一种废旧金属回收用压平装置制造方法及图纸

本技术涉及金属压平技术领域，且公开了一种废旧金属回收用压平装置，包括底座，所述底座的上表面右端固定安装有U形板，U形板的横板下方设置有压平箱，压平箱的上表面为开口设置，压平箱的下表面中间位置开设有检测槽拆卸机构，拆卸机构设置在底座上，拆卸机构用于对压平箱进行拆卸清理或是拆卸更换，拆卸机构包括第二液压伸缩杆,第二液压伸缩杆设置在底座上，通过第二液压伸缩杆，凸型杆与圆形块可以将压平箱拉到第一安装槽的左端，将压平箱内部的废旧金属取出，当压平次数多了之后，还可以将压平箱取下，对其内部的脏物进行清理，还可以在清理过程中更换其它的压平箱继续对废旧金属进行压平，提高了该装置对废旧金属的压平效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属压平，具体为一种废旧金属回收用压平装置。

技术介绍

1、金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。

2、当前的废旧金属回收用压平装置在压平时一般是将废旧金属放到底座上的槽内，再由液压机对废旧金属进行压平，而回收的废旧金属上面一般都带有许多脏物，在压平过程中大多被压出，落到了底座上的槽内，压平之后，需要人来对槽内进行清理，但槽内的脏物并不好清理，清理效率低，且当脏物积累到一定程度后，还会占用槽内空间，降低装置的压平效率，影响废旧金属的回收效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种废旧金属回收用压平装置，具备可以将压平箱取下，对其内部的脏物进行清理，还可以在清理过程中更换其它的压平箱继续对废旧金属进行压平，提高了该装置对废旧金属的压平效率等优点，解决了槽内的脏物并不好清理，清理效率低，且当脏物积累到一定程度后，还会占用槽内空间，降低装置的压平效率，影响废旧金属的回收效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧金属回收用压平装置，包括底座，所述底座的上表面右端固定安装有u形板，u形板的横板下方设置有压平箱，压平箱的上表面为开口设置，压平箱的下表面中间位置开设有检测槽；

5、拆卸机构，拆卸机构设置在底座上，拆卸机构用于对压平箱进行拆卸清理或是拆卸更换，拆卸机构包括第二液压伸缩杆,第二液压伸缩杆设置在底座上，底座的上表面开设有第一安装槽,第二液压伸缩杆固定安装在第一安装槽的右侧内壁上，第二液压伸缩杆的伸缩端固定安装有凸型杆；

6、其中，压平箱滑动设置在第一安装槽的内部右端，压平箱的左侧表面开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内部下表面为开口设置，凸型杆的右端圆杆与第一矩形槽的内壁滑动连接，第一矩形槽的右侧内壁上开设有第二矩形槽,第二矩形槽的内部滑动设置有圆形块，圆形块的左端与凸型杆的右端圆杆固定连接。

7、优选的，所述第一安装槽的前后内壁上开设有第三矩形槽，两个第三矩形槽的内部上表面均为开口设置，两个第三矩形槽的右侧内壁下端均开设有第四矩形槽，两个第四矩形槽的内部均滑动设置有滑动板，两个滑动板的相对应端分别与压平箱的前后表面固定连接。

8、优选的，两个所述滑动板的上表面均开设有矩形孔。

9、优选的，所述第一安装槽的内部下表面对两个第三矩形槽的位置开设有圆形槽，且圆形槽的内部底端固定安装有第三液压伸缩杆,第三液压伸缩杆的伸缩端固定安装有圆形顶板，圆形顶板与圆形槽的内部滑动连接。

10、优选的，所述圆形顶板的上表面开设有第二安装槽,第二安装槽的内部下表面固定安装有距离传感器。

11、优选的，所述u形板横板的下表面固定安装有第一液压伸缩杆,第一液压伸缩杆的伸缩端固定安装有压平板,压平板与压平箱的内壁滑动连接。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本技术提供了一种废旧金属回收用压平装置，具备以下有益效果：

14、1.该废旧金属回收用压平装置，通过第二液压伸缩杆，凸型杆与圆形块可以将压平箱拉到第一安装槽的左端，将压平箱内部的废旧金属取出，当压平次数多了之后，还可以将压平箱取下，对其内部的脏物进行清理，还可以在清理过程中更换其它的压平箱继续对废旧金属进行压平，提高了该装置对废旧金属的压平效率。

15、2.该废旧金属回收用压平装置，通过第三液压伸缩杆与圆形顶板可以在压平箱移动到第一安装槽的左端时，将压平箱与其内部的废旧金属轻松顶上去，增加了取出废旧金属时的操作空间，降低了取出废旧金属需的时间，从而提高了废旧金属的回收效率。

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【技术保护点】

1.一种废旧金属回收用压平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面右端固定安装有U形板(2)，U形板(2)的横板下方设置有压平箱(5)，压平箱(5)的上表面为开口设置，压平箱(5)的下表面中间位置开设有检测槽(21)；

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用压平装置，其特征在于：所述第一安装槽(7)的前后内壁上开设有第三矩形槽(12)，两个第三矩形槽(12)的内部上表面均为开口设置，两个第三矩形槽(12)的右侧内壁下端均开设有第四矩形槽(13)，两个第四矩形槽(13)的内部均滑动设置有滑动板(14)，两个滑动板(14)的相对应端分别与压平箱(5)的前后表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧金属回收用压平装置，其特征在于：两个所述滑动板(14)的上表面均开设有矩形孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用压平装置，其特征在于：所述第一安装槽(7)的内部下表面对两个第三矩形槽(12)的位置开设有圆形槽(16)，且圆形槽(16)的内部底端固定安装有第三液压伸缩杆(17),第三液压伸缩杆(17)的伸缩端固定安装有圆形顶板(18)，圆形顶板(18)与圆形槽(16)的内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种废旧金属回收用压平装置，其特征在于：所述圆形顶板(18)的上表面开设有第二安装槽(19),第二安装槽(19)的内部下表面固定安装有距离传感器(20)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用压平装置，其特征在于：所述U形板(2)横板的下表面固定安装有第一液压伸缩杆(3),第一液压伸缩杆(3)的伸缩端固定安装有压平板(4),压平板(4)与压平箱(5)的内壁滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种废旧金属回收用压平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面右端固定安装有u形板(2)，u形板(2)的横板下方设置有压平箱(5)，压平箱(5)的上表面为开口设置，压平箱(5)的下表面中间位置开设有检测槽(21)；

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用压平装置，其特征在于：所述第一安装槽(7)的前后内壁上开设有第三矩形槽(12)，两个第三矩形槽(12)的内部上表面均为开口设置，两个第三矩形槽(12)的右侧内壁下端均开设有第四矩形槽(13)，两个第四矩形槽(13)的内部均滑动设置有滑动板(14)，两个滑动板(14)的相对应端分别与压平箱(5)的前后表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧金属回收用压平装置，其特征在于：两个所述滑动板(14)的上表面均开设有矩形孔(15)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：商全利，储少铉，王佳锋，
申请(专利权)人：桂林荣昇再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：