【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立式铣床，具体为一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床。
技术介绍
1、成分分析仪能够对金属原材料或金属材料的半成品进行分析检验，在进行成分分析仪生产的过程中，需要利用到铣床对成分分析仪进行开槽处理，使得成分分析仪上能够根据不同的需求进行开槽打孔，进而实现后续成分分析仪自身零部件之间的稳定组装。
2、现有技术中，授权公告号cn218312275u的中国专利公开了一种立式铣床，包括铣床本体和工作台，还包括清理组件；清理组件包括滑动架、清理刷、外壳、连接管、气泵、过滤网、收集框和驱动组件，当对工作台进行清理时，启动驱动组件和气泵，通过驱动组件带动滑动架移动，进而带动多个清理刷移动，将碎屑带动移动至收集框处，并落入收集框中进行收集，滑动架同时带动外壳和气泵进行移动，通过气泵将外壳内部的空气抽出，使外壳内部形成负压，使工作台上的体积较小的碎屑和灰尘能够被吸入外壳，从而实现将碎屑和灰尘进行收集，防止将其吹散，影响后续的清理的目的。
3、上述机构通过利用清理刷移动，从而实现碎屑的清理，再将碎屑进行吸附，将碎屑进行收集，但是在实际使用的过程中，铣床在加工时会需要冷却液进行配合加工，减少铣床加工时的摩擦力，因此沾了水后的碎屑和灰尘会导致重量增加，影响碎屑收集的效果，同时铣床在加工时，会因为缺少导向机构造成在进行开槽加工时出现位置偏移的情况，影响加工时的精准性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，以解决上述
技术介绍
中提
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，包括固定底板和固定底板顶端一侧固定连接的安装架，所述安装架一侧的上端固定连接有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有铣刀；
3、所述固定底板顶端的中间位置处固定连接有工作台，且工作台的两侧均设置有用于对铣刀进行导向移动的导向机构，所述导向机构包括第二驱动电机，且所述第二驱动电机通过联轴器固定连接于固定底板的底端，所述第二驱动电机的输出端通过皮带轮转动连接有两个螺纹杆，且螺纹杆转动连接于固定底板顶端的两侧；
4、所述固定底板顶端靠近工作台的一端固定连接有固定板，且固定板的一端固定连接有用于对工作台表面碎屑进行处理的除杂机构。
5、进一步的，所述螺纹杆的外侧套设有活动块，且活动块的外侧转动连接有限位杆。
6、进一步的，所述限位杆的一侧与气动伸缩杆的输出端相连接，且限位杆设置于工作台的上方。
7、进一步的，所述除杂机构包括弹性气囊，且所述弹性气囊固定连接于固定底板的顶端，所述弹性气囊的一端固定连接有活动板，且活动板与固定底板之间为滑动连接，所述第二驱动电机的输出端通过皮带轮转动连接有凸轮，且凸轮与固定底板之间为转动连接，所述弹性气囊的一端固定连接有喷气口，且喷气口设置于工作台的顶端。
8、进一步的，所述凸轮设置于活动板的一端，且凸轮的一端与活动板的一端相贴合。
9、进一步的，所述活动板一端的两侧均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与固定板之间构成弹性机构。
10、进一步的，所述工作台的顶端开设有落屑口，且落屑口等间距分布于工作台的顶端：
11、1.第二驱动电机的输出端通过皮带轮能够带动两个螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时与外侧的活动块之间为螺纹连接，活动块与限位杆之间为滑动连接，从而使得限位杆能够通过活动块在螺纹杆的外侧上下滑动，实现对第一驱动电机和铣刀工作时的导向，进而使得第一驱动电机和铣刀对成分分析仪零部件进行加工时的精准度更高；
12、进一步的，活动块在因螺纹杆旋转而产生高度变化时，由于活动块和限位杆之间为滑动连接，使得活动块能够对限位杆的移动起到辅助调节的作用，限位杆能够平稳的进行高度上的调整；
13、2.第二驱动电机能够通过皮带轮带动两个螺纹杆进行旋转，在旋转的过程中，第二驱动电机通过皮带轮还会带动凸轮进行转动，凸轮在转动时会不断的挤压活动板，使得活动板对弹性气囊实现推动挤压，将弹性气囊内部的气体通过喷气口排出，喷气口的气体排出口设置于工作台的上方，能够对工作台表面堆积的碎屑进行风干处理，从而使得碎屑能够在干燥后被排出的气体吹动并使得碎屑通过落屑口掉落至固定底板的下方，便于对碎屑进行收集处理；
14、进一步的，在凸轮不断对活动板进行挤压的过程中，复位弹簧会受力进行缩短，当凸轮旋转至另一角度时，对活动板的挤压力减弱，同时复位弹簧通过自身的弹力带动活动板进行复位，同时也使得弹性气囊能够进行气囊内部的空气补充，便于稳定的实现碎屑的风干和清理；
15、更进一步的，在铣刀对成分分析仪零部件进行加工的过程中，会利用冷却水进行配合，从而使得铣刀的使用寿命延长，在进行冷却的过程中，部分碎屑会随着冷却水的滴落与导向而从落屑口出直接掉落，使得部分碎屑不需要进行干燥处理也能够实现清理，减少除杂机构的工作量，延长其使用寿命。
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1.一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，包括固定底板(1)和固定底板(1)顶端一侧固定连接的安装架(2)，所述安装架(2)一侧的上端固定连接有气动伸缩杆(3)，且气动伸缩杆(3)的输出端固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端固定连接有铣刀(5)；
2.根据权利要求1所述的一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外侧套设有活动块(9)，且活动块(9)的外侧转动连接有限位杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，其特征在于：所述限位杆(10)的一侧与气动伸缩杆(3)的输出端相连接，且限位杆(10)设置于工作台(6)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，其特征在于：所述除杂机构包括弹性气囊(11)，且所述弹性气囊(11)固定连接于固定底板(1)的顶端，所述弹性气囊(11)的一端固定连接有活动板(13)，且活动板(13)与固定底板(1)之间为滑动连接，所述第二驱动电机(7)的输出端通过皮带轮转动连接有凸轮(16)，且凸
5.根据权利要求4所述的一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，其特征在于：所述凸轮(16)设置于活动板(13)的一端，且凸轮(16)的一端与活动板(13)的一端相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，其特征在于：所述活动板(13)一端的两侧均固定连接有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)的一端与固定板(12)之间构成弹性机构。
7.根据权利要求6所述的一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，其特征在于：所述工作台(6)的顶端开设有落屑口(17)，且落屑口(17)等间距分布于工作台(6)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，包括固定底板(1)和固定底板(1)顶端一侧固定连接的安装架(2)，所述安装架(2)一侧的上端固定连接有气动伸缩杆(3)，且气动伸缩杆(3)的输出端固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端固定连接有铣刀(5)；
2.根据权利要求1所述的一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外侧套设有活动块(9)，且活动块(9)的外侧转动连接有限位杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，其特征在于：所述限位杆(10)的一侧与气动伸缩杆(3)的输出端相连接，且限位杆(10)设置于工作台(6)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种可导向开槽的成分分析仪生产用立式铣床，其特征在于：所述除杂机构包括弹性气囊(11)，且所述弹性气囊(11)固定连接于固定底板(1)的顶端，所述弹性气囊(11)的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：林后兵，严建军，
申请(专利权)人：上海中科剑宇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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