电极后与面加热材料复合预压，根据胶膜树脂温度进行固化后，得到面加热材料电极。
10、进一步地，所述导电颗粒为金属颗粒、碳材料颗粒以及金属和碳材料复合颗粒中的任一种。
11、进一步地，所述导电颗粒为金属包覆碳材料颗粒。
12、进一步地，所述树脂为中温固化环氧树脂、高温固化环氧树脂、氰酸酯树脂、双马来酰胺树脂以及聚酰亚胺树脂中的任一种。
13、进一步地，所述树脂的熔融温度为未发生反应且粘度小于1000pa·s。
14、进一步地，所述金属箔的厚度为0.01～0.1mm。
15、进一步地，所述导电颗粒与所述树脂的重量比为1～15％。
16、进一步地，所述胶膜的面密度为20～100g/m2。
17、进一步地，所述导电颗粒的平均直径d与所述胶膜的厚度l的关系为1.05l≤d≤1.5l。
18、进一步地，所述面加热材料包括蒙烯织物、石墨烯膜、碳纳米管膜以及其他织物的导电薄层。
19、(3)有益效果
20、综上，本专利技术通过将含少量导电颗粒的胶膜敷于金属箔表面，再将金属箔与面加热材料复合固化后，得到面加热材料电极。利用胶膜中的导电颗粒实现金属箔与面加热材料的良好接触，从而具有良好的导电性能，并且通过固化的方式降低了电极制备时对面加热材料的强度要求。
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1.一种面加热材料电极制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的面加热材料电极制备方法，其特征在于，所述导电颗粒为金属颗粒、碳材料颗粒以及金属和碳材料复合颗粒中的任一种。
3.根据权利要求2所述的面加热材料电极制备方法，其特征在于，所述导电颗粒为金属包覆碳材料颗粒。
4.根据权利要求1所述的面加热材料电极制备方法，其特征在于，所述树脂为中温固化环氧树脂、高温固化环氧树脂、氰酸酯树脂、双马来酰胺树脂以及聚酰亚胺树脂中的任一种。
5.根据权利要求1所述的面加热材料电极制备方法，其特征在于，所述树脂的熔融温度为未发生反应且粘度小于1000Pa·s。
6.根据权利要求1所述的面加热材料电极制备方法，其特征在于，所述金属箔的厚度为0.01～0.1mm。
7.根据权利要求1所述的面加热材料电极制备方法，其特征在于，所述导电颗粒与所述树脂的重量比为1～15％。
8.根据权利要求1所述的面加热材料电极制备方法，其特征在于，所述胶膜的面密度为20～100g/m2。
9.根据权利
10.根据权利要求1所述的面加热材料电极制备方法，其特征在于，所述面加热材料包括蒙烯织物、石墨烯膜、碳纳米管膜以及其他织物的导电薄层。
...【技术特征摘要】
1.一种面加热材料电极制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的面加热材料电极制备方法，其特征在于，所述导电颗粒为金属颗粒、碳材料颗粒以及金属和碳材料复合颗粒中的任一种。
3.根据权利要求2所述的面加热材料电极制备方法，其特征在于，所述导电颗粒为金属包覆碳材料颗粒。
4.根据权利要求1所述的面加热材料电极制备方法，其特征在于，所述树脂为中温固化环氧树脂、高温固化环氧树脂、氰酸酯树脂、双马来酰胺树脂以及聚酰亚胺树脂中的任一种。
5.根据权利要求1所述的面加热材料电极制备方法，其特征在于，所述树脂的熔融温度为未发生反应且粘度小于1000pa·s。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵大方，李斌太，郭罗，鲁文廓，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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