【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅盖制作成型，特别是一种玻璃锅盖压制成型装置。
技术介绍
1、目前，市场上销售的玻璃锅盖，大部分为都是通过玻璃平板然后进行冲压，形成弧度，进行冷却，最后形成锅盖的形态，但是玻璃平板需要在半固态下进行冲压，然后冲压后又需要人工取出进行冷却，冷却时间较慢，成型时间慢，且人工取出后有可能由于锅盖还处在半固态的情况下，造成锅盖的损坏，不易操作。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现玻璃锅盖成型且对其进行钻孔的玻璃锅盖压制成型装置。
2、本技术采用以下方法来实现：一种玻璃锅盖压制成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面左端设置有第一限位板，所述第一限位板上表面左右两端均设置有第一限位块，所述第一限位板上表面设置有下模具，所述下模具上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有冲压头，所述冲压头内等距离设置有多根第一加热管，所述下模具内等距离设置有多根第二加热管，所述支撑底座上表面右端设置有用于实现玻璃锅盖冷却成型的成型件。
3、进一步的，所述成型件包括第二限位板，所述支撑底座上表面右端设置有所述第二限位板，所述第二限位板上表面左右两端均设置有第二限位块，所述支撑底座上表面右端套设有冷却罩体，所述冷却罩体上表面连接有出气斗，所述出气斗下表面等距离连接有多根出气管，所述冷却罩体内设置有保温层，所述冷却罩体右侧面上端连接有排气管。
4、进一步的，所述下模具左右侧面上端设置有吊耳，所述下模具内底面左右两端均嵌设有顶出气缸。p>
5、本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了冲压头、下模具、第一加热管、第二加热管和成型件，使得通过冲压头的作用能够将玻璃板加热冲压成弧形，然后成型件在冲压过后进行冷却，加速玻璃锅盖的成型，从而实现玻璃锅盖的成型作用，从而实现玻璃锅盖的制作；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
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1.一种玻璃锅盖压制成型装置，其特征在于：包括支撑底座，所述支撑底座上表面左端设置有第一限位板，所述第一限位板上表面左右两端均设置有第一限位块，所述第一限位板上表面设置有下模具，所述下模具上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有冲压头，所述冲压头内等距离设置有多根第一加热管，所述下模具内等距离设置有多根第二加热管，所述支撑底座上表面右端设置有用于实现玻璃锅盖冷却成型的成型件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃锅盖压制成型装置，其特征在于：所述成型件包括第二限位板，所述支撑底座上表面右端设置有所述第二限位板，所述第二限位板上表面左右两端均设置有第二限位块，所述支撑底座上表面右端套设有冷却罩体，所述冷却罩体上表面连接有出气斗，所述出气斗下表面等距离连接有多根出气管，所述冷却罩体内设置有保温层，所述冷却罩体右侧面上端连接有排气管。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃锅盖压制成型装置，其特征在于：所述下模具左右侧面上端设置有吊耳，所述下模具内底面左右两端均嵌设有顶出气缸。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃锅盖压制成型装置，其特征在于：包括支撑底座，所述支撑底座上表面左端设置有第一限位板，所述第一限位板上表面左右两端均设置有第一限位块，所述第一限位板上表面设置有下模具，所述下模具上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有冲压头，所述冲压头内等距离设置有多根第一加热管，所述下模具内等距离设置有多根第二加热管，所述支撑底座上表面右端设置有用于实现玻璃锅盖冷却成型的成型件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃锅盖压制成型装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖正深，
申请(专利权)人：福建萧师傅厨业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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