【技术实现步骤摘要】
本技术涉及幕墙施工，尤其涉及一种幕墙施工的后置埋件。
技术介绍
1、在幕墙施工过程中，通常会遇到前期预埋件漏埋、偏位或埋件过深的情况，导致必须采用后置埋件进行施工。现有的幕墙后置埋件通常是采用250*300*10mm厚的热镀锌后置埋板，用两颗颗化学螺栓和两颗机械螺栓对角施工将后置埋板固定在建筑体，然后再将两片l形角码或两片槽钢角码焊接在后置埋板上，并且使槽钢两角码之间的间距等于主立柱的宽度。施工现场焊接后置埋件不仅工作量大，且两l形角码或两槽钢角码占用面积大，在焊接时容易与化学螺栓和机械螺栓冲突。同时有时因为l形角码焊接的原因而导致l形角码的通孔难以与主立柱上的通孔保持一致，进而造成不易连接的隐患。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种幕墙施工的后置埋件。
2、本技术提供的幕墙施工的后置埋件包括：
3、预埋板，以及
4、两组分设在所述预埋板两侧的侧抵件；
5、其中所述侧抵件包括转动盘，所述转动盘的一侧固定嵌合有折形部，且所述折形部的另一端固定嵌合有侧板；
6、所述转动盘与预埋板通过螺栓连接。
7、优选的，所述转动盘与侧板通过折形部构成度结构。
8、优选的，所述预埋板上开设有多个固定通孔。
9、优选的，所述侧板上开设有固定孔。
10、优选的，所述的转动盘上开设有连接孔。
11、与相关技术相比较，本技术提供的幕墙施工的后置埋件具有如下有益效果：
...【技术保护点】
1.一种幕墙施工的后置埋件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的幕墙施工的后置埋件，其特征在于，所述转动盘（21）与侧板（23）通过折形部（22）构成90度结构。
3.根据权利要求1所述的幕墙施工的后置埋件，其特征在于，所述预埋板（1）上开设有多个固定通孔（1a）。
4.根据权利要求1所述的幕墙施工的后置埋件，其特征在于，所述侧板（23）上开设有固定孔（23a）。
5.根据权利要求1所述的幕墙施工的后置埋件，其特征在于，所述的转动盘（21）上开设有连接孔（21a）。
【技术特征摘要】
1.一种幕墙施工的后置埋件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的幕墙施工的后置埋件，其特征在于，所述转动盘（21）与侧板（23）通过折形部（22）构成90度结构。
3.根据权利要求1所述的幕墙施工的后置埋件，其特征在于，所述预埋板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王纪才，邹志勇，孟星，张东，孙成旭，高晓霞，李士杰，王洪鹏，
申请(专利权)人：中交四公局第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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