【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体涉及一种悬臂式伺服控制板料缓存装置。
技术介绍
1、在数控板料冲剪折边自动化生产线中，冲剪复合机的加工速度远大于数控折边机的加工速度，为了使得板材剪切加工与板材折边加工的节拍相匹配，需要将剪切加工后的板材暂存在一个缓存装置中，再根据折边机的加工节拍需求，进行送料加工，现有的板材缓存装置不便于将板材继续输送至后段工序，而且结构复杂，成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，提供一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，能够提高整个产线的自动化程度以及生产效率，实现板材的批量加工。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，包括：
3、输送单元，所述输送单元包括多个间隔布置的输送辊，相邻输送辊之间设置可升降移动的第一同步带轮系，且第一同步带轮系的输送方向与输送辊的输送方向相垂直；
4、移载单元，所述移载单元设置在输送单元一侧，包括多个间隔布置的第二同步带轮系，所述第二同步带轮系用于实现板料在输送单元和缓存单元之间的往返运输，且相邻第二同步带轮系之间具有缓存空间；
5、缓存单元，所述缓存单元包括对应所述缓存空间设置，且可升降移动的多层缓存圆管，所述多层缓存圆管能够在驱动组件的作用下实现以不同高度的缓存圆管与第二同步带轮系对接，从而实现板料的多层缓存功能。
6、优选的，所述输送辊分布在输送框架上，并能在第一变频电机和第一链轮系的作用
7、优选的，多个所述第一同步带轮系均设置在升降框架上，所述升降框架位于输送辊下方，其能够在升降气缸和导向轴的作用下带动第一同步带轮系进行上下升降移动。
8、优选的，所述升降框架上设置第二变频电机，所述第二变频电机通过第一带座轴承连接第一传动轴，所述第一传动轴上设置与多个第一同步带轮系分别对应连接的多个第一同步轮，且第一同步轮与第一同步带轮系之间还设有张紧轮。
9、优选的，所述输送框架的靠近下一工序的一端还设有气动升降挡边。
10、优选的，所述第二同步带轮系通过移载支架分布在移载框架上，所述移载框架上设置第三变频电机，所述第三变频电机通过第二带座轴承连接第二传动轴，所述第二传动轴上设置与多个第二同步带轮系分别对应连接的多个第二同步轮。
11、优选的，所述第二同步带轮系的输送方向与第一同步带轮系的输送方向相一致。
12、优选的，所述缓存单元包括设置在移载单元远离输送单元一侧的缓存框架，所述多层缓存圆管安装在缓存框架上的移动支架上，所述移动支架能够在驱动组件的作用下沿缓存框架上的竖直导轨进行上下移动。
13、优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机通过减速机与第三传动轴传动连接，所述第三传动轴对应移动支架左右两端的位置分别设置第二链轮，所述第二链轮通过链条带动移动支架进行上下移动。
14、采用上述技术方案后，本专利技术提供的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，具有以下有益效果：
15、本专利技术通过输送单元、移载单元和缓存单元的设计，能够将剪切加工后的板材先暂存在缓存单元中，等待下道工序的加工通知，再将板材由缓存单元返回至输送单元，能够提高整个产线的自动化程度以及生产效率，实现板材的批量加工；通过升降移动的第一同步带轮系的结构设设计，既能够根据需要对板材进行移送，同时又能够保证板材移送过程中的可靠平稳；通过缓存单元多层缓存圆管的设计，其能够在伺服电机的控制下实现以不同高度的缓存圆管准确的对接储存板材，实现对板材的多层储存功能，合理利用工件且稳定高效；通过第一同步带轮系设置在输送辊间隙中，以及缓存圆管设置在第二同步带轮系间隙中的设计，能够进一步节省空间，在结构简洁有效的同时保证板材输送或储存过程的高效、平稳和可靠。
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1.一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于：所述输送辊(102)分布在输送框架(101)上，并能在第一变频电机(103)和第一链轮系(104)的作用下进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于：多个所述第一同步带轮系(113)均设置在升降框架(107)上，所述升降框架(107)位于输送辊(102)下方，其能够在升降气缸(108)和导向轴(109)的作用下带动第一同步带轮系(113)进行上下升降移动。
4.根据权利要求3所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于：所述升降框架(103)上设置第二变频电机(105)，所述第二变频电机(105)通过第一带座轴承(106)连接第一传动轴(110)，所述第一传动轴(110)上设置与多个第一同步带轮系(113)分别对应连接的多个第一同步轮(111)，且第一同步轮(111)与第一同步带轮系(113)之间还设有张紧轮(112)。
5.根据权利要求3所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存
6.根据权利要求1所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于：所述第二同步带轮系(209)通过移载支架(201)分布在移载框架(202)上，所述移载框架(202)上设置第三变频电机(205)，所述第三变频电机(205)通过第二带座轴承(206)连接第二传动轴(207)，所述第二传动轴(207)上设置与多个第二同步带轮系(209)分别对应连接的多个第二同步轮(208)。
7.根据权利要求1所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于：所述第二同步带轮系(209)的输送方向与第一同步带轮系(113)的输送方向相一致。
8.根据权利要求1所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于：所述缓存单元(3)包括设置在移载单元(2)远离输送单元(1)一侧的缓存框架(301)，所述多层缓存圆管(314)安装在缓存框架(301)上的移动支架(313)上，所述移动支架(313)能够在驱动组件的作用下沿缓存框架(301)上的竖直导轨(311)进行上下移动。
9.根据权利要求8所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(302)，所述伺服电机(302)通过减速机(303)与第三传动轴(306)传动连接，所述第三传动轴(306)对应移动支架(313)左右两端的位置分别设置第二链轮(305)，所述第二链轮(305)通过链条(310)带动移动支架(313)进行上下移动。
...【技术特征摘要】
1.一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于：所述输送辊(102)分布在输送框架(101)上，并能在第一变频电机(103)和第一链轮系(104)的作用下进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于：多个所述第一同步带轮系(113)均设置在升降框架(107)上，所述升降框架(107)位于输送辊(102)下方，其能够在升降气缸(108)和导向轴(109)的作用下带动第一同步带轮系(113)进行上下升降移动。
4.根据权利要求3所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于：所述升降框架(103)上设置第二变频电机(105)，所述第二变频电机(105)通过第一带座轴承(106)连接第一传动轴(110)，所述第一传动轴(110)上设置与多个第一同步带轮系(113)分别对应连接的多个第一同步轮(111)，且第一同步轮(111)与第一同步带轮系(113)之间还设有张紧轮(112)。
5.根据权利要求3所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于：所述输送框架(101)的靠近下一工序的一端还设有气动升降挡边(116)。
6.根据权利要求1所述的一种悬臂式伺服控制板料缓存装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，王铎，顾鸿顺，吉方靖，黄旸，杨光耀，黎兴宝，
申请(专利权)人：江苏亚威机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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