【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连杆检具的，尤其是涉及一种用于检测斜切口连杆大头干涉缸套的检具。
技术介绍
1、连杆是内燃机的核心零部件，在发动机安装过程中，常遇到连杆大头外形非加工曲面微量偏差而导致装配过程产生干涉缸套影响总装等现象。
2、在生产线操作人员无法通过卡尺等测量工具直接测量判定大头端曲面处的弧度，急需一个检验工具对连杆曲面进行检验判定，进而提高连杆的一次合格率。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于检测斜切口连杆大头干涉缸套的检具，具有避免不合格连杆流出生产线，提高产品合格率的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种用于检测斜切口连杆大头干涉缸套的检具，包括底座，所述底座的顶部设置有定位部，定位部将连杆固定放置在底座顶部，所述底座的顶部还设置有检验组件；
4、所述检测组件检验连杆大头端处的曲面弧度。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：定位部包括圆柱定位销及菱形定位销，所述圆柱定位销及所述菱形定位销均设置在所述底座顶部，通过所述圆柱定位销固定连杆小头端位置，通过所述菱形定位销固定连杆大头端位置；
6、所述圆柱定位销及所述菱形定位销均与所述底座通过螺栓连接。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检验组件包括检验块，所述检验块设置在所述底座的顶部，所述检验块与所述底座通过转动销转动连接，所述检验块与所述底座转动连接；
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9、所述检验块中弧形端的弧心位于连接所述底座与所述检验块的转动销中心线所在直线上。
10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检验块上设置有转动组件，所述转动组件带动所述检验块围绕转动销转动。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括转动杆，所述检验块的顶部开设有螺纹孔，所述转动杆部分位于所述螺纹孔内，所述检验块与所述螺纹孔螺纹连接。
12、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
13、1.通过将所需检验连杆大小孔分别放置在底座上定位销中，并通过在底座上设置的检验组件，检测连杆大头端处的曲面弧度，避免不合格连杆流出工厂，提高产品合格率。
14、2.通过设置有转动组件，方便操作人员快速转动检验块且在转动检验块的过程中与连杆不接触。
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1.一种用于检测斜切口连杆大头干涉缸套的检具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有定位部，定位部将连杆固定放置在底座顶部，所述底座（1）的顶部还设置有检验组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种用于检测斜切口连杆大头干涉缸套的检具，其特征在于：定位部包括圆柱定位销（11）及菱形定位销（12），所述圆柱定位销（11）及所述菱形定位销（12）均设置在所述底座（1）顶部，通过所述圆柱定位销（11）固定连杆小头端位置，通过所述菱形定位销（12）固定连杆大头端位置；
3.根据权利要求2所述的一种用于检测斜切口连杆大头干涉缸套的检具，其特征在于：所述检验组件（2）包括检验块（21），所述检验块（21）设置在所述底座（1）的顶部，所述检验块（21）与所述底座（1）通过转动销转动连接，所述检验块（21）与所述底座（1）转动连接；
4.根据权利要求3所述的一种用于检测斜切口连杆大头干涉缸套的检具，其特征在于：所述检验块（21）上设置有转动组件（3），所述转动组件（3）带动所述检验块（21）围绕转动销转动。
5.根据权利要求4所述的
...【技术特征摘要】
1.一种用于检测斜切口连杆大头干涉缸套的检具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有定位部，定位部将连杆固定放置在底座顶部，所述底座（1）的顶部还设置有检验组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种用于检测斜切口连杆大头干涉缸套的检具，其特征在于：定位部包括圆柱定位销（11）及菱形定位销（12），所述圆柱定位销（11）及所述菱形定位销（12）均设置在所述底座（1）顶部，通过所述圆柱定位销（11）固定连杆小头端位置，通过所述菱形定位销（12）固定连杆大头端位置；
3.根据权利要求2所述的一种用于检测斜切口连杆大头干涉缸套的检具，其特征在于：所述检验组件（2）包括检验块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦建龙，徐国华，刘广强，孙秋凤，
申请(专利权)人：常州远东连杆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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