【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑，尤其涉及一种型钢支撑临时约束装置。
技术介绍
1、基坑型钢支撑在使用阶段，型钢支撑两端受到较高的土体侧向压力及边坡土体侧向位移影响，往往会在跨中发生起拱变形现象，当这种变形超过一定限值时，将引起基坑型钢支撑局部受压失稳及整体受压失稳，严重影响基坑受力结构体系，大大增加导致基坑坍塌的发生概率。当基坑型钢支撑变形过大时，目前工程领域中通常采用以下方法：
2、（1）在土体与支撑连接处采取加设肋板等措施，使支撑得到加强，避免局部失稳发生弯曲、扭转等变形。
3、（2）如果由于支撑水平间距大，使支撑杆件产生过大的弯曲变形，该情况下，应在支撑之间适当增加临时钢支撑以增加支撑体系刚度。
4、上述方法均为补救措施，无法达到预防效果，且处理需花费工期长，消耗材料为一次性投入，无法进行周转使用。
5、因此，亟需一种可以解决型钢支撑在使用阶段受力变形问题的约束装置。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术中的缺陷，在于设计一种型钢支撑临时约束装置，限制变形，减少材料使用，并且有较好的通用性并能周转利用。
2、为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种型钢支撑临时约束装置，其特征在于：包括上下平行设置的工字型钢横梁、工字型钢盖梁，所述工字型钢横梁的顶部并排且间隔地布置多根工字型钢支撑；所述工字型钢盖梁至少横跨两个相邻的所述工字型钢支撑，并通过钢传力件与各个所述工字型钢支撑固定连接；所述工字型钢盖梁通过钢梁抱箍
4、优选的，所述工字型钢横梁与所述工字型钢支撑互相垂直，且各个所述工字型钢支撑的顶面翼板处于同一水平面上。
5、优选的，每根所述工字型钢支撑的顶面翼板上配置一个呈工字型的钢传力件，所述钢传力件位于所述工字型钢横梁与所述工字型钢支撑接触面的中心处，所述钢传力件的顶面通过连接螺栓组件与所述工字型钢盖梁的下翼板固定连接。
6、优选的，所述钢传力件的底面与所述工字型钢支撑的顶翼板之间设置有聚四氟乙烯板，且所述钢传力件的底面位于所述聚四氟乙烯板在工字型钢支撑的顶翼板上的投影限定的区域内。
7、优选的，所述钢梁抱箍装置共两个，分别布置在工字型钢横梁沿长度方向相对的两端部；每个所述钢梁抱箍装置包括一呈u形的卡箍和一呈片状的钢板垫片，所述卡箍包括两侧的直杆以及位于直杆中间下端的底杆，所述直杆与所述底杆一体成型连接而成；两个所述直杆的上部设有螺纹；所述钢板垫片上设有两个螺栓孔，同一钢板垫片上的两个螺栓孔之间的间隔与同一卡箍上的两个所述直杆形成的开口宽度相适配，所述卡箍套装在工字型钢横梁、工字型钢盖梁的外部，所述直杆的上端穿过钢板垫片上对应的螺栓孔与紧固螺母连接，将所述工字型钢横梁、工字型钢盖梁的端部共同约束在钢梁抱箍装置中。
8、优选的，所述工字型钢横梁的腹板与所述工字型钢盖梁的腹板处于同一垂面上。
9、优选的，所述工字型钢支撑的腹板与所述钢传力件的腹板处于同一垂面上。
10、本技术的有益效果是：
11、1.结构简单、安装简便，由钢梁抱箍装置将工字型钢横梁、工字型钢盖梁、钢传力件及工字型钢支撑组合成整体，各部件安装牢固，整体刚度较大，可有效限制基坑型钢支撑变形；
12、2.连接节点配置合理，钢传力件与工字型钢支撑间接触面采用聚四氟乙烯板，约束型钢支撑起拱变形同时允许其水平向位移，并有良好的成品保护效果，提高工程质量。
13、3.可回收利用，安装与拆除十分简便，可以大幅度提高建筑工程现场施工速度，减少劳动力消耗，降低工程成本，符合绿色施工要求。
14、4.连接件安装模数可调性大，u型的卡箍上的螺纹具有一定可调节范围，可根据基坑型钢支撑规格调节安装。
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1.一种型钢支撑临时约束装置，其特征在于：包括上下平行设置的工字型钢横梁（1）、工字型钢盖梁（2），所述工字型钢横梁（1）的顶部并排且间隔地布置多根工字型钢支撑（3）；所述工字型钢盖梁（2）至少横跨两个相邻的所述工字型钢支撑（3），并通过钢传力件（4）与各个所述工字型钢支撑（3）固定连接；所述工字型钢盖梁（2）通过钢梁抱箍装置（5）与所述工字型钢横梁（1）固定并锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种型钢支撑临时约束装置，其特征在于：所述工字型钢横梁（1）与所述工字型钢支撑（3）互相垂直，且各个所述工字型钢支撑（3）的顶面翼板处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种型钢支撑临时约束装置，其特征在于：每根所述工字型钢支撑（3）的顶面翼板上配置一个呈工字型的钢传力件（4），所述钢传力件（4）位于所述工字型钢横梁（1）与所述工字型钢支撑（3）接触面的中心处，所述钢传力件（4）的顶面通过连接螺栓组件（7）与所述工字型钢盖梁（2）的下翼板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种型钢支撑临时约束装置，其特征在于：所述钢传力件（4）的底面与所述工字型钢支
5.根据权利要求1所述的一种型钢支撑临时约束装置，其特征在于：所述钢梁抱箍装置（5）共两个，分别布置在工字型钢横梁（1）沿长度方向相对的两端部；每个所述钢梁抱箍装置（5）包括一呈U形的卡箍（51）和一呈片状的钢板垫片（52），所述卡箍（51）包括两侧的直杆（511）以及位于直杆（511）中间下端的底杆（512），所述直杆（511）与所述底杆（512）一体成型连接而成；两个所述直杆（511）的上部设有螺纹；所述钢板垫片（52）上设有两个螺栓孔，同一钢板垫片（52）上的两个螺栓孔之间的间隔与同一卡箍（51）上的两个所述直杆（511）形成的开口宽度相适配，所述卡箍（51）套装在工字型钢横梁（1）、工字型钢盖梁（2）的外部，所述直杆（511）的上端穿过钢板垫片（52）上对应的螺栓孔与紧固螺母连接，将所述工字型钢横梁（1）、工字型钢盖梁（2）的端部共同约束在钢梁抱箍装置（5）中。
6.根据权利要求1所述的一种型钢支撑临时约束装置，其特征在于：所述工字型钢横梁（1）的腹板与所述工字型钢盖梁（2）的腹板处于同一垂面上。
7.根据权利要求4所述的一种型钢支撑临时约束装置，其特征在于：所述工字型钢支撑（3）的腹板与所述钢传力件（4）的腹板处于同一垂面上。
...【技术特征摘要】
1.一种型钢支撑临时约束装置，其特征在于：包括上下平行设置的工字型钢横梁（1）、工字型钢盖梁（2），所述工字型钢横梁（1）的顶部并排且间隔地布置多根工字型钢支撑（3）；所述工字型钢盖梁（2）至少横跨两个相邻的所述工字型钢支撑（3），并通过钢传力件（4）与各个所述工字型钢支撑（3）固定连接；所述工字型钢盖梁（2）通过钢梁抱箍装置（5）与所述工字型钢横梁（1）固定并锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种型钢支撑临时约束装置，其特征在于：所述工字型钢横梁（1）与所述工字型钢支撑（3）互相垂直，且各个所述工字型钢支撑（3）的顶面翼板处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种型钢支撑临时约束装置，其特征在于：每根所述工字型钢支撑（3）的顶面翼板上配置一个呈工字型的钢传力件（4），所述钢传力件（4）位于所述工字型钢横梁（1）与所述工字型钢支撑（3）接触面的中心处，所述钢传力件（4）的顶面通过连接螺栓组件（7）与所述工字型钢盖梁（2）的下翼板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种型钢支撑临时约束装置，其特征在于：所述钢传力件（4）的底面与所述工字型钢支撑（3）的顶翼板之间设置有聚四氟乙烯板（6），且所述钢传力件（4）的底面位于所述聚四氟乙烯板（6）在工字型钢支撑（3）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪能亮，李宗平，单培增，陈飞，陈赛，徐登峰，叶卫平，赵佳骏，王天乙，袁登峰，石尧，张寻寻，
申请(专利权)人：浙江省建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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