一种自上料式化工生产搅拌釜制造技术

本技术一种自上料式化工生产搅拌釜，包括生产釜以及位于生产釜上的搅拌电机，还包括低位上料装置，所述低位上料装置设于生产釜的一侧且低位上料装置与生产釜的侧端相连通，所述低位上料装置包括上料斗、匀料仓以及送料管，所述送料管与生产釜之间、匀料仓与生产釜之间还设有加压装置。本技术属于化学釜技术领域，具体是提供了一种自上料式化工生产搅拌釜，用于解决上料时如何将粉料运输至高位上料口的问题，以及现有技术中单个上料口不便于提升上料效率的问题，且在产生堵塞时无法及时有效的进行化工生产工作，另外还用于解决分散效果与分散效率无法同时满足的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学釜，具体是指一种自上料式化工生产搅拌釜。

技术介绍

1、市场上的分散反应釜多为使用搅拌辊和扇叶对粉料进行搅拌分散，而为了不让混料卷起涡流，只能降低转速，继而进行分散工作，这样就增加了搅拌的时间，降低了分散效果。

2、另外，现有技术中，上料口通常只在高位设置一个，在上料时要考虑如何输送至上料口的问题，而且在上料过程中粉料堆积可能会产生堵塞情况，单个上料口的设置不便于提升上料速率，且在上料口堵塞时会影响化工生产的进度。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种自上料式化工生产搅拌釜，用于解决上料时如何将粉料运输至高位上料口的问题，以及现有技术中单个上料口不便于提升上料效率的问题，且在产生堵塞时无法及时有效的进行化工生产工作，另外还用于解决分散效果与分散效率无法同时满足的问题。

2、本技术采取的技术方案如下：本技术一种自上料式化工生产搅拌釜，包括生产釜以及位于生产釜上的搅拌电机；

3、还包括：低位上料装置，所述低位上料装置设于生产釜的一侧且低位上料装置与生产釜的侧端相连通；

4、所述低位上料装置包括上料斗、匀料仓以及送料管，所述上料斗位于生产釜的外部一侧，所述匀料仓连通设于上料斗的底部，所述送料管设于匀料仓一侧与生产釜之间，所述送料管用于将粉料送入生产釜内，所述送料管与生产釜之间、匀料仓与生产釜之间还设有加压装置，用于加速驱动送料管内粉料进入生产釜，所述送料管上设有阀门一。

5、进一步方案中，所示加压装置包括压缩气罐、流化管以及加压管，所述压缩气罐设于上料斗与生产釜之间，所述流化管连通设于压缩气罐与匀料仓之间，所述加压管连通设于送料管与压缩气罐之间，所述加压管上设有阀门二。

6、优选方案中，所述上料斗的底部开设有下料管一，所述下料管一底部与匀料仓的顶部相连通，所述下料管一内设有控制阀。

7、优选的，所述控制阀采用单向流量控制阀，在使用时粉料可以通过控制阀向下方的匀料仓内运动，但是匀料仓内的物料不会返到上料斗内。

8、优选方案中，所述低位上料装置关于生产釜的外周设置多组，且每组所述低位上料装置用于对不同原料进行上料。

9、进一步说明中，所述生产釜内部还设有与搅拌电机输出轴连接的搅拌组件，用于扩展使用范围，不局限于粉料的搅拌，也可以用于液体化工产品的搅拌混合工作，所述搅拌组件包括搅拌轴、内搅拌桨以及外搅拌桨，所述搅拌轴旋转设于生产釜内，所述内搅拌桨从上到下均匀分布设于搅拌轴的外周，所述外搅拌桨呈u形结构设置且安装设于搅拌轴的外部，所述外搅拌桨与搅拌轴之间连接设有支杆，所述外搅拌桨的外部设有叶片，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴相连接。

10、优选方案中，所述上料斗上还设有振打器。

11、采用上述结构本技术取得的有益效果如下：

12、1、通过振打器与流化管的设置，粉状原料可以呈流化状态，不易堵塞，且经过进一步的混合，上料效果更好，由于匀料仓的设置进一步减少下料堵塞的可能性，同时分散效果与分散效率可以同时满足。

13、2、由于低位上料装置可根据需要设置多组，分别对于不同种类的粉料进行上料，上料效率更高。

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【技术保护点】

1.一种自上料式化工生产搅拌釜，包括生产釜以及位于生产釜上的搅拌电机，其特征在于：还包括低位上料装置，所述低位上料装置设于生产釜的一侧且低位上料装置与生产釜的侧端相连通；

2.根据权利要求1所述的一种自上料式化工生产搅拌釜，其特征在于：所示加压装置包括压缩气罐、流化管以及加压管，所述压缩气罐设于上料斗与生产釜之间，所述流化管连通设于压缩气罐与匀料仓之间，所述加压管连通设于送料管与压缩气罐之间，所述加压管上设有阀门二。

3.根据权利要求1所述的一种自上料式化工生产搅拌釜，其特征在于：所述上料斗的底部开设有下料管一，所述下料管一底部与匀料仓的顶部相连通，所述下料管一内设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种自上料式化工生产搅拌釜，其特征在于：所述生产釜内部还设有与搅拌电机输出轴连接的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、内搅拌桨以及外搅拌桨，所述搅拌轴旋转设于生产釜内，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴相连接，所述内搅拌桨从上到下均匀分布设于搅拌轴的外周，所述外搅拌桨呈U形结构设置且安装设于搅拌轴的外部，所述外搅拌桨与搅拌轴之间连接设有支杆，所述外搅拌桨的外部设有叶片。

5.根据权利要求1所述的一种自上料式化工生产搅拌釜，其特征在于：所述低位上料装置关于生产釜的外周设置多组，且每组所述低位上料装置用于对不同原料进行上料。

6.根据权利要求1所述的一种自上料式化工生产搅拌釜，其特征在于：所述上料斗上还设有振打器。

7.根据权利要求3所述的一种自上料式化工生产搅拌釜，其特征在于：所述控制阀采用单向流量控制阀。

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【技术特征摘要】

1.一种自上料式化工生产搅拌釜，包括生产釜以及位于生产釜上的搅拌电机，其特征在于：还包括低位上料装置，所述低位上料装置设于生产釜的一侧且低位上料装置与生产釜的侧端相连通；

2.根据权利要求1所述的一种自上料式化工生产搅拌釜，其特征在于：所示加压装置包括压缩气罐、流化管以及加压管，所述压缩气罐设于上料斗与生产釜之间，所述流化管连通设于压缩气罐与匀料仓之间，所述加压管连通设于送料管与压缩气罐之间，所述加压管上设有阀门二。

3.根据权利要求1所述的一种自上料式化工生产搅拌釜，其特征在于：所述上料斗的底部开设有下料管一，所述下料管一底部与匀料仓的顶部相连通，所述下料管一内设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种自上料式化工生产搅拌釜，其特征在于：所述生产釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭映江，王福杰，
申请(专利权)人：烟台市双双化工有限公司，
类型：新型
国别省市：