一种磨削孔类的磨头制造技术

本发明专利技术提供一种磨削孔类的磨头，包括骨架和砂带；所述骨架呈圆柱状，且所述骨架的侧壁上加工有多个安装槽；多个所述安装槽顺着所述骨架的旋转方向倾斜布置，并围绕所述骨架的轴心均匀分布；所述骨架的中部侧壁加工有环槽；所述砂带的根部插入所述安装槽内，并通过与所述环槽相配合的喉箍与所述骨架固定；所述骨架的中心布置有用于与钻床转轴可拆卸连接的连接孔。本发明专利技术将磨头伸到孔中适当找正并调整合适的转速进行磨削，磨削时由于离心力的作用砂带向外膨胀达到磨削的作用，磨削过程经过几次测量即可加工出符合标准的孔，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及孔类零件修复和加工，具体而言是一种磨削孔类的磨头。

技术介绍

1、在异型件(非旋转)孔类零件修复和加工过程中，有的零件内孔只去除0.05mm-0.3mm的余量，特别是加工直径在70mm-120mm以内的孔，按目前市场现有的加工方法来看，只能是铰孔、磨削、镗削、拉削加工，这些加工方法需要专用的设备和工具，而在矿山设备备件应急处理中很难满足要求。另外从加工刀具找正和设备来看加工都有一定的难度，一是有的零件异型，在机床上装夹和找正难度较大，二是设备的人工找正误差大于加工余量，所以很难加工出来。如果采购专用工具和设备不能及时的满足应急要求，造成成本浪费。

技术实现思路

1、根据上述技术问题，而提供一种磨削孔类的磨头。

2、本专利技术采用的技术手段如下：

3、一种磨削孔类的磨头，包括骨架和砂带；

4、所述骨架呈圆柱状，且所述骨架的侧壁上加工有多个安装槽；多个所述安装槽顺着所述骨架的旋转方向倾斜布置，并围绕所述骨架的轴心均匀分布；

5、所述骨架的中部侧壁加工有环槽；

6、所述砂带的根部插入所述安装槽内，并通过与所述环槽相配合的喉箍与所述骨架固定；

7、所述骨架的中心布置有用于与钻床转轴可拆卸连接的连接孔。

8、优选地，所述砂带上布置有喉箍穿过孔，所述喉箍穿过所述喉箍穿过孔后锁紧于所述环槽内。

9、优选地，所述骨架由尼龙1010材料制成。

10、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：

11、本专利技术采用在骨架上布置砂带的方式进行加工，砂带具有柔性，将磨头伸到孔中适当找正并调整合适的转速进行磨削，磨削时由于离心力的作用砂带向外膨胀达到磨削的作用，磨削过程经过几次测量即可加工出符合标准的孔。如果没有本装置，传统方案为采用重新堆焊再进行加工的方法，一是工期长，二是浪费人工和材料，特别是铸铁件，铸铁焊条非常昂贵，采用本装置加工速度快，每个孔磨削时间为5-10分钟，节省了人力和物力，特别是去除0.05mm-0.30mm的余量非常快捷和有效。每种规格的磨头因靠砂带向外膨胀达到磨削的目的，因此可磨削大于磨头直径5mm-20mm的磨削范围，加工效率提高10倍以上，多创产值5万元，每年可节省铸铁焊条8万元。另外还可用该磨头对孔进行抛光处理，更换不同规格的砂带能达到不同的表面粗糙度。

12、基于上述理由本专利技术可在孔加工等领域广泛推广。

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【技术保护点】

1.一种磨削孔类的磨头，其特征在于，包括骨架和砂带；

2.根据权利要求1所述的一种磨削孔类的磨头，其特征在于，所述砂带上布置有喉箍穿过孔，所述喉箍穿过所述喉箍穿过孔后锁紧于所述环槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种磨削孔类的磨头，其特征在于，所述骨架由尼龙1010材料制成。

【技术特征摘要】

1.一种磨削孔类的磨头，其特征在于，包括骨架和砂带；

2.根据权利要求1所述的一种磨削孔类的磨头，其特征在于，所述砂带上布置有喉箍穿过孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奎生，卜庆涛，
申请(专利权)人：本溪钢铁集团矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：