【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却装置，具体涉及一种轧机道次间冷却装置。
技术介绍
1、随着中厚板材市场竞争力的不断提高，更多的中厚板厂通过调整自身产品结构，开发新品种，以此不断提高市场竞争力，但设备能力及场地的局限性，使得新品种的开发遇到更多的挑战。一是轧机轧制力受限，道次压下量不可太大，为保证性能必须控制二次开轧温度，延长钢板轧制时间，降低生产效率，同时轧制厚规格钢板因压缩比不足，轧制过程变形不能渗透至组织心部，使得心部缺陷不能被焊合，导致厚板容易出现一些难以消除的内部缺陷，出现产品性能不能满足客户需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种轧机道次间冷却装置，采用控制轧机道次间钢板温度的工艺，可有效克服轧制效率较低、轧制道次间温度不可控、厚板压缩比不足问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种轧机道次间冷却装置，它包括冷却供水主管路1，所述冷却供水主管路1与机外水配管3一端相连接，机外水配管3的另一端连接有阀门供气管路4，且阀门供气管路4上安装有排气管道2，所述机外水配管3的出水端分别连接其下高密喷嘴组件7与上高密喷嘴组件8。
3、进一步的，所述下高密喷嘴组件7与上高密喷嘴组件8均设有至少两个，且一个下高密喷嘴组件7与一个上高密喷嘴组件8为一组连接其阀门供气管路4。
4、进一步的，所述下高密喷嘴组件7的底部安装有用于支撑与固定下高密喷嘴组件7的下集管安装座5。
5、进一步的，所述上高密喷嘴组件8的
6、进一步的，所述下高密喷嘴组件7包括下集管本体71，所述下集管本体71上设有若干个下高密喷嘴74，且下集管本体71的两端均安装有固定组件73，所述下集管本体71的下方设有下螺纹球阀72。
7、进一步的，所述上高密喷嘴组件8包括上集管本体81，所述上集管本体81的两端均安装有侧边挡板84，且上高密喷嘴组件8的上下两端分别安装有上内丝弯头82与下内丝弯头89，所述上内丝弯头82与下内丝弯头89均连接有金属软管83，金属软管83上安装有金属管夹88，金属管夹88的下端设有槽钢87，且金属软管83的另一端连接有双丝头85，双丝头85上安装有上螺纹球阀86。
8、采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本装置具有至少以下几点优点：
9、1)解决钢板轧制过程扣头问题，钢坯加热过程中不可避免的存在上下表温差问题，在经过粗轧和中间冷却环节后，往往钢板的上表温度是高于下表温度，导致在精轧轧制过程中，因上下表温差导致钢板扣头问题，扣头钢板轧制过程拍击辊道，降低辊道及传动设备的使用寿命，通过道次间冷却水幕，可有效改变在轧钢板道次的上下表趋势，使上表面温度比下表低，下表的金属流动性强，从而使解决钢板扣头问题。
10、2)提高厚规格钢板心部组织性能，压缩比不足的厚规格钢板轧制过程中，表面的变形不能渗透至心部，心部的缩孔、疏松缺陷不能被有效的焊合，通过道次间冷却水幕，提高钢板表面冷却强度，表面硬度大，轧制变形能渗透至心部组织，提高厚规格钢板的整体性能。
11、3)提高生产节奏，对应需要控制轧制的钢板，道次间冷却水幕可有效提高表面冷却强度提高组织性能，因此可适当提高控轧板的精轧开轧温度，减小了中间坯的待温时间，提高了生产节奏。
12、4)提高钢板的表面质量，轧制过程道次间冷却水幕与钢板表面形成冷却沸腾膜，可减少钢板表面与w y空气接触面，减少钢板表面氧化铁皮的形成，从而实现提高钢板的表面质量作用。
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1.一种轧机道次间冷却装置，其特征在于：它包括冷却供水主管路(1)，所述冷却供水主管路(1)与机外水配管(3)一端相连接，机外水配管(3)的另一端连接有阀门供气管路(4)，且阀门供气管路(4)上安装有排气管道(2)，所述机外水配管(3)的出水端分别连接其下高密喷嘴组件(7)与上高密喷嘴组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轧机道次间冷却装置，其特征在于：所述下高密喷嘴组件(7)与上高密喷嘴组件(8)均设有至少两个，且一个下高密喷嘴组件(7)与一个上高密喷嘴组件(8)为一组连接其阀门供气管路(4)。
3.根据权利要求1所述的一种轧机道次间冷却装置，其特征在于：所述下高密喷嘴组件(7)的底部安装有用于支撑与固定下高密喷嘴组件(7)的下集管安装座(5)。
4.根据权利要求1所述的一种轧机道次间冷却装置，其特征在于：所述上高密喷嘴组件(8)的上端安装有用于悬挂与固定上高密喷嘴组件(8)的上集管焊接吊架(6)。
5.根据权利要求1所述的一种轧机道次间冷却装置，其特征在于：所述下高密喷嘴组件(7)包括下集管本体(71)，所述下集管本体(71
6.根据权利要求1所述的一种轧机道次间冷却装置，其特征在于：所述上高密喷嘴组件(8)包括上集管本体(81)，所述上集管本体(81)的两端均安装有侧边挡板(84)，且上高密喷嘴组件(8)的上下两端分别安装有上内丝弯头(82)与下内丝弯头(89)，所述上内丝弯头(82)与下内丝弯头(89)均连接有金属软管(83)，金属软管(83)上安装有金属管夹(88)，金属管夹(88)的下端设有槽钢(87)，且金属软管(83)的另一端连接有双丝头(85)，双丝头(85)上安装有上螺纹球阀(86)。
...【技术特征摘要】
1.一种轧机道次间冷却装置，其特征在于：它包括冷却供水主管路(1)，所述冷却供水主管路(1)与机外水配管(3)一端相连接，机外水配管(3)的另一端连接有阀门供气管路(4)，且阀门供气管路(4)上安装有排气管道(2)，所述机外水配管(3)的出水端分别连接其下高密喷嘴组件(7)与上高密喷嘴组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轧机道次间冷却装置，其特征在于：所述下高密喷嘴组件(7)与上高密喷嘴组件(8)均设有至少两个，且一个下高密喷嘴组件(7)与一个上高密喷嘴组件(8)为一组连接其阀门供气管路(4)。
3.根据权利要求1所述的一种轧机道次间冷却装置，其特征在于：所述下高密喷嘴组件(7)的底部安装有用于支撑与固定下高密喷嘴组件(7)的下集管安装座(5)。
4.根据权利要求1所述的一种轧机道次间冷却装置，其特征在于：所述上高密喷嘴组件(8)的上端安装有用于悬挂与固定上高密喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑芳垣，问亚岗，魏重增，谢伟，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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