【技术实现步骤摘要】
本专利技术闪蒸蒸汽回收利用，尤其涉及一种闪蒸蒸汽热回收利用系统及方法。
技术介绍
1、在工业生产过程中，经常需要用到高压蒸汽作为热源对物料或系统进行加热，高压蒸汽在加热过程中，将热量传递给物料或系统，使其温度升高，随着热量的释放，高压蒸汽的温度和压力逐渐降低，当高压蒸汽的温度降至其饱和温度以下时，高压蒸汽开始凝结成具有一定温度的液态水，即冷凝水。
2、高压蒸汽产生的冷凝水排放到大气压的环境中时，由于压力突然降低，部分冷凝水会吸收热量并二次蒸发，形成闪蒸蒸汽。这些闪蒸蒸汽在生产过程中通常被视为废弃物，直接排放到大气中。闪蒸蒸汽具有较高的热量，如果不加以回收利用，会造成大量的热能损失，并且，虽然闪蒸蒸汽的主要成分是水蒸气，但在某些情况下，如果水蒸气凝结并释放潜热，可能会间接影响气候变化。因此，为了减少热能损失并降低对环境的影响，急需采取措施回收利用闪蒸蒸汽。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提出一种闪蒸蒸汽热回收利用系统，能够有效回收冷凝水排放时产生的闪蒸蒸汽，并将闪蒸蒸汽转化为有用的能源，解决了闪蒸蒸汽直排造成热量浪费和影响环境的问题。
2、本专利技术的另一目的在于提出一种闪蒸蒸汽热回收利用方法，能够有效回收冷凝水排放时产生的闪蒸蒸汽，并将闪蒸蒸汽转化为有用的能源，解决了闪蒸蒸汽直排造成热量浪费和影响环境的问题。
3、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种闪蒸蒸汽热回收利用系统，包括冷凝水汇集罐、闪蒸强化装置、气液
4、所述冷凝水汇集罐设有冷凝水输入端、闪蒸蒸汽输出端、冷凝水输出端、循环水回收端和分离液回收端，所述冷凝水输入端与外部的冷凝水母管连通，所述冷凝水输出端和所述闪蒸强化装置的输入端连通，所述闪蒸强化装置的输出端和所述循环水回收端连通，所述闪蒸强化装置用于增大所述冷凝水汇集罐中的闪蒸效果；所述闪蒸蒸汽输出端和所述气液分离器的输入端连通，所述分离液回收端和所述气液分离器的液体输出端连通；
5、所述气液分离器的蒸汽输出端和所述第一升温装置的输入端连通，所述第一升温装置的输出端和所述第二升温装置的输入端连通，所述第二升温装置的输出端和所述分汽装置的输入端连通，所述分汽装置的输出端与外部的用汽设备母管连通，所述第一升温装置用于对闪蒸蒸汽进行升温，形成一次升温蒸汽；所述第二升温装置用于对所述一次升温蒸汽进行升温，形成二次升温蒸汽。
6、优选地，所述闪蒸强化装置包括循环泵、第一循环管道和第二循环管道，所述冷凝水输出端和第一循环管道的输入端连通，所述第一循环管道的输出端和所述循环泵的吸入端连通，所述循环泵的吐出端和所述第二循环管道的输入端连通，所述第二循环管道的输出端和所述循环水回收端连通。
7、优选地，所述闪蒸蒸汽热回收利用系统还包括冷凝水水箱，所述冷凝水水箱的第一输入端和所述冷凝水母管连接，所述冷凝水水箱的第二输入端和所述循环泵的吐出端连接。
8、优选地，所述第二升温装置为蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器设有两个输入端，分别为低压蒸汽输入端和高压蒸汽输入端，所述低压蒸汽输入端和所述第一升温装置的输出端连通，所述高压蒸汽输入端和外部的第一高压生蒸汽管道连通，所述蒸汽喷射器的输出端和所述分汽装置的输入端连通。
9、优选地，所述分汽装置设有两个输入端，分别为二次升温蒸汽输入端和备用输入端，所述分汽装置的二次升温蒸汽输入端和所述第二升温装置的输出端连通，所述分汽装置的备用输入端和外部的第二高压生蒸汽管道连通。
10、优选地，所述冷凝水母管和所述冷凝水输入端通过第一管道连通，所述第一管道上设有第一调节阀；
11、所述冷凝水母管和所述冷凝水水箱的第一输入端通过第二管道连通，所述第二管道上设有第二调节阀；
12、所述循环泵的吐出端和所述冷凝水水箱的第二输入端通过第三管道连通，所述第三管道上设有第三调节阀；
13、所述第二升温装置的输出端和所述分汽装置的二次升温蒸汽输入端通过第四管道连通，所述第四管道上设有第四调节阀；
14、所述第二循环管道上设有第五调节阀，所述第一高压生蒸汽管道上设有第六调节阀，所述第二高压生蒸汽管道上设有第七调节阀。
15、优选地，所述第一升温装置为蒸汽压缩机。
16、优选地，所述冷凝水输出端、所述冷凝水输入端、所述循环水回收端、所述分离液回收端和所述闪蒸蒸汽输出端由下至上依次设置于所述冷凝水汇集罐；
17、所述冷凝水输出端和所述循环水回收端的高度差为h1，所述冷凝水汇集罐的总高度为h2，所述h1和所述h2满足以下公式：h1＝(0.5～0.9)h2。
18、相应地，本专利技术还提供了一种闪蒸蒸汽热回收利用方法，采用上述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，包括如下步骤：
19、(1)将冷凝水通入冷凝水汇集罐中，在冷凝水汇集罐中产生闪蒸蒸汽；通过循环泵使冷凝水汇集罐中的冷凝水进行循环流动；所述闪蒸蒸汽的温度为80～100℃；
20、(2)将冷凝水汇集罐中产生的闪蒸蒸汽进行第一次升温后，得到一次升温蒸汽，所述一次升温蒸汽的温度为100℃～140℃；
21、(3)对一次升温蒸汽进行再次升温，得到二次升温蒸汽；所述二次升温蒸汽的温度为120℃～200℃；
22、(4)将所述二次升温蒸汽输入至分汽装置，通过分汽装置分配至用汽设备。
23、优选地，在步骤(2)中，采用蒸汽压缩机对闪蒸蒸汽进行第一次升温，得到一次升温蒸汽；
24、在步骤(3)中，通过通入生蒸汽对一次升温蒸汽进行再次升温，得到二次升温蒸汽；所述生蒸汽的温度为200℃～300℃。
25、实施本专利技术，具有如下有益效果：
26、1、本技术方案的闪蒸蒸汽热回收利用系统能够有效回收冷凝水排放时产生的闪蒸蒸汽，并将该低压的闪蒸蒸汽两次升温升压得到满足蒸汽用户使用的蒸汽要求，达到了回收利用闪蒸蒸汽的技术效果，填补了闪蒸蒸汽的热回收的技术空白。本技术方案的闪蒸蒸汽热回收利用系统不仅有助于减少能源浪费，提高能源利用效率，而且能降低对环境的影响。
27、2、本技术方案将冷凝水收集到冷凝水汇集罐内，冷凝水汇集罐外连闪蒸强化装置，有利于冷凝水的循环蒸发，增大冷凝水在冷凝水汇集罐中的闪蒸效果，进而增加闪蒸蒸汽的量。
28、3、本技术方案第一次升温采用蒸汽压缩机进行，通过蒸汽压缩机对闪蒸蒸汽进行压缩，从而提升闪蒸蒸汽的压力和温度；第二次升温是通过通入高温生蒸汽进行热交换来进一步提升闪蒸蒸汽的压力和温度。采用本技术方案的两步升温法不仅能获得满足用户需求的中压蒸汽，而且能够有效节约成本。
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1.一种闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征在于，包括冷凝水汇集罐、闪蒸强化装置、气液分离器、第一升温装置、第二升温装置和分汽装置；
2.根据权利要求1所述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征在于，所述闪蒸强化装置包括循环泵、第一循环管道和第二循环管道，所述冷凝水输出端和第一循环管道的输入端连通，所述第一循环管道的输出端和所述循环泵的吸入端连通，所述循环泵的吐出端和所述第二循环管道的输入端连通，所述第二循环管道的输出端和所述循环水回收端连通，所述循环泵用于使冷凝水汇集罐中的冷凝水进行循环流动。
3.根据权利要求1所述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征在于，所述第一升温装置为蒸汽压缩机。
4.根据权利要求3所述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征在于，所述第二升温装置为蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器设有两个输入端，分别为低压蒸汽输入端和高压蒸汽输入端，所述低压蒸汽输入端和所述第一升温装置的输出端连通，所述高压蒸汽输入端和外部的第一高压生蒸汽管道连通，所述蒸汽喷射器的输出端和所述分汽装置的输入端连通。
5.根据权利要求2所述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征
6.根据权利要求5所述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征在于，所述分汽装置设有两个输入端，分别为二次升温蒸汽输入端和备用输入端，所述分汽装置的二次升温蒸汽输入端和所述第二升温装置的输出端连通，所述分汽装置的备用输入端和外部的第二高压生蒸汽管道连通。
7.根据权利要求6所述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征在于，所述冷凝水母管和所述冷凝水输入端通过第一管道连通，所述第一管道上设有第一调节阀；
8.根据权利要求1所述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征在于，所述冷凝水输出端、所述冷凝水输入端、所述循环水回收端、所述分离液回收端和所述闪蒸蒸汽输出端由下至上依次设置于所述冷凝水汇集罐；
9.一种闪蒸蒸汽热回收利用方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的闪蒸蒸汽热回收利用方法，其特征在于，在步骤(2)中，采用蒸汽压缩机对闪蒸蒸汽进行第一次升温，得到一次升温蒸汽；
...【技术特征摘要】
1.一种闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征在于，包括冷凝水汇集罐、闪蒸强化装置、气液分离器、第一升温装置、第二升温装置和分汽装置；
2.根据权利要求1所述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征在于，所述闪蒸强化装置包括循环泵、第一循环管道和第二循环管道，所述冷凝水输出端和第一循环管道的输入端连通，所述第一循环管道的输出端和所述循环泵的吸入端连通，所述循环泵的吐出端和所述第二循环管道的输入端连通，所述第二循环管道的输出端和所述循环水回收端连通，所述循环泵用于使冷凝水汇集罐中的冷凝水进行循环流动。
3.根据权利要求1所述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征在于，所述第一升温装置为蒸汽压缩机。
4.根据权利要求3所述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征在于，所述第二升温装置为蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器设有两个输入端，分别为低压蒸汽输入端和高压蒸汽输入端，所述低压蒸汽输入端和所述第一升温装置的输出端连通，所述高压蒸汽输入端和外部的第一高压生蒸汽管道连通，所述蒸汽喷射器的输出端和所述分汽装置的输入端连通。
5.根据权利要求2所述的闪蒸蒸汽热回收利用系统，其特征在于，所述闪蒸蒸汽热回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：万斌，康志峰，邹志洪，梁键森，凌受宏，陈嘉业，张军，
申请(专利权)人：佛山德众制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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