【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷柜组件加工设备，尤其涉及一种用于冷柜底板生产加工装置。
技术介绍
1、冷柜的底板是其整体结构的重要组成部分，主要用于实现对冷柜内部部件的承托及容纳空间的整体搭建，底板通常是通过切割加工所获取，在切割加工完成之后，在底板的外缘边部会存在较多因切割加工所产生的毛刺或碎料，通常在底板的切割加工完成之后需要打磨装置对底板的外缘边部进行打磨处理，以实现对外缘边部的毛刺和碎料进行去除，保证底板的加工质量，但现有的打磨装置其工作性能较低，尤其是对打磨带的支撑较差，无法保证打磨带可稳定地由转动轮进行承托而进行传动，再者对不同类型的打磨带在更换之后，对于不同类型的打磨带的不同厚度在夹持输送过程中无法实现调节，进而限制了该打磨装置的加工性能。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种用于冷柜底板生产加工装置以提高对打磨带的支撑稳定性并可针对不同厚度的打磨带在输送方向上的可调节式支撑。
2、为实现上述目的，本技术提出一种用于冷柜底板生产加工装置，其包括机架、电机、驱动轮、支撑轮、从动轮、打磨带、支撑板、压簧、承托板、支撑轴；
3、所述电机固定设置在所述机架上，所述电机的输出端与所述驱动轮相连，所述从动轮转动连接于所述机架上，所述支撑轮转动连接于所述支撑板上，所述驱动轮、所述从动轮及所述支撑轮分别与所述打磨带相连接，由所述驱动轮的转动带动所述打磨带沿所述支撑轮和所述从动轮进行移动；
4、所述支撑板的一端通过紧固件连接于所述机架上，
5、所述承托板的一侧与设置在所述机架上的所述支撑轴相连接，所述承托板的另一侧通过紧固件与所述机架相连接，在所述承托板上靠近与所述机架通过紧固件相连接的一侧设置调节槽，所述紧固件穿设于所述调节槽内，部分所述打磨带穿设于所述承托板与所述机架的侧板之间；
6、通过调节所述紧固件在所述调节槽内的不同位置可使得所述承托板沿所述支撑轴进行转动，进而实现所述承托板与所述侧板之间供所述打磨带穿过的间隙尺寸。
7、进一步地，所述从动轮位于所述驱动轮的上方，所述支撑轮位于所述驱动轮和所述从动轮的之间位置。
8、进一步地，所述从动轮通过固定连接于所述机架上的转轴与所述机架进行转动连接，所述支撑轮通过固定连接于所述支撑板上的转轴与所述支撑板进行转动连接。
9、进一步地，所述承托板包括连接部和承托部，所述连接部上设置所述调节槽，所述承托部的端部与所述侧板之间形成供所述打磨带穿过的间隙空间。
10、与相关技术相比，本技术提出的一种用于冷柜底板生产加工装置，其有益效果在于：通过在支撑板和机架之间所设置的压簧可为支撑板提供沿水平方向的支撑力，以使得连接于支撑板上的支撑轮可稳定承托在打磨带上，进而保证打磨带在驱动轮和从动轮之间的承托，保证对打磨带的承托支撑性进而保证传动稳定性，在承托板上设置可调节的调节槽，以使承托板绕支撑轴进行转动，进而调节承托板与侧板之间供打磨带穿过的间隙空间，进而满足不同打磨带的厚度尺寸并可保证对打磨带经过该间隙空间时的限位引导作用，由此保证对冷柜的底板进行打磨加工的工作性能。
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1.一种用于冷柜底板生产加工装置，其特征在于，其包括机架、电机、驱动轮、支撑轮、从动轮、打磨带、支撑板、压簧、承托板、支撑轴；
2.如权利要求1所述的用于冷柜底板生产加工装置，其特征在于，所述从动轮位于所述驱动轮的上方，所述支撑轮位于所述驱动轮和所述从动轮的之间位置。
3.如权利要求1所述的用于冷柜底板生产加工装置，其特征在于，所述从动轮通过固定连接于所述机架上的转轴与所述机架进行转动连接，所述支撑轮通过固定连接于所述支撑板上的转轴与所述支撑板进行转动连接。
4.如权利要求1所述的用于冷柜底板生产加工装置，其特征在于，所述承托板包括连接部和承托部，所述连接部上设置所述调节槽，所述承托部的端部与所述侧板之间形成供所述打磨带穿过的间隙空间。
【技术特征摘要】
1.一种用于冷柜底板生产加工装置，其特征在于，其包括机架、电机、驱动轮、支撑轮、从动轮、打磨带、支撑板、压簧、承托板、支撑轴；
2.如权利要求1所述的用于冷柜底板生产加工装置，其特征在于，所述从动轮位于所述驱动轮的上方，所述支撑轮位于所述驱动轮和所述从动轮的之间位置。
3.如权利要求1所述的用于冷柜底板生产加工装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐明文，
申请(专利权)人：青岛速特制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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