【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏，特别是涉及一种封装边框以及光伏组件。
技术介绍
1、光伏组件主要由面板、胶膜、电池主体、背板以及边框等材料组成。目前边框主要使用的是铝材质边框，另外还有复合材质边框以及钢边框，复合材质边框主要材料成分为玻璃纤维、聚氨酯等，钢边框材料成分主要为铝镁锌等。
2、其中，铝材质边框易于加工，易于实现溢胶槽部分加工出高精细度的尺寸、形状。因铝材质边框有溢胶槽设计，层压件在组装铝材质边框时，铝材质边框的溢胶槽可以容纳多余的硅胶，减少硅胶溢出边框槽外，整体溢胶效果较好；但是，铝材质边框材料成本高，导致铝材质边框截面设计厚度受限，整体厚度偏薄，组装的光伏组件在实际使用时，常会出现边框撕裂等现象。复合材质边框密度低、绝缘性、耐化学性、回弹性优于铝材，但是复合材质边框硬度低，复合材质边框回收价值低，以及复合材质边框在避雷方面或仍需检测。钢边框材料成本低，硬度大，但是钢边框加工难度大、尺寸精度低，另外由于钢的抗弯模量是玻璃的7倍，导致在急速风压下光伏组件上的面板如玻璃板存在爆裂的风险。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种封装边框。本技术的封装边框充分利用各种边框材料的优点，实现光伏组件边框降本、抗撕裂、制程友好等目的。
2、本申请一实施例提供了一种封装边框。
3、一种封装边框，包括边框主体、限位件以及抵接部，所述边框主体具有用于供角码嵌设连接的角码腔，所述抵接部的一侧连接于所述边框主体的其中一侧壁外表面，所述限位件连接于所述抵接部远离所述边框主体
4、在其中一些实施例中，所述限位件朝向于所述安装槽内的内表面具有溢胶槽，所述溢胶槽用于容置连接部件。
5、在其中一些实施例中，所述限位件远离所述安装槽内的至少部分外表面呈曲面状。
6、在其中一些实施例中，所述承载面由远离所述抵接部的一侧至紧邻所述抵接部的一侧逐渐向内以0.3°～0.7°的角度倾斜。
7、在其中一些实施例中，所述限位件与所述抵接部之间可拆卸式连接。
8、在其中一些实施例中，所述限位件与所述抵接部配合的部位具有连接槽，所述抵接部与所述限位件配合端部具有凸起，所述凸起与所述连接槽能够嵌设配合。
9、在其中一些实施例中，所述抵接部具有沿着第一方向延伸的所述凸起，所述限位件上的所述连接槽为l形槽，所述连接槽的槽口位于所述限位件朝向所述边框主体的表面；
10、或者，所述抵接部具有沿着第一方向相互背离的至少两个所述凸起，所述限位件上的所述连接槽为t形槽，所述连接槽的槽口位于所述限位件朝向所述边框主体的表面；
11、或者，所述抵接部具有沿着第二方向相互背离的至少两个所述凸起，所述限位件上的所述连接槽为t形槽，所述连接槽的槽口位于所述限位件沿着第一方向上的端面；
12、其中，所述第一方向为平行于所述边框主体位于所述安装槽内的侧壁的方向，所述第二方向为垂直于所述边框主体位于所述安装槽内的侧壁的方向。
13、在其中一些实施例中，所述边框主体呈中空的四棱柱状结构，所述边框主体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁依次顺序连接，所述抵接部连接于所述第一侧壁的外表面。
14、在其中一些实施例中，所述第一侧壁的内表面、所述第二侧壁的内表面、所述第三侧壁的内表面与所述第四侧壁的内表面中的至少一个上连接有若干个加强筋；
15、和/或，所述第二侧壁与所述第三侧壁的转角处连接有支撑板，所述支撑板沿着所述第三侧壁所在的平面远离所述边框主体朝外延伸。
16、本申请一实施例还提供了一种光伏组件。
17、一种光伏组件，包括太阳电池以及封装边框，所述太阳电池通过所述封装边框封装。
18、上述封装边框，通过设置边框主体为金属框体，提高硬度，在使用过程中更加抗撕裂，再通过设置限位件为复合材料限位件或者铝限位件，提高了加工精度，能很好改善边框溢胶问题，制程友好，利于产线产能提升，本申请综合了金属框体、复合材料限位件或者铝限位件，材料成本较传统技术大幅降低。
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1.一种封装边框（10），其特征在于，包括边框主体（100）、限位件（200）以及抵接部（300），所述边框主体（100）具有用于供角码嵌设连接的角码腔（101），所述抵接部（300）的一侧连接于所述边框主体（100）的其中一侧壁外表面，所述限位件（200）连接于所述抵接部（300）远离所述边框主体（100）的一端，所述限位件（200）、所述抵接部（300）以及所述边框主体（100）的侧壁之间围成用于安装太阳电池的安装槽（102），所述边框主体（100）位于所述安装槽（102）内的侧壁外表面形成承载面（111），所述承载面（111）用于支撑太阳电池的部分背面，所述抵接部（300）用于抵接太阳电池的至少部分端面，其中，所述边框主体（100）为金属框体，所述限位件（200）为复合材料限位件或者铝限位件。
2.根据权利要求1所述的封装边框（10），其特征在于，所述限位件（200）朝向于所述安装槽（102）内的内表面具有溢胶槽（201），所述溢胶槽（201）用于容置连接部件。
3.根据权利要求2所述的封装边框（10），其特征在于，所述限位件（200）远离所述安装槽
4.根据权利要求1~3任意一项所述的封装边框（10），其特征在于，所述承载面（111）由远离所述抵接部（300）的一侧至紧邻所述抵接部（300）的一侧逐渐向内以0.3°~0.7°的角度倾斜。
5.根据权利要求1~3任意一项所述的封装边框（10），其特征在于，所述限位件（200）与所述抵接部（300）之间可拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述的封装边框（10），其特征在于，所述限位件（200）与所述抵接部（300）配合的部位具有连接槽（202），所述抵接部（300）与所述限位件（200）配合端部具有凸起（301），所述凸起（301）与所述连接槽（202）能够嵌设配合。
7.根据权利要求6所述的封装边框（10），其特征在于，所述抵接部（300）具有沿着第一方向延伸的所述凸起（301），所述限位件（200）上的所述连接槽（202）为L形槽，所述连接槽（202）的槽口位于所述限位件（200）朝向所述边框主体（100）的表面；
8.根据权利要求1~3、5~6任意一项所述的封装边框（10），其特征在于，所述边框主体（100）呈中空的四棱柱状结构，所述边框主体（100）包括第一侧壁（110）、第二侧壁（120）、第三侧壁（130）以及第四侧壁（140），所述第一侧壁（110）、所述第二侧壁（120）、所述第三侧壁（130）以及所述第四侧壁（140）依次顺序连接，所述抵接部（300）连接于所述第一侧壁（110）的外表面。
9.根据权利要求8所述的封装边框（10），其特征在于，所述第一侧壁（110）的内表面、所述第二侧壁（120）的内表面、所述第三侧壁（130）的内表面与所述第四侧壁（140）的内表面中的至少一个上连接有若干个加强筋（150）；
10.一种光伏组件，其特征在于，包括太阳电池以及权利要求1~9任意一项所述的封装边框（10），所述太阳电池通过所述封装边框（10）封装。
...【技术特征摘要】
1.一种封装边框（10），其特征在于，包括边框主体（100）、限位件（200）以及抵接部（300），所述边框主体（100）具有用于供角码嵌设连接的角码腔（101），所述抵接部（300）的一侧连接于所述边框主体（100）的其中一侧壁外表面，所述限位件（200）连接于所述抵接部（300）远离所述边框主体（100）的一端，所述限位件（200）、所述抵接部（300）以及所述边框主体（100）的侧壁之间围成用于安装太阳电池的安装槽（102），所述边框主体（100）位于所述安装槽（102）内的侧壁外表面形成承载面（111），所述承载面（111）用于支撑太阳电池的部分背面，所述抵接部（300）用于抵接太阳电池的至少部分端面，其中，所述边框主体（100）为金属框体，所述限位件（200）为复合材料限位件或者铝限位件。
2.根据权利要求1所述的封装边框（10），其特征在于，所述限位件（200）朝向于所述安装槽（102）内的内表面具有溢胶槽（201），所述溢胶槽（201）用于容置连接部件。
3.根据权利要求2所述的封装边框（10），其特征在于，所述限位件（200）远离所述安装槽（102）内的至少部分外表面呈曲面状。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的封装边框（10），其特征在于，所述承载面（111）由远离所述抵接部（300）的一侧至紧邻所述抵接部（300）的一侧逐渐向内以0.3°~0.7°的角度倾斜。
5.根据权利要求1~3任意一项所述的封装边框（10），其特征在于，所述限位件（200）与所述抵接部（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学奎，孙俊，齐田保，
申请(专利权)人：通威太阳能合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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