【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷坯体等静压成型领域，特别是一种用于多孔长陶瓷坯体的等静压成型模具及其使用方法。
技术介绍
1、对于多孔的长度较大的陶瓷坯体的等静压成型是一件比较困难的事。通常的带孔的陶瓷坯体的等静压成型是在模具内部预埋钢芯，等静压后抽出钢芯形成孔状，这种形式对于单孔且孔位置居中的情况下当然是简单易行的，然而对于多孔而且偏孔的情况下，预埋钢芯的方式就比较难以成型了，由于钢芯受力不均极易弯曲，变形后难以抽出，用力抽出后会撑裂坯体。用模具压制实心坯体后再用机器设备打孔也比较困难，由于坯体较长，没有合适的打孔设备也难以做出多孔的长坯体陶瓷素坯。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，设计了一种用于多孔长陶瓷坯体的等静压成型模具及其使用方法。
2、实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种用于多孔长陶瓷坯体的等静压成型模具，包括模具胶套、定位胶盘、定位圈、管道定位孔、原粉加料口、造粒粉加料口、钢管，所述模具胶套一端安装有定位胶盘，所述模具胶套另一端安装有定位圈，所述模具胶套内径与定位胶盘外径一致，所述定位胶盘上开有管道定位孔，所述定位圈上开有原粉加料口，所述定位圈上开有造粒粉加料口，所述管道定位孔的形状和位置与原粉加料口的形状和位置一致，所述钢管贯穿于原粉加料口且末端插装于管道定位孔内，所述管道定位孔的大小与钢管的大小一致。
3、进一步的，所述定位圈上设有吊具，所述吊具位于定位圈边缘且与定位圈固定连接。
4、进一步的，所述钢管上
5、进一步的，所述钢管的截面尺寸与陶瓷坯体的粉料孔截面相同。
6、一种用于多孔长陶瓷坯体的等静压成型模具的使用方法，包括以下步骤：
7、步骤一：根据粉料孔的尺寸和位置制作定位圈并安装于模具胶套一侧作为上端，用不锈钢皮制作钢管，利用原料加粉口对钢管上端定位，模具胶套另一端安装有定位胶盘，并在定位胶盘上打管道定位孔，利用管道定位孔对钢管的下端定位。
8、步骤二：模具组装好后开始加料，利用造粒粉加料口在模具胶套的空隙内加满造粒粉，在钢管内加满与造粒粉相同的原料粉。
9、步骤三：将模具在震动平台上进行震动。在粉料振动密实之后，保持在振动状态下快速吊出钢管，然后对模具进行密封放入等静压机。
10、步骤四：用带金属尖的长杆找准原粉的位置，边捅边搅动，在陶瓷坯上形成了多个通孔。
11、有益效果：
12、本专利技术提供了一种用于多孔长陶瓷坯体的等静压成型模具及其使用方法，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计，首先根据粉料孔的尺寸和位置制作定位圈并安装于模具胶套一侧作为上端，用不锈钢皮制作钢管，利用原料加粉口对钢管上端定位，模具胶套另一端安装定位胶盘，并在定位胶盘上打管道定位孔，利用管道定位孔对钢管的下端定位，接着模具组装好后开始加料，利用造粒粉加料口在模具胶套的空隙内加满造粒粉，在钢管内加满与造粒粉相同的原料粉。将模具在震动平台上进行震动。在粉料振动密实之后，保持在振动状态下快速吊出钢管，然后对模具进行密封放入等静压机。最后用带金属尖的长杆找准原粉的位置，边捅边搅动，在陶瓷坯上形成了多个通孔并对通孔进行打磨即可完成多孔长陶瓷坯体的成型，相较于传统技术预埋钢芯或是用模具压制实心坯体后再用机器设备打孔的方式而言，本专利技术避免了传统预埋钢芯方式中可能出现的钢芯弯曲、变形难以抽出等问题，简化了操作流程，提高了生产效率，同时对于长杆捅松原粉形成通孔的过程，比直接在实体上打孔要简单得多，进一步提升了操作便利性，无需复杂的打孔设备，降低了设备投资成本；同时，由于减少了坯体损坏的风险，也间接降低了材料浪费的成本。
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1.一种用于多孔长陶瓷坯体的等静压成型模具，包括模具胶套(1)、定位胶盘(2)、定位圈(3)、管道定位孔(4)、原粉加料口(5)、造粒粉加料口(6)、钢管(7)，其特征在于，所述模具胶套(1)一端安装有定位胶盘(2)，所述模具胶套(1)另一端安装有定位圈(3)，所述模具胶套(1)内径与定位胶盘(2)外径一致，所述定位胶盘(2)上开有管道定位孔(4)，所述定位圈(3)上开有原粉加料口(5)，所述定位圈(3)上开有造粒粉加料口(6)，所述管道定位孔(4)的形状和位置与原粉加料口(5)的形状和位置一致，所述钢管(7)贯穿于原粉加料口(5)且末端插装于管道定位孔(4)内，所述管道定位孔(4)的大小与钢管(7)的大小一致。
2.根据权利要求1所述的一种用于多孔长陶瓷坯体的等静压成型模具，其特征在于，所述定位圈(3)上设有吊具(8)，所述吊具(8)位于定位圈(3)边缘且与定位圈(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于多孔长陶瓷坯体的等静压成型模具，其特征在于，所述钢管(7)上设有塑料薄膜(9)，所述塑料薄膜(9)在钢管(7)外侧涂抹一层润滑油后套装于钢管(7
4.根据权利要求1所述的一种用于多孔长陶瓷坯体的等静压成型模具，其特征在于，所述钢管(7)的截面尺寸与陶瓷坯体的粉料孔截面相同。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的一种用于多孔长陶瓷坯体的等静压成型模具的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于多孔长陶瓷坯体的等静压成型模具，包括模具胶套(1)、定位胶盘(2)、定位圈(3)、管道定位孔(4)、原粉加料口(5)、造粒粉加料口(6)、钢管(7)，其特征在于，所述模具胶套(1)一端安装有定位胶盘(2)，所述模具胶套(1)另一端安装有定位圈(3)，所述模具胶套(1)内径与定位胶盘(2)外径一致，所述定位胶盘(2)上开有管道定位孔(4)，所述定位圈(3)上开有原粉加料口(5)，所述定位圈(3)上开有造粒粉加料口(6)，所述管道定位孔(4)的形状和位置与原粉加料口(5)的形状和位置一致，所述钢管(7)贯穿于原粉加料口(5)且末端插装于管道定位孔(4)内，所述管道定位孔(4)的大小与钢管(7)的大小一致。
2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，陶岳雨，陶近翁，
申请(专利权)人：上海卡贝尼精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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