【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及道路工程领域，具体提供一种温拌沥青混合料及其设计方法。
技术介绍
1、温拌沥青混合料相对于传统热拌混合料，可以降低施工温度近20-30℃，很大程度的降低了施工工程产生的能耗与污染物排放，具有极高的环保价值。当前，温拌沥青可用于原生混合料、再生混合料，其常见工艺包括机械发泡温拌技术、添加温拌剂温拌技术：
2、(1)机械发泡温拌技术
3、通过机械发泡设备，在一定工艺下，将热沥青制备成泡沫沥青，利用泡沫沥青的温拌特性，进行沥青混合料制备，该技术成熟。但是，对于改性沥青的发泡效果不佳，发泡设备单独安装，价格相对贵，限制了其进一步应用，应用范围有限；并且，当应用于再生沥青混合料，铣刨料掺量多为50％以下，限制了进一步提高；
4、(2)添加温拌剂温拌技术
5、即将温拌剂添加到沥青混合料中的温拌技术，该类技术温拌剂种类丰富，常见的温拌剂包括含蜡型、沸石、表面活性剂型等。当用于再生沥青混合料时，除添加温拌剂外，还需要添加再生剂。当前，温拌剂、再生剂技术门槛相对高，施工单位不具备自主生产能力，多为市场采购，价格相对昂贵。这严重限制了相关单位进行温拌技术施工的积极性。另外。温拌剂常会带来某些性能指标的衰减，这些严重限制了温拌再生沥青混合料在我国的应用与发展。
技术实现思路
1、本专利技术是针对上述现有技术的不足，提供一种温拌沥青混合料。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种温拌沥青混合料，包括胶结料，其特点是胶结
3、所述胶结料的含水率为1～10％，
4、所述温拌沥青混合料出料温度为110～140℃。
5、所述新添加热沥青可采用任意一种道路石油沥青，如70号道路石油沥青、50号道路石油沥青、30#道路石油沥青、90号道路石油沥青、sbs改性沥青、橡胶改性沥青或其他聚合物改性沥青等。
6、所述乳化沥青可采用任意一种道路用乳化沥青，如阳离子乳化沥青、非离子乳化沥青、改性乳化沥青等。作为优选，乳化沥青的固含量不低于45％。
7、温拌沥青混合料中不掺加铣刨料时，胶结料由乳化沥青、新添加热沥青组成，其含水率优选为2～6％；温拌沥青混合料出料温度优选为110～130℃，特别优选为120～130℃。
8、温拌沥青混合料中掺加铣刨料时，胶结料由乳化沥青、新添加热沥青、铣刨料旧沥青组成，胶结料的含水率优选为3～9％，特别优选为4～8％；温拌沥青混合料出料温度为120～140℃，特别优选为120～130℃。
9、本申请提供一种温拌沥青混合料的设计方法，其特点是通过调整乳化沥青和新添加热沥青的掺量；或者
10、通过调整乳化沥青、新添加热沥青及铣刨料的掺量，
11、使胶结料的含水率达到1～10％，温拌沥青混合料出料温度达到110～140℃，并且使胶结料性能及混合料性能满足设计要求，所述乳化沥青的固含量不低于45％。
12、在一些实施例中，特别是温拌沥青混合料中不掺加铣刨料时，温拌沥青混合料的设计方法包括：
13、s1.胶结料含水量设计
14、预设胶结料中乳化沥青掺量、新添加热沥青掺量，使胶结料含水率为1～5％，所述乳化沥青的固含量不低于45％；
15、s2.胶结料性能检验
16、对胶结料进行性能检验，若测定结果符合要求，进入步骤s3；若出现测定结果不符合要求，返回步骤s1；
17、s3.混合料出料温度设计
18、计算混合料出料温度，若出料温度为110～140℃，进入步骤s4，否则，返回步骤s1；
19、s4.混合料性能验证
20、混合料成型并进行性能验证试验，若测定结果符合要求，完成设计；若出现测定结果不符合要求，返回步骤s1。
21、在一些实施例中，特别是温拌沥青混合料中掺加铣刨料时，温拌沥青混合料的设计方法包括：
22、s1.胶结料含水量设计
23、预设胶结料中乳化沥青掺量、新添加沥青掺量及铣刨料掺量，使胶结料含水率为2～10％，且混合料满足级配要求，所述乳化沥青的固含量不低于45％；
24、s2.胶结料性能检验
25、对胶结料进行性能检验，若测定结果符合要求，进入步骤s3；若出现测定结果不符合要求，返回步骤s1；
26、s3.混合料出料温度设计
27、计算混合料出料温度，若出料温度为120～140℃，进入步骤s4，否则，返回步骤s1；
28、s4.混合料性能验证
29、混合料成型并进行性能验证试验，若测定结果符合要求，完成设计；若出现测定结果不符合要求，返回步骤s1。
30、在一些实施例中，步骤s2对胶结料进行性能检验时，检测项目包括针入度检验、软化点检验、延度检验。
31、在一些实施例中，步骤s2对胶结料进行性能检验时，检测项目还包括蜡含量检验、闪点检验、溶解度检验、薄膜加热试验等。
32、在一些实施例中，步骤s2对胶结料进行性能检验时，检测项目还包括对旧沥青进行动态剪切试验60℃复数模量检验。
33、在一些实施例中，步骤s4对混合料进行性能验证试验时，检测项目包括车辙试验动稳定度检验、冻融劈裂试验残留强度比检验、低温弯曲试验破坏应变检验。
34、在一些实施例中，步骤s4对混合料进行性能验证试验时，检测项目包括动态模量检验、疲劳寿命检验。
35、申请人通过大量研究发现，当冷(乳化沥青)、热沥青复配满足一定配置要求时，能够体现出极为优异的工作特性，具备显著的温拌特性，极大程度提高了施工和易性，显著降低能耗及排放。和现有技术相比，本专利技术的温拌沥青混合料及其设计方法具有以下突出的有益效果：
36、(一)材料易于获取，价格低廉。冷沥青采用乳化沥青，热沥青采用传统常见沥青即可。当前乳化沥青工艺极为成熟，普及程度高，施工拌合站一般均具有乳化沥青设备，可随时生产应用，造价低；解决当前温拌(再生)造价高的问题；
37、(二)达到中温拌合，温拌效能高。冷、热复配工艺大幅降低沥青混合料施工温度，将施工温度降低20-40℃，最低碾压温度降低至80℃，达到中温施工效果，较常规温拌技术温拌效果有大幅提升；
38、(三)应用于再生沥青混合料时，温拌、再生一体化。冷、热复配工艺下，生产过程无需添加任何温拌剂、再生剂，大幅提升再生混合料铣刨料掺量，最大能够将铣刨料的掺量提升至100％，同等性能等级条件下，最大可降低成本近80％，性价比极高；混合料性能质量均衡，且施工过程能耗低。解决当前大掺量再生(全再生)混合料利用时，能耗大、性能不均衡的技术及生产问题。
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1.一种温拌沥青混合料，包括胶结料，其特征在于：胶结料包括乳化沥青、新添加热沥青，
2.根据权利要求1所述的温拌沥青混合料，其特征在于，胶结料由乳化沥青、新添加热沥青组成，
3.根据权利要求1所述的温拌沥青混合料，其特征在于，胶结料由乳化沥青、新添加热沥青、铣刨料的旧沥青组成，
4.根据权利要求1、2或3所述的温拌沥青混合料，其特征在于，乳化沥青的固含量不低于45％。
5.温拌沥青混合料的设计方法，其特征在于，通过调整乳化沥青和新添加热沥青的掺量；或者
6.根据权利要求5所述的温拌沥青混合料的设计方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要求5所述的温拌沥青混合料的设计方法，其特征在于，包括：
8.根据权利要求6或7所述温拌沥青混合料的设计方法，其特征在于，
9.根据权利要求8所述温拌沥青混合料的设计方法，其特征在于，
10.根据权利要求6或7所述温拌沥青混合料的设计方法，其特征在于，步骤S4所述对混合料进行性能验证试验，检测项目包括车辙试验动稳定度检验、冻融劈裂试验残留强度比
...【技术特征摘要】
1.一种温拌沥青混合料，包括胶结料，其特征在于：胶结料包括乳化沥青、新添加热沥青，
2.根据权利要求1所述的温拌沥青混合料，其特征在于，胶结料由乳化沥青、新添加热沥青组成，
3.根据权利要求1所述的温拌沥青混合料，其特征在于，胶结料由乳化沥青、新添加热沥青、铣刨料的旧沥青组成，
4.根据权利要求1、2或3所述的温拌沥青混合料，其特征在于，乳化沥青的固含量不低于45％。
5.温拌沥青混合料的设计方法，其特征在于，通过调整乳化沥青和新添加热沥青的掺量；或者
<...【专利技术属性】
技术研发人员：林江涛，樊亮，毕飞，马士杰，韦金城，李永振，魏慧，梁皓，胡家波，夏雨，王光勇，孙强，赵宁，周圣杰，姜峰，
申请(专利权)人：山东省交通科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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