【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及曲轴加工设备，特别是一种曲轴半自动加工设备。
技术介绍
1、在现有的技术中，曲轴杆部中心孔及端面的加工过程往往是一个复杂且精细的任务，这通常需要铣削机构和钻孔机构紧密协作来完成。具体的加工步骤：首先，使用机床的夹持机构夹持住曲轴的两端杆部，确保其在加工过程中的稳定性和准确性。随后，利用铣刀对曲轴的端面进行细致的铣削作业，以达到所需的平面度和光洁度。紧接着，使用钻孔机构的钻头对曲轴的中心孔进行精确的钻孔操作。
2、然而，现有的机床在应对不同尺寸的曲轴进行钻孔作业时，面临着一个显著的挑战。由于曲轴的主轴颈位置及其直径会因曲轴规格的不同而有所变化，因此，在钻孔前，必须确保钻头与曲轴的主轴颈严格位于同一轴心线上。这一要求对于保证加工精度和曲轴的整体性能至关重要。
3、但遗憾的是，每当需要更换一种规格尺寸的曲轴时，现有的机床往往需要对钻头和曲轴进行重新定位。这一过程不仅繁琐复杂，需要耗费大量的时间和精力，而且极易引入人为误差，从而影响加工精度和工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种曲轴半自动加工设备，达到提高加工效率的目的。
2、本专利技术所提供的一种曲轴半自动加工设备，包括机架、装夹总成和加工总成，所述的机床的两端分别安装有加工总成，两加工总成之间安装有装夹总成；所述的装夹总成包括夹持机构，夹持机构包括第二滑道板、连接架、上夹板、下夹板、第二丝杠和第三丝杠，上夹板的下端和下夹板的上端分别设有v型夹
3、进一步的，所述的机架的上端固定安装有第一滑道板，夹持机构与第一滑道板滑动配合。
4、进一步的，所述的第一滑道板上依次安装有三个夹持机构，第一滑道板上设有三条滑槽，第一滑道板的中间滑槽内部固定安装有第一导向杆，第一滑道板的另外两滑槽内分别安装有第一双向丝杠和第一丝杠；所述的夹持机构的背部分别与第一丝杠螺母和第一导向块固定连接，第一导向块上设有导向通孔，第一导向杆穿过第一导向块上的导向通孔，两者滑动配合，第一滑道板两端夹持机构的第一丝杠螺母分别与第一双向丝杠对应端的螺纹相配合，第一滑道板中间位置的夹持机构的第一丝杠螺母与第一丝杠相配合。
5、进一步的，两夹持机构的上夹板和下夹板的v型槽的两槽壁上分别设有对称布置长方形导向槽，长方形导向槽内安装有夹块，夹块与长方形导向槽滑动配合，上夹板和下夹板的下端设有放置槽，放置槽与两长方形导向槽之间通过导向通孔连通，夹块的内端壁上设有盲孔，第二导向杆的一端插在夹块的盲孔内，并与夹块盲孔的端壁通过弹簧连接，第二导向杆的另一端穿过导向通孔与连接板连接，放置槽内安装有第二双向丝杠，第二双向丝杠的一端与放置槽的端壁转动配合，放置槽内对称安装有两导向板，导向板的一端设有倾斜面，另一端设有螺纹通孔，第二双向丝杠的两段螺纹分别与对应的导向板的螺纹通孔配合，导向板的倾斜面与连接板相接触。
6、进一步的，所述的加工总成包括滑动架、铣削机构和钻孔机构，机架的上端面上设有长条形开口，机架的两端分别固定安装有固定架，固定架与滑动架滑动配合，滑动架上安装有铣削机构和钻孔机构，铣削机构安装在钻孔机构的上方。
7、进一步的，所述的固定架的两侧壁上设有滑道，其中一滑道内安装有第四丝杠，另一滑道内安装有第三导向杆，滑动架的一侧固定安装有第三丝杠螺母，另一侧固定安装有第三导向块，第三导向块上设有导向通孔，第四丝杠的一端与固定架转动配合，另一端与驱动机构连接，第四丝杠与第三丝杠螺母相配合，第三导向杆穿过第三导向块的导向通孔，两者滑动配合。
8、进一步的，所述的铣削机构包括电动机和铣刀，电动机的电机轴通过夹头与铣刀连接。
9、进一步的，所述的钻孔机构包括电动机和钻头，电动机的电机轴通过钻夹头与钻头连接。
10、进一步的，所述的铣削机构和钻孔机构的电动机的下端分别固定安装有底座，滑动架上固定安装有两第二滑道板，铣削机构和钻孔机构分别与对应的第二滑道板滑动配合；第二滑道板中间位置设有中间滑道，中间滑道内安装有第五丝杠，第五丝杠的一端与第二滑道板转动配合，另一端与驱动机构连接，底座的下端固定安装有第二滑块，第二滑块上设有螺纹通孔，第五丝杠与第二滑块的螺纹通孔相配合。
11、与现有技术相比较，本专利技术具有以下突出的有益效果：
12、1、本专利技术的钻孔机构在初始位置时，其钻头的轴心线与上夹板和下夹板的两v型槽形成的装夹槽的中心点相重合，上夹板和下夹板的两v型槽装夹曲轴的主轴颈时，两v型槽形成的装夹槽的中心点与曲轴主轴颈的圆心相重合，当上夹板在沿上下方向运动时，连接架能够沿相反运动一半距离，从而使两v型槽形成的装夹槽的中心点位置始终保持不变，因此，使用装夹总成装夹不同规格尺寸的曲轴时，无需再调节钻孔机构和装夹总成，使钻头的轴心线与曲轴的主轴颈的轴心线相重合，提高了加工效率；
13、2、由于曲轴在锻造完成后，其多段主轴颈的尺寸可能存在差别，当使用多个夹持机构装夹不同段的主轴颈时，需要对装夹机构进行微调，使其轴心线与钻头轴心线重合，本专利技术中的其中两夹持机构的上夹板和下夹板的v型槽的两槽壁上分别设有对称布置长方形导向槽，长方形导向槽内安装有夹块，夹块与长方形导向槽滑动配合，当曲轴的多段主轴颈的尺寸不同时，能够通过浮动的夹块对曲轴进行定位装夹，当夹块对曲轴的主轴颈完成定位装夹后，能够通过转动第二双向丝杠，使其带动导向板运动，导向板挤压弹簧，从而能够锁紧夹块。
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1.一种曲轴半自动加工设备，包括机架（1）、装夹总成（2）和加工总成（3），所述的机床的两端分别安装有加工总成（3），两加工总成（3）之间安装有装夹总成（2）；其特征在于：所述的装夹总成（2）包括夹持机构（22），夹持机构（22）包括第二滑道板（221）、连接架（222）、上夹板（223）、下夹板（225）、第二丝杠（224）和第三丝杠（234），上夹板（223）和下夹板（225）上分别设有V型夹槽，两V型夹槽对应布置，下夹板（225）与连接架（222）固定连接，上夹板（223）与连接架（222）滑动配合；所述的连接架（222）的上端壁的两端分别设有转动通孔，外端的转动通孔的下端安装有第二丝杠螺母（231），两转动通孔内分别与转动套筒（232）转动配合，两转动套筒（232）通过传动机构连接，转动套筒（232）上设有通孔，转动套筒（232）的孔壁上设有第二导向块（233）；所述的上夹板（223）与第二丝杠（224）转动连接，第二丝杠（224）与第二丝杠螺母（231）相配合，第二丝杠（224）的外壁上设有滑槽；所述的第二滑道板（221）与连接架（222）滑动配合，第二滑道板（221）
2.根据权利要求1所述的一种曲轴半自动加工设备，其特征在于：所述的机架（1）的上端安装有第一滑道板（21），夹持机构（22）与第一滑道板（21）滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴半自动加工设备，其特征在于：所述的第一滑道板（21）上依次安装有三个夹持机构（22），第一滑道板（21）上设有三条滑槽，第一滑道板（21）的中间滑槽内部安装有第一导向杆（24），第一滑道板（21）的另外两滑槽内分别安装有第一双向丝杠（25）和第一丝杠（23）；所述的夹持机构（22）的背部分别与第一丝杠螺母（26）和第一导向块（27）连接，第一导向块（27）上设有导向通孔，第一导向杆（24）穿过第一导向块（27）上的导向通孔，两者滑动配合，第一滑道板（21）两端夹持机构（22）的第一丝杠螺母（26）分别与第一双向丝杠（25）对应端的螺纹相配合，第一滑道板（21）中间位置的夹持机构（22）的第一丝杠螺母（26）与第一丝杠（23）相配合。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴半自动加工设备，其特征在于：两夹持机构（22）的上夹板（223）和下夹板（225）的V型槽的两槽壁上分别设有对称布置长方形导向槽，长方形导向槽内安装有夹块（226），夹块（226）与长方形导向槽滑动配合，上夹板（223）和下夹板（225）的下端设有放置槽，放置槽与两长方形导向槽之间通过导向通孔连通，夹块（226）的内端壁上设有盲孔，第二导向杆（227）的一端插在夹块（226）的盲孔内，并与夹块（226）盲孔的端壁通过弹簧连接，第二导向杆（227）的另一端穿过导向通孔与连接板（228）连接，放置槽内安装有第二双向丝杠（230），第二双向丝杠（230）的一端与放置槽的端壁转动配合，放置槽内对称安装有两导向板（229），导向板（229）的一端设有倾斜面，另一端设有螺纹通孔，第二双向丝杠（230）的两段螺纹分别与对应的导向板（229）的螺纹通孔配合，导向板（229）的倾斜面与连接板（228）相接触。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴半自动加工设备，其特征在于：所述的加工总成（3）包括滑动架（38）、铣削机构（32）和钻孔机构（33），机架（1）的上端面上设有长条形开口，机架（1）的两端分别固定安装有固定架（31），固定架（31）与滑动架（38）滑动配合，滑动架（38）上安装有铣削机构（32）和钻孔机构（33），铣削机构（32）安装在钻孔机构（33）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴半自动加工设备，其特征在于：所述的固定架（31）的两侧壁上设有滑道，其中一滑道内安装有第四丝杠（37），另一滑道内安装有第三导向杆（35），滑动架（38）的一侧固定安装有第三丝杠螺母（36），另一侧固定安装有第三导向块（34），第三导向块（34）上设有导向通孔，第四丝杠（37）的一端与固定架（31）转动配合，另一端与驱动机构连接，第四丝杠（37）与第三丝杠...
【技术特征摘要】
1.一种曲轴半自动加工设备，包括机架（1）、装夹总成（2）和加工总成（3），所述的机床的两端分别安装有加工总成（3），两加工总成（3）之间安装有装夹总成（2）；其特征在于：所述的装夹总成（2）包括夹持机构（22），夹持机构（22）包括第二滑道板（221）、连接架（222）、上夹板（223）、下夹板（225）、第二丝杠（224）和第三丝杠（234），上夹板（223）和下夹板（225）上分别设有v型夹槽，两v型夹槽对应布置，下夹板（225）与连接架（222）固定连接，上夹板（223）与连接架（222）滑动配合；所述的连接架（222）的上端壁的两端分别设有转动通孔，外端的转动通孔的下端安装有第二丝杠螺母（231），两转动通孔内分别与转动套筒（232）转动配合，两转动套筒（232）通过传动机构连接，转动套筒（232）上设有通孔，转动套筒（232）的孔壁上设有第二导向块（233）；所述的上夹板（223）与第二丝杠（224）转动连接，第二丝杠（224）与第二丝杠螺母（231）相配合，第二丝杠（224）的外壁上设有滑槽；所述的第二滑道板（221）与连接架（222）滑动配合，第二滑道板（221）上设有滑槽，第二滑道板（221）的滑槽内安装有第三丝杠（234），第三丝杠（234）上设有沿轴线分布的滑槽，第二丝杠（224）和第三丝杠（234）的滑槽分别与对应的第二导向块（233）滑动配合；所述的连接架（222）的与第一滑块（235）连接，第一滑块（235）与第二滑道板（221）的滑槽滑动配合，第一滑块（235）上设有螺纹通孔，第三丝杠（234）与第一滑块（235）的螺纹通孔螺纹配合；所述的第二丝杠（224）与第三丝杠（234）的螺纹旋向相反，第二丝杠（224）的螺纹导程为第三丝杠（234）的螺纹导程的两倍。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴半自动加工设备，其特征在于：所述的机架（1）的上端安装有第一滑道板（21），夹持机构（22）与第一滑道板（21）滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴半自动加工设备，其特征在于：所述的第一滑道板（21）上依次安装有三个夹持机构（22），第一滑道板（21）上设有三条滑槽，第一滑道板（21）的中间滑槽内部安装有第一导向杆（24），第一滑道板（21）的另外两滑槽内分别安装有第一双向丝杠（25）和第一丝杠（23）；所述的夹持机构（22）的背部分别与第一丝杠螺母（26）和第一导向块（27）连接，第一导向块（27）上设有导向通孔，第一导向杆（24）穿过第一导向块（27）上的导向通孔，两者滑动配合，第一滑道板（21）两端夹持机构（22）的第一丝杠螺母（26）分别与第一双向丝杠（25）对应端的螺纹相配合，第一滑道板（21）中间位置的夹持机构（22）的第一丝杠螺母（26）与第一丝杠（23）相配合。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴半自动加工设备，其特征在于：两夹持机构（22）...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑允成，宋继龙，吴美香，王会波，朱恒亮，林军，
申请(专利权)人：山东汇锋传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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